本發(fā)明涉及一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，屬于建筑墻面用板材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

巖棉板廣泛用作建筑墻體的保溫材料，巖棉之所以保溫，是因?yàn)槠鋬?nèi)部有許多充滿(mǎn)了空氣的毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔能夠極大限度地降低熱交換。然而巖棉板在使用時(shí)這些毛細(xì)孔容易吸取外界環(huán)境中的水，水代替了孔隙中的空氣，導(dǎo)致巖棉板保溫性能降低，再者現(xiàn)有巖棉板的防火性能有待提高。

現(xiàn)有巖棉板生產(chǎn)設(shè)備布局不夠合理，工藝路線(xiàn)受設(shè)備所限，造成所生產(chǎn)的巖棉板質(zhì)量不能滿(mǎn)足需求，且生產(chǎn)效率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一中巖棉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)設(shè)備布局合理，工藝路線(xiàn)較短，生產(chǎn)的巖棉板質(zhì)量好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)；原料處理機(jī)構(gòu)：經(jīng)所述原料處理機(jī)構(gòu)處理的原料由壓力機(jī)構(gòu)壓制；還包括固化爐，切割機(jī)構(gòu)和余料回收機(jī)構(gòu)；所述固化爐和所述切割設(shè)備之間還設(shè)有加熱輥機(jī)構(gòu)，所述加熱輥機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置的第一排熱輥和第二排熱輥，所述第二排熱輥固于所述工作臺(tái)，所述第一排熱輥通過(guò)升降機(jī)構(gòu)與所述第二排熱輥相連。傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，為了控制產(chǎn)品質(zhì)量和密度，傳送帶連有稱(chēng)重裝置。

固化爐和加熱輥機(jī)構(gòu)之間具有貼箔設(shè)備。

優(yōu)選的，所述第一排熱輥和所述第二排熱輥均包括若干并列的加熱輥，所述加熱輥具有內(nèi)軸和外軸，所述內(nèi)軸外側(cè)纏繞有加熱絲，所述外軸包覆于所述內(nèi)軸外側(cè)，且所述外軸內(nèi)部具有導(dǎo)熱液體。導(dǎo)熱液體可以是導(dǎo)熱油或礦物油等。

優(yōu)選的，所述加熱輥機(jī)構(gòu)具有外殼，所述升降機(jī)構(gòu)為升降絲桿。

優(yōu)選的，所述原料處理機(jī)構(gòu)包括熔化爐、離心機(jī)和擺錘鋪棉機(jī)；所述壓力機(jī)構(gòu)為壓力輥。本發(fā)明的離心機(jī)選優(yōu)為四輥離心機(jī)。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，所述縱向切割機(jī)構(gòu)包括固于所述工作臺(tái)的若干第一刀具，所述橫向切割機(jī)構(gòu)包括吊于所述傳送機(jī)構(gòu)上方的若干第二刀具。

利用上述巖棉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)巖棉的工藝，包括步驟：

（1）將原料送入原料處理機(jī)構(gòu)制成纖維棉后，用擺錘法鋪將纖維棉設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上，然后經(jīng)壓力機(jī)構(gòu)壓制，形成初級(jí)巖棉板a；

（2）接著，初級(jí)巖棉板a由傳送機(jī)構(gòu)向固化爐輸送，制成初級(jí)巖棉板b；

（3）在初級(jí)巖棉板b表面貼覆鋁箔，形成初級(jí)巖棉板c；

（4）傳送機(jī)構(gòu)將初級(jí)巖棉板c輸送至加熱輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行加溫；

（5）步驟（4）后，傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)將初級(jí)巖棉板c輸送至切割設(shè)備切割、堆垛、包裝；切割產(chǎn)生的廢料回收并循環(huán)利用。

優(yōu)選的，所述原料處理機(jī)構(gòu)包括熔化爐、離心機(jī)和擺錘鋪棉機(jī)，原料經(jīng)熔化爐融化后經(jīng)離心機(jī)形成絲狀細(xì)長(zhǎng)的纖維，然后加入助劑，形成纖維棉。

優(yōu)選的，所述原料包括巖石、焦炭和碳纖維，所述助劑由酚醛樹(shù)脂、甲基纖維素和白油組成。優(yōu)選的原料中所用巖石為天然巖石，包括并不限于玄武巖石灰?guī)r、長(zhǎng)石、滑石，也可以是他們之中兩種以上的混合物。為了降低成本，碳纖維優(yōu)選為回收碳纖維，具可以是從汽車(chē)行業(yè)等含有碳纖維的廢料中回收的碳纖維，回收的碳纖維為短切碳纖維，碳纖維長(zhǎng)度最優(yōu)不大于200mm。

優(yōu)選的，固化爐先升溫至160-180℃，保持30min-1h后，再降至80-90℃，保持1—2h。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的巖棉生產(chǎn)設(shè)備布局合理，初級(jí)巖棉板a經(jīng)固化爐固化后，再貼覆鋁箔，經(jīng)加熱輥機(jī)構(gòu)加熱后，防火鉑和板材緊密粘合在一起，提高板材和鋁箔紙的緊密度，防止脫落，提高防水性能，從而保證保溫效果。且本發(fā)明的加熱輥機(jī)構(gòu)加熱均勻。有助于巖棉板質(zhì)量的提高。

本發(fā)明的工藝路線(xiàn)較短，使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的巖棉板防火性能高，燃燒性能均能達(dá)到A級(jí)要求。固化爐先升溫再降溫保持，使得巖棉板結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量較好。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中巖棉生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中加熱輥機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；其中：

1. 傳送機(jī)構(gòu)，2. 熔化爐，3. 離心機(jī)，4. 擺錘鋪棉機(jī)，5. 壓力機(jī)構(gòu)，6. 加熱輥機(jī)構(gòu)，61.外殼，62. 第一排熱輥，63. 第二排熱輥，64. 升降絲桿，65. 內(nèi)軸，66. 外軸，67.巖棉板，7. 固化爐，8.縱向切割機(jī)構(gòu)，9. 橫向切割機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

以下實(shí)施例中各成分均以重量份數(shù)計(jì)。

實(shí)施例1

如圖1-2所示：一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)1；原料處理機(jī)構(gòu)，具體的，原料處理機(jī)構(gòu)包括熔化爐2、離心機(jī)3和擺錘鋪棉機(jī)4。經(jīng)原料處理機(jī)構(gòu)處理的原料由壓力機(jī)構(gòu)5，如壓力輥，壓制。該套設(shè)備還包括固化爐7，切割機(jī)構(gòu)和余料回收機(jī)構(gòu)。所述固化爐7和所述切割設(shè)備之間還設(shè)有加熱輥機(jī)構(gòu)6，固化爐7和加熱輥機(jī)構(gòu)6之間具有貼箔設(shè)備。

加熱輥機(jī)構(gòu)6包括外殼61及上下設(shè)置的第一排熱輥62和第二排熱輥63，第二排熱輥63固于所述工作臺(tái)，第一排熱輥62通過(guò)升降絲桿64與第二排熱輥63相連。第一排熱輥62和第二排熱輥64的滾動(dòng)方向與傳送機(jī)構(gòu)1的傳送方向一致，當(dāng)傳送不同厚度的巖棉板67時(shí)，可以通過(guò)升降絲桿64調(diào)節(jié)第一排熱輥62和第二排熱輥64的距離以滿(mǎn)足需求。傳送機(jī)構(gòu)1包括傳送帶，為了控制產(chǎn)品質(zhì)量和密度，傳送帶連有稱(chēng)重裝置。

第一排熱輥62和所述第二排熱輥63均包括若干并列的加熱輥，所述加熱輥具有內(nèi)軸65和外軸66，所述內(nèi)軸65外側(cè)纏繞有加熱絲，外軸66包覆于所述內(nèi)軸65外側(cè)，且所述外軸66內(nèi)部具有導(dǎo)熱液體。導(dǎo)熱液體可以是導(dǎo)熱油或礦物油等。

切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割機(jī)構(gòu)8和橫向切割機(jī)構(gòu)9，縱向切割機(jī)構(gòu)8包括固于工作臺(tái)的若干第一刀具，橫向切割機(jī)構(gòu)9包括吊于所述傳送機(jī)構(gòu)1上方的若干第二刀具。

用以上設(shè)備生產(chǎn)巖棉板的方法，包括步驟：

（1）將原料按重量份數(shù)計(jì)：巖石100分、焦炭50份和碳纖維10份，送入熔化爐2處理，接著，經(jīng)離心機(jī)3形成絲狀細(xì)長(zhǎng)的纖維，然后加入酚醛樹(shù)脂5份、甲基纖維素8份和白油5份，形成纖維棉。最后用擺錘法鋪將纖維棉設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)1上，然后經(jīng)壓力機(jī)構(gòu)5壓制，形成初級(jí)巖棉板a；

（2）接著，初級(jí)巖棉板a由傳送機(jī)構(gòu)1向固化爐7輸送，固化爐7先升溫至170℃，保持30min后，再降至90℃，保持1.5h。制成初級(jí)巖棉板b；

（3） 在初級(jí)巖棉板b表面貼覆鋁箔，形成初級(jí)巖棉板c；

（4）傳送機(jī)構(gòu)1將初級(jí)巖棉板c輸送至加熱輥機(jī)構(gòu)6進(jìn)行加溫；

（5）步驟（4）后，傳送機(jī)構(gòu)1繼續(xù)將初級(jí)巖棉板c輸送至切割設(shè)備切割、堆垛、包裝；切割產(chǎn)生的廢料回收并循環(huán)利用。

本實(shí)施例生產(chǎn)的巖棉板長(zhǎng)期吸水量（28天浸泡）為0.20(kg/m²)，防水性能好，燃燒性能達(dá)到A級(jí)。

實(shí)施例2

用實(shí)施例1中巖棉生產(chǎn)設(shè)備制備巖棉板的方法，包括步驟：

（1）將原料巖石100份、焦炭200份和回收碳纖維30份，混合均勻后送入熔化爐2融化，然后經(jīng)離心機(jī)3形成絲狀細(xì)長(zhǎng)的纖維，此時(shí)加入助劑酚醛樹(shù)脂10份、環(huán)氧樹(shù)脂3份，甲基纖維素15份和白油10份，用擺錘法鋪將纖維棉設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)1上，然后經(jīng)壓力機(jī)構(gòu)5壓制，形成初級(jí)巖棉板a；

（2） 接著，初級(jí)巖棉板a由傳送機(jī)構(gòu)1向固化爐7輸送，固化爐7先升溫至180℃，保持50min后，再降至90℃，保持2h。制成初級(jí)巖棉板b；

（3） 在初級(jí)巖棉板b表面貼覆鋁箔，形成初級(jí)巖棉板c；

（4）傳送機(jī)構(gòu)1將初級(jí)巖棉板c輸送至加熱輥機(jī)構(gòu)6進(jìn)行加溫；

（5）步驟（4）后，傳送機(jī)構(gòu)1繼續(xù)將初級(jí)巖棉板c輸送至切割設(shè)備切割、堆垛、包裝；切割產(chǎn)生的廢料回收并循環(huán)利用。

本實(shí)施例生產(chǎn)的巖棉板本實(shí)施例生產(chǎn)的巖棉板長(zhǎng)期吸水量（28天浸泡）為0.18(kg/m²)，防水性能好，燃燒性能達(dá)到A級(jí)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。