1.一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺，所述工作臺上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)；原料處理機(jī)構(gòu)：經(jīng)所述原料處理機(jī)構(gòu)處理的原料由壓力機(jī)構(gòu)壓制；還包括固化爐，切割機(jī)構(gòu)和余料回收機(jī)構(gòu)；所述固化爐和所述切割設(shè)備之間還設(shè)有加熱輥機(jī)構(gòu)，所述加熱輥機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置的第一排熱輥和第二排熱輥，所述第二排熱輥固于所述工作臺，所述第一排熱輥通過升降機(jī)構(gòu)與所述第二排熱輥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一排熱輥和所述第二排熱輥均包括若干并列的加熱輥，所述加熱輥具有內(nèi)軸和外軸，所述內(nèi)軸外側(cè)纏繞有加熱絲，所述外軸包覆于所述內(nèi)軸外側(cè)，且所述外軸內(nèi)部具有導(dǎo)熱液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述加熱輥機(jī)構(gòu)具有外殼，所述升降機(jī)構(gòu)為升降絲桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述原料處理機(jī)構(gòu)包括熔化爐、離心機(jī)和擺錘鋪棉機(jī)；所述壓力機(jī)構(gòu)為壓力輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種巖棉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)包括縱向切割機(jī)構(gòu)和橫向切割機(jī)構(gòu)，所述縱向切割機(jī)構(gòu)包括固于所述工作臺的若干第一刀具，所述橫向切割機(jī)構(gòu)包括吊于所述傳送機(jī)構(gòu)上方的若干第二刀具。
6.利用權(quán)利要求1所述的巖棉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)巖棉的工藝，其特征在于，包括步驟：
將原料送入原料處理機(jī)構(gòu)制成纖維棉后，用擺錘法鋪將纖維棉設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上，然后經(jīng)壓力機(jī)構(gòu)壓制，形成初級巖棉板a；
接著，初級巖棉板a由傳送機(jī)構(gòu)向固化爐輸送，制成初級巖棉板b；
在初級巖棉板b表面貼覆鋁箔，形成初級巖棉板c；
傳送機(jī)構(gòu)將初級巖棉板c輸送至加熱輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行加溫；
步驟（4）后，傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)將初級巖棉板c輸送至切割設(shè)備切割、堆垛、包裝；切割產(chǎn)生的廢料回收并循環(huán)利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)巖棉的工藝，其特征在于，所述原料處理機(jī)構(gòu)包括熔化爐、離心機(jī)和擺錘鋪棉機(jī)，原料經(jīng)熔化爐融化后經(jīng)離心機(jī)形成絲狀細(xì)長的纖維，然后加入助劑，形成纖維棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)巖棉的工藝，其特征在于，所述原料包括巖石、焦炭和碳纖維，所述助劑由酚醛樹脂、甲基纖維素和白油組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)巖棉的工藝，其特征在于，固化爐先升溫至160-180℃，保持30min-1h后，再降至80-90℃，保持1—2h。