1.一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于它包括磨漿機(80)、硅酸鈣板成型機(81)、烘干房(82)、硅酸鈣板高效切板機、一對覆膜機(83)、快速翻板機和碼垛機(84)，所述硅酸鈣板成型機(81)的原漿入口與磨漿機(80)的混合原料出口相通，所述烘干房(82)內(nèi)設(shè)置輸送機，輸送機的進料端與硅酸鈣板成型機(81)的出料輸送機連通，所述硅酸鈣板高效切板機包括硅酸鈣板輸送機(20)和短行程水刀切割機構(gòu)，所述短行程水刀切割機構(gòu)包括龍門安裝架(21)、電動滑臺(22)和一組水刀裝置，所述硅酸鈣板輸送機(20)與烘干房(82)內(nèi)的輸送機出口端對接，所述龍門安裝架(21)的底部固定安裝在硅酸鈣板輸送機(20)的固定架上，并位于硅酸鈣板輸送機(20)輸送面的上方，所述電動滑臺(22)設(shè)有至少三個滑塊(22-1)，電動滑臺(22)的軌道固定安裝在龍門安裝架(21)的頂部，所述水刀裝置包括電機(23)、水刀噴頭(24)、高壓水刀泵(25)和水路集成塊(26)，所述電機(23)的殼體通過螺栓固定安裝在滑塊(22-1)上，所述水刀噴頭(24)通安裝板固定在電機(23)的動力軸端部，所述水路集成塊(26)設(shè)有一個進水口和一組出水口，水路集成塊(26)的進水口通過管道與高壓水刀泵(25)的高壓水出口相通，水路集成塊(26)的一組出水口分別通過管道與一組水刀裝置的水刀噴頭(24)的進水口相通，所述一對覆膜機(83)的其中一個覆膜機(83)的進料輸送機與硅酸鈣板輸送機(20)對接，一對覆膜機(83)的兩個進料輸送機之間設(shè)有快速翻板機，所述快速翻板機包括機架(1)、動力裝置、翻板裝置和一組加強筋(7)，所述機架(1)由鋼制型材組焊的一對支架構(gòu)成，所述動力裝置包括轉(zhuǎn)軸(2)、翻轉(zhuǎn)套管(3)、電機減速機組件(4)和傳動輪(5)，所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別通過軸承座活動安裝在機架(1)的一對支架之間，所述翻轉(zhuǎn)套管(3)固定在轉(zhuǎn)軸(2)上，所述電機減速機組件(4)的機殼固定安裝在機架(1)上，電機減速機組件(4)的動力輸出軸通過傳動輪(5)與轉(zhuǎn)軸(2)傳動相連，所述翻板裝置由至少兩對翻轉(zhuǎn)板(6)組成，所述一對翻轉(zhuǎn)板(6)構(gòu)成一個翻轉(zhuǎn)夾板，翻轉(zhuǎn)板(6)的一端固定安裝在翻轉(zhuǎn)套管(3)的外壁上，一對翻轉(zhuǎn)板(6)之間的間距為d，20mm≤d≤50mm，翻轉(zhuǎn)板(6)之間設(shè)有一組加強筋(7)，所述碼垛機(84)安裝在一對覆膜機(83)的另一個覆膜機(83)的輸送機出了端一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述快速翻板機翻板裝置的一組至少兩對翻轉(zhuǎn)板(6)的端部分別環(huán)形陣列式固定在翻轉(zhuǎn)套管(3)的外壁上，并位于機架(1)的一對支架之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述快速翻板機的翻板裝置由四對翻轉(zhuǎn)板(6)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述快速翻板機的翻轉(zhuǎn)板(6)由鋁型材制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述快速翻板機的翻轉(zhuǎn)板(6)上還設(shè)有減重孔(6-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述硅酸鈣板高效切板機還有防護罩(27)，所述防護罩(27)罩在短行程水刀切割機構(gòu)上方，且防護罩(27)的側(cè)面設(shè)有透明玻璃窗口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述硅酸鈣板高效切板機的電機(23)是伺服電機。
8.據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種自動化硅酸鈣板生產(chǎn)線，其特征在于所述硅酸鈣板高效切板機的伺服電機的動力軸控制水刀噴頭(24)的做搖擺式切割動作，搖擺的角度為α，10°≤α≤60°。