1.一種復(fù)合地板，其特征在于，包括采用共擠工藝壓制成型的共擠層，所述共擠層包括從上至下依次設(shè)置的第一PVC平衡層、木塑發(fā)泡層和第二PVC平衡層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述共擠層還包括靜音層，設(shè)于所述第二PVC平衡層下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，還包括印花膜層和耐磨層，所述印花膜層設(shè)于所述第一PVC平衡層上方，所述耐磨層設(shè)于所述印花膜層上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述第一PVC平衡層和所述第二PVC平衡層采用相同材料制成，所述第一PVC平衡層由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸鈣65-75份，鈣鋅穩(wěn)定劑1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蠟0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板，其特征在于，所述木塑發(fā)泡層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，鈣鋅穩(wěn)定劑2-3份，PVC內(nèi)潤滑劑0.2-0.6份，PVC外潤滑劑0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氫鈉0.1-0.4份，2,2-偶氮二異丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。
6.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合地板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、分別混合PVC平衡層的原料和木塑發(fā)泡層的原料；
S2、將木塑發(fā)泡層的原料擠出為一層，將PVC平衡層的原料擠出為兩層，兩層分別為第一PVC平衡層和第二PVC平衡層，第一PVC平衡層擠出于木塑發(fā)泡層的上方，第二PVC平衡層擠出于木塑發(fā)泡層的下方，第一PVC平衡層、木塑發(fā)泡層和第二PVC平衡層形成共擠層半成品；
S3、將共擠層半成品移動至相對設(shè)置的兩組壓輥之間壓制成型，壓輥的溫度為180℃-210℃，兩組壓輥之間的間距為共擠層半成品的厚度減去0.7mm-1.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，共擠層半成品的移動速度為0.5m/min-1.5m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，還包括將混合的PVC平衡層的原料預(yù)熱至170℃-190℃，將混合的木塑發(fā)泡層的原料預(yù)熱至170℃-190℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，還包括混合靜音層的原料；步驟S2中，還包括將靜音層的原料擠出于第二PVC平衡層的下方，靜音層與所述第一PVC平衡層、木塑發(fā)泡層、第二PVC平衡層一起形成共擠層半成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述PVC平衡層由以下重量份的原料制成：PVC20-30份，碳酸鈣65-75份，鈣鋅穩(wěn)定劑1-3份，氯化聚乙烯1-3份，丙烯酸酯0.5-1.5份，PE蠟0.1-0.5份，硬脂酸0.1-0.5份，炭黑0.1-0.5份；所述木塑發(fā)泡層由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-55份，石粉40-50份，鈣鋅穩(wěn)定劑2-3份，PVC內(nèi)潤滑劑0.2-0.6份，PVC外潤滑劑0.1-0.4份，丙烯酸酯3-5份，氧化聚乙烯均聚物0.1-0.4份，碳酸氫鈉0.1-0.4份，2,2-偶氮二異丁腈0.1-0.4份，氯化聚氯乙烯1-2份。