異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及E04B建筑物構(gòu)造或其他防護(hù)設(shè)備裝置，尤其是異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異形大噸位鑄鋼件用鑄鋼制作。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好。在鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)氣泡、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，在長(zhǎng)期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象。因此，在安裝施工過(guò)程中更加需要正確應(yīng)用工法。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)憑借優(yōu)異的性能在高層建筑和大跨度結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用日益廣泛，在復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也越來(lái)越多。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中多向斜交構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)常采用異形鑄鋼節(jié)點(diǎn)，鑄鋼件一般置于混凝土外，而內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)較少。然而對(duì)建筑物外觀及整體性的要求不斷提高，傳統(tǒng)鑄鋼件節(jié)點(diǎn)粗礦的外形顯然直接影響建筑的觀感質(zhì)量，而在提倡節(jié)能環(huán)保的大趨勢(shì)下，耗鋼量大的傳統(tǒng)鑄鋼件顯然是與之背道而馳的。
[0003]隨著我國(guó)鑄鋼件的設(shè)計(jì)技術(shù)的提高以及加工工藝的逐漸完善，鑄鋼件在近年來(lái)的建筑鋼結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用，它主要應(yīng)用于體型復(fù)雜、受力巨大、節(jié)點(diǎn)傳力集中的建筑鋼結(jié)構(gòu)當(dāng)中，該種結(jié)構(gòu)形式具有承載能力高、剛度大及抗震性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且通過(guò)工廠化生產(chǎn)，可以大大提高生產(chǎn)效率。對(duì)于外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都非常復(fù)雜，且承載力巨大的結(jié)構(gòu)，用鍛造成型的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制作很難以實(shí)現(xiàn)，且不經(jīng)濟(jì)適用，如采用鑄鋼件在鑄鋼廠用模具直接澆鑄成型，則可以批量生產(chǎn)，提高了施工效率，縮短了施工周期。
[0004]中國(guó)申請(qǐng)201120246542.9公開(kāi)了一種大型鑄鋼節(jié)點(diǎn)，該鑄鋼節(jié)點(diǎn)為軸心設(shè)有橢圓孔的矩形柱體，柱體的兩端面上設(shè)有凸起的方框，柱體的四個(gè)側(cè)面上分別設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)或連接臂。該鑄鋼件在一定程度上緩解了節(jié)點(diǎn)殘余應(yīng)力的疊加作用以及鑄鋼件本體的撕裂現(xiàn)象，但由于該鑄鋼節(jié)點(diǎn)只在軸心設(shè)有圓孔，無(wú)法使用在多向斜交構(gòu)件的相交節(jié)點(diǎn)處，使用部位單一，且該鑄鋼節(jié)點(diǎn)屬于厚壁鑄鋼件，所占空間較大，都使得該鑄鋼件在工程使用中缺乏靈活性。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201420241471.7公開(kāi)一種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中異形鑄鋼內(nèi)埋式節(jié)點(diǎn)，包括上部鑄鋼支座、中部主管和下部半球連接節(jié)點(diǎn)，所述的上部鑄鋼支座連接上部支撐結(jié)構(gòu)，所述的中部主管上設(shè)有環(huán)梁牛腿、斜梁牛腿和斜柱牛腿，梁柱通過(guò)牛腿與鑄鋼件連接，所述的下部半球連接節(jié)點(diǎn)底部和側(cè)面分別開(kāi)有通氣圓孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，使得其在異形大噸位鑄鋼件結(jié)構(gòu)中，尤其是多向斜交構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)處的連接更加合理有效，而且減少了鋼材的耗用量，同時(shí)提高了建筑的觀感質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前采用對(duì)稱(chēng)法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺(tái)，在安裝施工過(guò)程中通過(guò)履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過(guò)纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時(shí)支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全；鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點(diǎn)，通過(guò)焊前預(yù)熱、過(guò)程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。
[0008]尤其是，施工過(guò)程中，在制作臨時(shí)支撐和安裝臨時(shí)支撐的同時(shí)，同步進(jìn)行材料檢驗(yàn)、安裝吊耳、吊耳焊接和吊耳探傷；進(jìn)一步的，逐步進(jìn)行掛鉤、搭設(shè)施工操作架、吊裝、測(cè)量校正、鑄鋼焊接、探傷和支撐卸載，完成施工過(guò)程。
[0009]尤其是，具體的步驟包括:
[0010]①原材料檢驗(yàn)；內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查，壁厚的檢查以及進(jìn)行全方位的外表面磁粉無(wú)損探傷，以確保鑄鋼件不存在缺陷后方可使用；
[0011]②吊裝耳板安裝及焊接；安裝吊耳前必須根據(jù)構(gòu)件深化圖紙對(duì)構(gòu)件的重量分布進(jìn)行計(jì)算，然后根據(jù)重量分布情況平均分布耳板位置，再進(jìn)行吊裝耳板的裝配和焊接；
[0012]③臨時(shí)支撐架的制作安裝；焊接完成焊縫檢測(cè)合格后，方可卸載臨時(shí)支撐架頂部采用桁架式支撐，桁架上弦采用H型鋼；支架安裝前要做好承載基礎(chǔ)，采用獨(dú)立式混凝土基礎(chǔ)；臨時(shí)支撐架安裝時(shí)根據(jù)所吊鑄鋼件的設(shè)計(jì)底標(biāo)高調(diào)整支架的頂標(biāo)高；
[0013]④掛鉤；吊裝用四條鋼絲繩，保證足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩長(zhǎng)度分別為3m各兩條，5m各兩條；兩條3m鋼絲繩各自掛接30T手拉葫蘆，用以調(diào)整鑄鋼件的平衡；
[0014]⑤操作架搭設(shè)；操作架用腳手架鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)必須有護(hù)欄，有安全帶掛點(diǎn)，經(jīng)安全檢驗(yàn)合格后方可使用；
[0015]⑥吊裝，校正；鑄鋼安裝前對(duì)相對(duì)應(yīng)的鋼柱及支架平臺(tái)進(jìn)行清理，并在胎架平臺(tái)面上標(biāo)識(shí)出“十”字軸線；在每個(gè)鑄鋼件側(cè)面找出十字中心線并進(jìn)行標(biāo)記；
[0016]一切準(zhǔn)備就緒，經(jīng)全方位安全檢查合格后，即可起鉤吊裝；起吊前已經(jīng)計(jì)算好吊車(chē)的安全吊裝距離，并且通過(guò)空鉤試驗(yàn)確定了最佳吊裝位置并提前站好吊車(chē)；吊裝全程保持平緩勻速起吊；當(dāng)鑄鋼吊到支撐架上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)十字線后緩慢下落；檢查鑄鋼件四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況，要求鑄鋼件中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線重合；初步調(diào)整鑄鋼件底板的就位偏差在3_以?xún)?nèi)后使之落實(shí)，再利用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，同時(shí)通過(guò)手拉葫蘆配合調(diào)節(jié)鑄鋼的上平面的水平；校正完成后，通過(guò)Imm厚的鋼墊片固定鑄鋼底面的標(biāo)高，然后用碼板將鑄鋼件固定焊牢，確保結(jié)構(gòu)的臨時(shí)穩(wěn)定并且在焊接過(guò)程中起到一定的控制焊接變形作用；
[0017]⑦鑄鋼件焊接施工。
[0018]尤其是，鑄鋼件焊接工藝評(píng)定方法包括:根據(jù)鑄鋼件各種類(lèi)型的焊接節(jié)點(diǎn)確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程；焊接順序:Y型鋼柱與鑄鋼件對(duì)接焊接，Y型鋼柱與鑄鋼件焊接順序?yàn)橄仁┕?nèi)層鋼板焊接，然后施工外層鋼板焊接，內(nèi)層鋼板焊接由2名焊工同時(shí)順時(shí)鐘方向施焊，兩條焊縫焊接完成后在進(jìn)行內(nèi)層長(zhǎng)焊縫焊接，內(nèi)層長(zhǎng)焊縫采取分段焊接的方法進(jìn)行，先行焊接中間位置處焊縫，焊接完成內(nèi)層鋼柱后再進(jìn)行外層焊接；焊接方法:鑄鋼就位校正完畢后開(kāi)始焊接，使用0)2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:滿足異形大噸位鑄鋼件節(jié)點(diǎn)處標(biāo)準(zhǔn)要求，確保施工質(zhì)量，連接更加合理有效，而且減少了鋼材的耗用量，同時(shí)提高了建筑的觀感質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明中的施工步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明原理在于，大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前采用對(duì)稱(chēng)法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺(tái)，在安裝施工過(guò)程中通過(guò)履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過(guò)纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時(shí)支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全；鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點(diǎn)，通過(guò)焊前預(yù)熱、過(guò)程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1:如附圖1所示，施工過(guò)程中，在制作臨時(shí)支撐和安裝臨時(shí)支撐的同時(shí)，同步進(jìn)行材料檢驗(yàn)、安裝吊耳、吊耳焊接和吊耳探傷；進(jìn)一步的，逐步進(jìn)行掛鉤、搭設(shè)施工操作架、吊裝、測(cè)量校正、鑄鋼焊接、探傷和支撐卸載，完成施工過(guò)程。
[0024]具體的步驟包括:
[0025]①原材料檢驗(yàn)；鑄鋼件出廠時(shí)要經(jīng)工廠質(zhì)檢合格，出具出廠質(zhì)量合格證，進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行外形尺寸的檢查，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查，壁厚的檢查以及進(jìn)行