全方位的外表面磁粉無損探傷等，以確保鑄鋼件不存在缺陷后方可使用；
[0026]②吊裝耳板安裝及焊接；鑄鋼件出場前未裝配吊裝耳板，吊裝之前需在工地現(xiàn)場安裝；由于鑄鋼件噸位大，且形狀不規(guī)則，重量分布不對稱。安裝吊耳前必須根據(jù)構(gòu)件深化圖紙對構(gòu)件的重量分布進(jìn)行計算，然后根據(jù)重量分布情況平均分布耳板位置，再進(jìn)行吊裝耳板的裝配和焊接；
[0027]③臨時支撐架的制作安裝；臨時支撐在整個鑄鋼安裝過程中起著十分重要的作用，在結(jié)構(gòu)吊裝與焊接階段，幾乎所有重量都將有臨時支撐承擔(dān)，焊接完成焊縫檢測合格后，方可卸載臨時支撐架頂部采用桁架式支撐，桁架上弦采用H型鋼；支架安裝前要做好承載基礎(chǔ)，采用獨立式混凝土基礎(chǔ)；臨時支撐架安裝時根據(jù)所吊鑄鋼件的設(shè)計底標(biāo)高調(diào)整支架的頂標(biāo)尚;
[0028]④掛鉤；吊裝用四條鋼絲繩，保證足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩長度分別為3m各兩條，5m各兩條；兩條3m鋼絲繩各自掛接30T手拉葫蘆，用以調(diào)整鑄鋼件的平衡；
[0029]⑤操作架搭設(shè)；由于Y型柱頂端與鑄鋼對接的是斜柱，在斜柱上很難安裝操作平臺，故鑄鋼件起吊前要在鑄件上面搭設(shè)施工操作架，用作安裝與焊接的操作平臺，操作架用腳手架鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平臺必須有護(hù)欄，有安全帶掛點，經(jīng)安全檢驗合格后方可使用；
[0030]⑥吊裝，校正；鑄鋼安裝前對相對應(yīng)的鋼柱及支架平臺進(jìn)行清理，并在胎架平臺面上標(biāo)識出“十”字軸線；在每個鑄鋼件側(cè)面找出十字中心線并進(jìn)行標(biāo)記；
[0031]一切準(zhǔn)備就緒，經(jīng)全方位安全檢查合格后，即可起鉤吊裝；起吊前已經(jīng)計算好吊車的安全吊裝距離，并且通過空鉤試驗確定了最佳吊裝位置并提前站好吊車；吊裝由專業(yè)且具備豐富經(jīng)驗的吊裝指揮員持證上崗，全程保持平緩勻速起吊；當(dāng)鑄鋼吊到支撐架上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)十字線后緩慢下落；檢查鑄鋼件四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況，要求鑄鋼件中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線重合。初步調(diào)整鑄鋼件底板的就位偏差在3_以內(nèi)后使之落實，再利用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，同時通過手拉葫蘆配合調(diào)節(jié)鑄鋼的上平面的水平；校正完成后，通過Imm厚的鋼墊片固定鑄鋼底面的標(biāo)高，然后用碼板將鑄鋼件固定焊牢，確保結(jié)構(gòu)的臨時穩(wěn)定并且在焊接過程中起到一定的控制焊接變形作用；
[0032]⑦鑄鋼件焊接施工。
[0033]前述中，鑄鋼件焊接工藝評定方法包括:根據(jù)鑄鋼件各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程；焊接順序:Y型鋼柱與鑄鋼件對接焊接，Y型鋼柱與鑄鋼件焊接順序為先施工內(nèi)層鋼板焊接，然后施工外層鋼板焊接，內(nèi)層鋼板焊接由2名焊工同時順時鐘方向施焊，兩條焊縫焊接完成后在進(jìn)行內(nèi)層長焊縫焊接，內(nèi)層長焊縫采取分段焊接的方法進(jìn)行，先行焊接中間位置處焊縫，焊接完成內(nèi)層鋼柱后再進(jìn)行外層焊接；焊接方法:鑄鋼就位校正完畢后開始焊接，使用0)2半自動氣體保護(hù)焊。
【主權(quán)項】
1.異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，其特征在于，大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前采用對稱法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺，在安裝施工過程中通過履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全；鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點，通過焊前預(yù)熱、過程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。
2.如權(quán)利要求1所述的異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，其特征在于，施工過程中，在制作臨時支撐和安裝臨時支撐的同時，同步進(jìn)行材料檢驗、安裝吊耳、吊耳焊接和吊耳探傷；進(jìn)一步的，逐步進(jìn)行掛鉤、搭設(shè)施工操作架、吊裝、測量校正、鑄鋼焊接、探傷和支撐卸載，完成施工過程。
3.如權(quán)利要求1所述的異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，其特征在于，具體的步驟包括:①原材料檢驗；內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢查，壁厚的檢查以及進(jìn)行全方位的外表面磁粉無損探傷，以確保鑄鋼件不存在缺陷后方可使用； ②吊裝耳板安裝及焊接；安裝吊耳前必須根據(jù)構(gòu)件深化圖紙對構(gòu)件的重量分布進(jìn)行計算，然后根據(jù)重量分布情況平均分布耳板位置，再進(jìn)行吊裝耳板的裝配和焊接； ③臨時支撐架的制作安裝；焊接完成焊縫檢測合格后，方可卸載臨時支撐架頂部采用桁架式支撐，桁架上弦采用H型鋼；支架安裝前要做好承載基礎(chǔ)，采用獨立式混凝土基礎(chǔ)；臨時支撐架安裝時根據(jù)所吊鑄鋼件的設(shè)計底標(biāo)高調(diào)整支架的頂標(biāo)高； ④掛鉤；吊裝用四條鋼絲繩，保證足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩長度分別為3m各兩條，5m各兩條；兩條3m鋼絲繩各自掛接30T手拉葫蘆，用以調(diào)整鑄鋼件的平衡； ⑤操作架搭設(shè)；操作架用腳手架鋼管搭設(shè)，搭設(shè)平臺必須有護(hù)欄，有安全帶掛點，經(jīng)安全檢驗合格后方可使用； ⑥吊裝，校正；鑄鋼安裝前對相對應(yīng)的鋼柱及支架平臺進(jìn)行清理，并在胎架平臺面上標(biāo)識出“十”字軸線；在每個鑄鋼件側(cè)面找出十字中心線并進(jìn)行標(biāo)記； 一切準(zhǔn)備就緒，經(jīng)全方位安全檢查合格后，即可起鉤吊裝；起吊前已經(jīng)計算好吊車的安全吊裝距離，并且通過空鉤試驗確定了最佳吊裝位置并提前站好吊車；吊裝全程保持平緩勻速起吊；當(dāng)鑄鋼吊到支撐架上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)十字線后緩慢下落；檢查鑄鋼件四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準(zhǔn)情況，要求鑄鋼件中線與基礎(chǔ)面縱、橫軸線重合；初步調(diào)整鑄鋼件底板的就位偏差在3_以內(nèi)后使之落實，再利用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，同時通過手拉葫蘆配合調(diào)節(jié)鑄鋼的上平面的水平；校正完成后，通過Imm厚的鋼墊片固定鑄鋼底面的標(biāo)高，然后用碼板將鑄鋼件固定焊牢，確保結(jié)構(gòu)的臨時穩(wěn)定并且在焊接過程中起到一定的控制焊接變形作用； ⑦鑄鋼件焊接施工。
4.如權(quán)利要求1所述的異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，其特征在于，鑄鋼件焊接工藝評定方法包括:根據(jù)鑄鋼件各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程；焊接順序:Y型鋼柱與鑄鋼件對接焊接，Y型鋼柱與鑄鋼件焊接順序為先施工內(nèi)層鋼板焊接，然后施工外層鋼板焊接，內(nèi)層鋼板焊接由2名焊工同時順時鐘方向施焊，兩條焊縫焊接完成后在進(jìn)行內(nèi)層長焊縫焊接，內(nèi)層長焊縫采取分段焊接的方法進(jìn)行，先行焊接中間位置處焊縫，焊接完成內(nèi)層鋼柱后再進(jìn)行外層焊接；焊接方法:鑄鋼就位校正完畢后開始焊接，使用CO2半自動氣體保護(hù)焊。
【專利摘要】異形大噸位鑄鋼件安裝施工方法，大噸位鑄鋼件形狀復(fù)雜使用重型履帶吊進(jìn)行吊裝，吊裝前采用對稱法分析確定鑄鋼件吊耳安裝位置，并在鑄鋼件焊接部位布置預(yù)先好焊接工作平臺，在安裝施工過程中通過履帶吊吊索控制鑄鋼件垂直方向位移，通過纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)水平方向位移，并采用臨時支撐等措施保證鑄鋼件安裝的精度和施工安全；鑄鋼件安裝就位后，根據(jù)鑄鋼件與上下焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)特點，通過焊前預(yù)熱、過程中保溫、焊后熱處理等一系列工藝保證焊縫的質(zhì)量。滿足異形大噸位鑄鋼件節(jié)點處標(biāo)準(zhǔn)要求，確保施工質(zhì)量，連接更加合理有效，而且減少了鋼材的耗用量，同時提高了建筑的觀感質(zhì)量。
【IPC分類】E04G21-14, B23K37-00, B23K31-02
【公開號】CN104631837
【申請?zhí)枴緾N201410815126
【發(fā)明人】繆建國, 趙建雷, 毛華祥, 王雙喜, 劉承華, 吳麟, 田玉新
【申請人】永升建設(shè)集團(tuán)有限公司, 貴州建工集團(tuán)第一建筑工程有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月8日