一種澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工模板支撐體系，特別涉及一種澆筑混凝土樓板及梁底模板的支撐體系。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物或構(gòu)筑物的混凝土樓板，尤其在地下室與非標(biāo)層時，層高較高，其梁通常也具有較大的結(jié)構(gòu)尺寸和較重的重量，因此，在澆筑時其模腔底板需要較大的支撐力，以防止樓板及梁彎曲變形、確保建筑物或構(gòu)筑物的使用壽命?，F(xiàn)有梁底模板的支撐通常是通過架設(shè)腳手架的方式，在梁底下方設(shè)置多層縱橫交錯的腳手架用鋼管，通過腳手架鉸接件固定在支撐柱鋼管上以支撐板底與梁底模板。這樣，不僅架設(shè)工作量大，而且高度調(diào)整也不方便，嚴(yán)重影響模板架設(shè)工作效率。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出了相應(yīng)改進(jìn)。中國專利公告號CN202672722U，公告日期2013年I月16日，發(fā)明創(chuàng)造名城“用于澆筑梁梁底模板的支撐結(jié)構(gòu)”。該專利的技術(shù)方案包括升降支柱、主梁和次梁，主梁與升降支柱之間以及次梁與主梁之間均通過螺栓形成可拆卸的固定連接方式。但該支撐結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)早拆，為此，需進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，該支撐體系可實(shí)現(xiàn)早拆，早拆后其遲拆部分對澆筑梁仍具有良好的支撐效果，澆筑板與梁的變形風(fēng)險小，且其重量輕、搬運(yùn)方便、搭拆效率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，包括至少四個的偶數(shù)個支撐柱、至少兩根平行設(shè)置的主梁和與主梁垂直的多根次梁，支撐柱上設(shè)有螺紋調(diào)整的可升降支柱，可升降支柱頂端形成有矩形柱帽；所述主梁和次梁主要由鋁合金或鋼質(zhì)型材制成；所述可升降支柱的中部設(shè)有早拆頭，兩個可升降支柱通過一支撐壓條連接形成一遲拆支撐組，該支撐壓條由兩端分別搭接在兩個所述矩形柱帽的頂面上；所述主梁搭接在兩相鄰遲拆支撐組的兩個所述早拆頭上；所述次梁通過兩端搭接在兩相平行的兩所述主梁上，多根次梁的頂面與對應(yīng)兩主梁的頂面位于同一水平面內(nèi)，并共同支撐有早拆面板，早拆面板的頂面與支撐壓條的頂面位于同一平面內(nèi)。
[0006]采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明，實(shí)施時，多個遲拆支撐組沿澆筑梁縱向設(shè)置，多個早拆面板對澆筑梁形成多個間斷的支護(hù)段，早拆面板隨主梁和次梁通過早拆頭實(shí)現(xiàn)早拆，早拆后，多個遲拆支撐組仍對澆筑梁提供良好支撐，可有效降低澆筑梁的下彎變形風(fēng)險。同時，由于主梁搭接在早拆頭上，次梁搭接在主梁，兩處均不形成固定連接方式，而且主梁和次梁主要由鋁合金或鋼質(zhì)型材制造，早拆面板還可由木板或塑料板制成，因此，其重量輕、搬運(yùn)方便、搭拆效率高。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐壓條上設(shè)有定位銷；所述矩形柱帽上設(shè)有與所述定位銷間隙配合的定位孔。支撐壓條和矩形柱帽通過銷與孔配合形成確定的位置關(guān)系，進(jìn)一步確保搭拆效率高。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐壓條呈槽鋼形結(jié)構(gòu)，在支撐壓條的槽底焊接固定有墊鐵。以利用槽鋼結(jié)構(gòu)提高支撐壓條的剛度，進(jìn)一步降低澆筑梁的彎曲變形隱患。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐壓條槽寬小于所述矩形柱帽的寬度，支撐壓條兩端的兩側(cè)壁上形成有用于搭接在所述矩形柱帽上的臺階面。使用時，支撐壓條通過側(cè)壁和墊鐵同時搭接在矩形柱帽的上端面，進(jìn)一步提高支撐壓條的支撐可靠性。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案，所述早拆頭包括導(dǎo)管、早拆托盤、早拆螺母和鎖銷；早拆托盤呈直角四邊形且用于搭接所述主梁，導(dǎo)管的管壁上形成有軸向延伸的腰槽，導(dǎo)管通過其外壁與所述早拆托盤固定連接；所述早拆螺母螺合在可升降支柱上并位于所述導(dǎo)管下方；所述鎖銷橫貫固定在可升降支柱上，鎖銷與所述導(dǎo)管的腰槽形成滑動配合。以通過扳動早拆螺母使早拆托盤下滑，從而實(shí)現(xiàn)早拆面板的早拆目的。其中，導(dǎo)管及早拆托盤形成的組合件可采用焊接或者鑄造形成，以適應(yīng)不同的制造條件。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述早拆托盤的直角四邊形邊緣形成有向上延伸的凸棱；所述主梁由其對應(yīng)端部與早拆托盤的凸棱卡合并搭接在早拆托盤的盤底面上。其中，兩對邊的凸棱用于與主梁一端卡合，另外對邊的凸棱用于限制主梁側(cè)滑，以使早拆托盤在升降過程中，主梁隨同其升降，且二者不產(chǎn)生相對位移，進(jìn)一步確保支撐體系搭設(shè)和拆卸過程的安全性。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主梁包括主梁本體和可拆卸的固定連接在主梁本體兩端的梁端，主梁通過梁端與所述早拆托盤的凸棱卡合搭接；主梁本體由鋁合金型材制成，主梁本體的下部呈管狀，主梁本體的上部呈U形槽結(jié)構(gòu)，在主梁本體的U形槽內(nèi)設(shè)有木方；所述梁端外側(cè)壁上形成向下延伸的搭接棱，搭接棱與梁端的本體之間形成開口朝下的凹槽；主梁通過該凹槽卡合在所述早拆托盤的凸棱上。主梁通過主梁本體、梁端和木方形成組合結(jié)構(gòu)，以降低主梁的制造難度；主梁本體由鋁合金型材制成，主梁本體的下部呈管狀，以減輕主梁重量，進(jìn)一步確保支撐體系搭拆操作方便、省力。當(dāng)次梁和主梁采用相同的結(jié)構(gòu)和同樣大小的尺寸規(guī)格時，可減少零件品種，提高支撐體系的制造效率，降低制造成本。
[0013]更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主梁本體一側(cè)設(shè)有向上延伸的棱邊，棱邊與主梁本體的對應(yīng)外壁之間形成有凹槽；所述次梁具有與所述主梁的梁端相同結(jié)構(gòu)和外形尺寸次梁梁端，次梁通過次梁梁端卡合在主梁的棱邊上，并搭接在主梁本體的凹槽槽底。以確保次梁與主梁之間卡合搭接的可靠性，以使次梁隨述主梁同步升降，進(jìn)一步確保支撐體系搭設(shè)和拆卸過程的安全性。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)管上焊接有多個支撐所述早拆托盤的筋板。以進(jìn)一步提高早拆頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，提高支撐體系的可靠性和使用壽命。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述可升降支柱與矩形柱帽之間焊接固定有至少兩個加強(qiáng)筋板。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，支撐體系可實(shí)現(xiàn)早拆，早拆后其遲拆部分對澆筑板或梁仍具有良好的支撐效果，澆筑板或梁的變形風(fēng)險小，且其重量輕、搬運(yùn)方便、搭拆效率高、制造成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0018]圖2是本發(fā)明圖1中的A部放大圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中設(shè)有早拆頭的可升降支柱的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0020]圖4是本發(fā)明中可升降支柱的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0021]圖5是本發(fā)明中可升降支柱的結(jié)構(gòu)示意仰視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明中導(dǎo)管與早拆托盤組合的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0023]圖7是本發(fā)明中導(dǎo)管與早拆托盤組合的仰視圖。
[0024]圖8是本發(fā)明圖7中A—A剖視圖。
[0025]圖9是本發(fā)明中主梁的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0026]圖10是本發(fā)明中主梁、次梁和早拆面板的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11是本發(fā)明圖中支撐壓條的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0028]圖12是本發(fā)明中梁端的結(jié)構(gòu)示意軸測圖。
[0029]圖13是本發(fā)明中梁端的截面示意圖。
[0030]圖14是本發(fā)明中圖13的右視圖。
[0031]圖15是本發(fā)明圖中可升降支柱與支撐壓條的連接關(guān)系示意圖。
[0032]圖16是本發(fā)明中圖15的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0034]參見圖1?16，一種澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，包括至少四個的偶數(shù)個支撐柱1、至少兩根平行設(shè)置的主梁2和與主梁2垂直的多根次梁3，支撐柱I上設(shè)有螺紋調(diào)整的可升降支柱4，可升降支柱4上螺合有具有轉(zhuǎn)臂的遲拆螺母6，可升降支柱4頂端形成有矩形柱帽4a，可升降支柱4與矩形柱帽4a之間焊接固定有四個