周向分布的加強(qiáng)筋板4b ;主梁2包括主梁本體21和可拆卸的固定連接在主梁本體21兩端的梁端22 ;主梁本體21由鋁合金或鋼質(zhì)型材制成，主梁本體21的下部呈管狀，主梁本體21的上部呈U形槽結(jié)構(gòu)，在主梁本體21的U形槽內(nèi)設(shè)有木方23 ;梁端22外側(cè)壁上形成向下延伸的搭接棱22a，搭接棱22a與梁端22的本體之間形成開口朝下的凹槽；主梁本體21兩側(cè)設(shè)有向上延伸的棱邊21a，棱邊21a與主梁本體21的對應(yīng)外壁之間形成有凹槽，兩側(cè)設(shè)有棱邊21a和凹槽的主梁本體21在搭設(shè)支撐體系時不需選擇方向，較只在一側(cè)設(shè)置棱邊21a和凹槽的方式，其搭設(shè)更加方便、快捷?’次梁3與主梁2完全相同，二者可以通用互換，以確保次梁3具有與主梁2的梁端22相同結(jié)構(gòu)和外形尺寸的次梁梁端，次梁3通過兩端搭接在兩相平行的兩所述主梁2上，多根次梁3的頂面與對應(yīng)兩主梁2的頂面位于同一水平面內(nèi)，并共同支撐有早拆面板7，早拆面板7的頂面與支撐壓條5的頂面位于同一平面內(nèi)，次梁3具體通過次梁梁端卡合在主梁的棱邊21a上，并搭接在主梁本體21的凹槽槽底。
[0035]所述可升降支柱4的中部設(shè)有早拆頭，兩個可升降支柱4通過一支撐壓條5連接形成一遲拆支撐組，該支撐壓條5由兩端分別搭接在兩個矩形柱帽4a的頂面上；早拆頭包括導(dǎo)管81、早拆托盤82、早拆螺母83和鎖銷84 ;早拆托盤82呈直角四邊形且用于搭接所述主梁2，導(dǎo)管81的管壁上形成有軸向延伸的腰槽81a，導(dǎo)管81通過其外壁與早拆托盤82固定連接；導(dǎo)管81上焊接有用于支撐所述早拆托盤82的四個周向分布筋板85 ;早拆螺母83螺合在可升降支柱4上并位于所述導(dǎo)管81下方；鎖銷84橫貫固定在可升降支柱4上，鎖銷84與所述導(dǎo)管81的腰槽81a形成滑動配合；早拆托盤82的直角四邊形邊緣形成有向上延伸的凸棱82a ;主梁2由梁端22搭接在兩相鄰遲拆支撐組的兩個早拆頭上，具體通過梁端22上開口朝下的凹槽與早拆托盤82的凸棱82a卡合，并由搭接棱22a搭接在早拆托盤82的盤底面上；以形成主梁2由其對應(yīng)端部與早拆托盤82凸棱82a的卡合搭接。
[0036]所述支撐壓條5上設(shè)有定位銷51 ;矩形柱帽4a上設(shè)有與該定位銷51間隙配合的定位孔；其中，支撐壓條5呈槽鋼形結(jié)構(gòu)，在支撐壓條5的槽底焊接固定有墊鐵5a，定位銷51固定連接在墊鐵5a ;且支撐壓條5槽寬小于矩形柱帽4a的寬度，支撐壓條5兩端的兩側(cè)壁上形成有用于搭接在矩形柱帽4a上的臺階面，支撐壓條5還通過該臺階面支撐在矩形柱帽4a ο
[0037]以上雖然結(jié)合了附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以意識到對所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種變化或修改，這些修改和變化應(yīng)理解為是在本發(fā)明的范圍和意圖之內(nèi)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，包括至少四個的偶數(shù)個支撐柱(I)、至少兩根平行設(shè)置的主梁(2)和與主梁(2)垂直的多根次梁(3)，支撐柱(I)上設(shè)有螺紋調(diào)整的可升降支柱(4)，可升降支柱(4)頂端形成有矩形柱帽(4a);其特征在于，所述主梁(2)和次梁(3)主要由鋁合金或鋼質(zhì)型材制成；所述可升降支柱(4)的中部設(shè)有早拆頭，兩個可升降支柱(4)通過一支撐壓條(5)連接形成一遲拆支撐組，該支撐壓條(5)由兩端分別搭接在兩個所述矩形柱帽(4a)的頂面上；所述主梁(2)搭接在兩相鄰遲拆支撐組的兩個所述早拆頭上；所述次梁(3)通過兩端搭接在兩相平行的兩所述主梁(2)上，多根次梁(3)的頂面與對應(yīng)兩主梁(2)的頂面位于同一水平面內(nèi)，并共同支撐有早拆面板(7)，早拆面板(7)的頂面與支撐壓條(5)的頂面位于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述支撐壓條(5)上設(shè)有定位銷(51);所述矩形柱帽(4a)上設(shè)有與所述定位銷(51)間隙配合的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆筑梁梁底模板支撐體系，其特征在于，所述支撐壓條(5)呈槽鋼形結(jié)構(gòu)，在支撐壓條(5)的槽底焊接固定有墊鐵(5a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述支撐壓條(5)槽寬小于所述矩形柱帽(4a)的寬度，支撐壓條(5)兩端的兩側(cè)壁上形成有用于搭接在所述矩形柱帽(4a)上的臺階面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述早拆頭包括導(dǎo)管(81)、早拆托盤(82)、早拆螺母(83)和鎖銷(84);早拆托盤(82)呈直角四邊形且用于搭接所述主梁(2)，導(dǎo)管(81)的管壁上形成有軸向延伸的腰槽(81a)，導(dǎo)管(81)通過其外壁與所述早拆托盤(82)固定連接；所述早拆螺母(83)螺合在可升降支柱(4)上并位于所述導(dǎo)管(81)下方；所述鎖銷(84)橫貫固定在可升降支柱(4)上，鎖銷(84)與所述導(dǎo)管(81)的腰槽(81a)形成滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述早拆托盤(82)的直角四邊形邊緣形成有向上延伸的凸棱(82a);所述主梁(2)由其對應(yīng)端部與早拆托盤(82)的凸棱(82a)卡合并搭接在早拆托盤(82)的盤底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述主梁(2)包括主梁本體(21)和可拆卸的固定連接在主梁本體(21)兩端的梁端(22)，主梁(2)通過梁端(22)與所述早拆托盤(82)的凸棱(82a)卡合搭接；主梁本體(21)由鋁合金型材制成，主梁本體(21)的下部呈管狀，主梁本體(21)的上部呈U形槽結(jié)構(gòu)，在主梁本體(21)的U形槽內(nèi)設(shè)有木方(23);所述梁端(22)外側(cè)壁上形成向下延伸的搭接棱(22a)，搭接棱(22a)與梁端(22)的本體之間形成開口朝下的凹槽；主梁(2)通過該凹槽卡合在所述早拆托盤(82)的凸棱(82a)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述主梁本體(21) —側(cè)設(shè)有向上延伸的棱邊(21a)，棱邊(21a)與主梁本體(21)的對應(yīng)外壁之間形成有凹槽；所述次梁(3)具有與所述主梁(2)的梁端(22)相同結(jié)構(gòu)和外形尺寸次梁梁端，次梁(3)通過次梁梁端卡合在主梁的棱邊(21a)上，并搭接在主梁本體(21)的凹槽槽底。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述導(dǎo)管(81)上焊接有用于支撐所述早拆托盤(82)的多個筋板(85)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，其特征在于，所述可升降支柱(4)與矩形柱帽(4a)之間焊接固定有至少兩個加強(qiáng)筋板(4b) ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于澆筑混凝土樓板及梁底模板支撐體系，包括支撐柱、主梁和次梁，支撐柱上設(shè)有螺紋調(diào)整的可升降支柱，可升降支柱頂端形成有矩形柱帽；主梁和次梁主要由鋁合金或鋼質(zhì)型材制成；可升降支柱的中部設(shè)有早拆頭，兩個可升降支柱通過一支撐壓條連接形成一遲拆支撐組，該支撐壓條由兩端分別搭接在兩個所述矩形柱帽的頂面上；主梁搭接在兩相鄰遲拆支撐組的兩個早拆頭上；次梁通過兩端搭接在兩相平行的兩主梁上，次梁與主梁的頂面位于同一水平面內(nèi)，并共同支撐有早拆面板，早拆面板的頂面與支撐壓條的頂面位于同一平面內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是，支撐體系可實(shí)現(xiàn)早拆，澆筑樓板及梁的變形小，且重量輕、搬運(yùn)方便、搭拆效率高、制造成本低。
【IPC分類】E04G25-04, E04G25-06
【公開號】CN104675145
【申請?zhí)枴緾N201510082506
【發(fā)明人】張健華, 王改利
【申請人】泰博混凝土模板與支撐（陜西）有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月15日