一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程抗震體系施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)抗震的方法，一般都是設(shè)置大量剪力墻增墻結(jié)構(gòu)剛度與強(qiáng)度來提高結(jié)構(gòu)抗震能力，這樣的施工方案不僅影響建筑使用功能，而且大幅度提高施工難度與費(fèi)用?？拐鸺庸讨邢軠p震技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的抗震加固思想，改“抗”為“消”，開辟了抗震加固的新途徑。利用軟鋼阻尼器震前對(duì)現(xiàn)有建筑的抗震加固，是減輕地震災(zāi)害行之有效的方法之一。
[0003]消能減震技術(shù)的主要思想是把結(jié)構(gòu)物中的支撐、剪力墻等構(gòu)件設(shè)計(jì)成耗能部件或在結(jié)構(gòu)物的節(jié)點(diǎn)或連接處裝設(shè)阻尼器，在風(fēng)或小震作用下，耗能桿件或阻尼器處于彈性狀態(tài)，當(dāng)在強(qiáng)烈地震作用下，耗能桿件或阻尼器率先進(jìn)入非彈性狀態(tài)，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大阻尼，耗散大量地震能量，使主體結(jié)構(gòu)避免進(jìn)入明顯非彈性狀態(tài)，從而保護(hù)主體結(jié)構(gòu)在強(qiáng)震中的大幅度的損壞。消能減震結(jié)構(gòu)的抗震是通過附加消能減震裝置(次結(jié)構(gòu))與原結(jié)構(gòu)(主結(jié)構(gòu))組成一個(gè)新的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，這一新的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的消能能力和動(dòng)力特性與原結(jié)構(gòu)相比有較大變化，使得原結(jié)構(gòu)承受的地震作用顯著減小，次結(jié)構(gòu)作為專門的分災(zāi)子系統(tǒng)來耗散地震能量，達(dá)到消減地震能量的效果。
[0004]通常安裝阻尼器時(shí)，都是先進(jìn)行上支座和下支座施工，待上、下支座施工完成后再在下支座上面安裝阻尼器，這樣的施工方法存在諸多弊端，若上、下支座墻體施工存在偏差，那么阻尼器就無法準(zhǔn)確的安裝在預(yù)定的位置，甚至可能造成阻尼器無法安裝入位，由于現(xiàn)有技術(shù)中鮮有對(duì)軟鋼阻尼器系統(tǒng)安裝施工的研宄，以致造成軟鋼阻尼器系統(tǒng)安裝施工不規(guī)范，達(dá)不到應(yīng)有的消能減震作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法，安裝方法合理簡(jiǎn)單，對(duì)建筑功能影響較小，阻尼器安裝精度高，固定牢固可靠，能充分發(fā)揮阻尼器系統(tǒng)消能減震作用。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法，包括如下步驟:
[0008]①綁扎上支座墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和上支座主筋；
[0009]②安裝上支座埋板，將上支座埋板的錨筋與上支座主筋進(jìn)行焊接，并將上連接板與上支座埋板進(jìn)行焊接；
[0010]③支設(shè)上支座墻體澆筑模板，并在該澆筑模板上設(shè)置豎向支撐和橫向支撐；然后澆筑上支座墻體混凝土；
[0011]④待上支座墻體成型，拆除上支座墻體澆筑模板；然后將阻尼器上部立板與上支座埋板上的上連接板固定連接；
[0012]⑤在阻尼器下部立板上固定連接下連接板，并在下連接板上焊接下支座埋板；
[0013]⑥綁扎下支座墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和下支座主筋，然后將下支座埋板上的錨筋與下支座主筋焊接；
[0014]⑦支設(shè)下支座墻體澆筑模板，并利用對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行加固，同時(shí)設(shè)置下支座墻體斜撐；
[0015]⑧在下支座墻體上部開口，并在該開口處安裝卸料斗，進(jìn)行下支座墻體混凝土澆筑;
[0016]⑨下支座墻體成型后，拆除下支座墻體澆筑模板。
[0017]進(jìn)一步，所述上支座埋板、上連接板、下支座埋板以及下連接板的外表面均涂刷有防腐涂料和防火涂料。
[0018]進(jìn)一步，所述阻尼器上部立板與上連接板之間、以及阻尼器下部立板與下連接板之間均通過夾板固定連接。
[0019]進(jìn)一步，步驟③中，支設(shè)所述上支座墻體澆筑模板以及澆筑上支座墻體時(shí)，應(yīng)保證上支座墻體截面尺寸與上支座埋板尺寸一致。
[0020]進(jìn)一步，所述下支座墻體澆筑前應(yīng)預(yù)留下支座主筋位置，進(jìn)行甩筋。
[0021]進(jìn)一步，所述上支座墻體結(jié)構(gòu)鋼筋包括箍筋和暗柱縱筋；所述箍筋與上支座主筋通過綁扎絲兜扣綁扎。
[0022]進(jìn)一步，所述上支座埋板進(jìn)行焊接時(shí)，設(shè)置可調(diào)底托進(jìn)行校平。
[0023]進(jìn)一步，所述上支座墻體澆筑模板的連接縫間以及下支座墻體澆筑模板的連接縫間均設(shè)有海綿條。
[0024]進(jìn)一步，所述卸料斗與下支座墻體上部開口間設(shè)有密封條。
[0025]進(jìn)一步，所述上支座埋板兩端以及下支座埋板兩端均設(shè)有混凝土排氣孔。
[0026]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法具有以下優(yōu)勢(shì):
[0027]I)墻體的混凝土結(jié)構(gòu)板澆筑前預(yù)留出阻尼器下支座主筋位置，進(jìn)行甩筋，待上支座澆完成，并安裝好阻尼器后，再進(jìn)行下支座鋼筋綁扎等作業(yè)，本阻尼器系統(tǒng)安裝由上至下進(jìn)行施工，確保上支座墻體澆筑后即使有偏差，下支座墻體施工時(shí)還可進(jìn)行微調(diào)，防止因施工質(zhì)量問題造成偏差，而無法安裝阻尼器的情況發(fā)生。
[0028]2)各埋板、連接板以及夾板的表面均涂刷有防腐涂料和防火涂料，防火性能好，長(zhǎng)效防腐，綠色環(huán)保，附著力強(qiáng)。
[0029]3)各模板的連接縫間、以及卸料斗與下支座墻體上部開口間都設(shè)有密封件，有效的避免漏漿。
[0030]4)上/下支座墻體截面尺寸與上/下支座埋板尺寸應(yīng)一致，有效保證了澆筑混凝土后上/下支座埋板位置的準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0031]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0032]圖1為本發(fā)明施工方法流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明中阻尼器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2中A-A向剖視圖；
[0035]圖4為本發(fā)明上支座墻體澆筑施工示意圖；
[0036]圖5為本發(fā)明下支座墻體澆筑施工示意圖；
[0037]圖6為本發(fā)明墻體鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:
[0039]1-上支座埋板，2-上連接板，3-上支座墻體澆筑模板，4-豎向支撐，5-橫向支撐，6-上支座墻體澆筑模板斜撐，7-阻尼器上部立板，8-阻尼器下部立板，9-下連接板，10-下支座埋板，11-對(duì)拉螺栓，12-下支座墻體斜撐，，13-下支座墻體，14-阻尼器，15-下支座墻體澆筑模板，16-夾板，17-箍筋，18-暗柱縱筋，19-上支座墻體。
【具體實(shí)施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0041]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0042]如圖1?6所示，一種軟鋼消能阻尼器系統(tǒng)自上而下的安裝施工方法，包括如下步驟:
[0043]①綁扎上支座墻19體結(jié)構(gòu)鋼筋和上支座主筋；
[0044]②安裝上支座埋板1，將上支座埋板的錨筋與上支座主筋進(jìn)行焊接，并將上連接板2與上支座埋板I進(jìn)行焊接；
[0045]③支設(shè)上支座墻體19澆筑模板3，并在該澆筑模板上設(shè)置豎向支撐4、橫向支撐5，根據(jù)需要還可以設(shè)置上支座墻體澆筑模板斜撐6 ;然后澆筑上支座墻體混凝土 ；
[0046]豎向支撐4 一般米用50*100木方每間隔150mm設(shè)置一根。橫向支撐5 —般米用直徑48mm鋼管由對(duì)拉螺栓相連接。橫、豎向支撐每間隔400mm設(shè)置一組，起步高度130mm。各支撐在上支座埋件的錨筋綁扎好后進(jìn)行安裝，配合鋼筋施工。
[0047]④待上支座墻體19成型，拆除上支座墻體澆筑模板3 ;然后將阻尼器上部立板7與上支座埋板I上的上連接板2固定連接；
[0048]需要說明的是，在上支座墻體19混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，之后將夾板安裝到位。阻尼器上部立板7以及阻尼器下部立板8在工廠加工焊接，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后再分別與連接連接板固定連接。阻尼器安裝前需校核上支座埋板是否正確安裝，檢查其偏差度，在阻尼器安裝時(shí)進(jìn)行修正。
[0049]⑤在阻尼器下部立板8上固定連接下連接板9，并在下連接板8上焊接下支座埋板10 ；
[0050]⑥綁扎下支座墻體13結(jié)構(gòu)鋼筋和下支座主筋，然后將下支座埋板10上的錨筋與下支座主筋焊接；
[0051]⑦支設(shè)下支座墻體13澆筑模板15，并利用對(duì)拉螺栓11對(duì)模板進(jìn)行加固，同時(shí)設(shè)置下支座墻體斜撐12 ;
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