彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑效能減震技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎曲型分階段屈服金屬阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬阻尼器是工程結(jié)構(gòu)中較為常見的一種消能設(shè)備。該類阻尼器運(yùn)用金屬材料(如軟鋼等)優(yōu)異的彈塑性性能，經(jīng)合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式和力學(xué)參數(shù)，能在工程結(jié)構(gòu)遭受外界作用時(shí)(如地震作用)率先屈服而消耗能量，從而保證主體結(jié)構(gòu)的安全性。金屬阻尼器可分為彎曲型和剪切型兩種，彎曲型金屬阻尼器開采用螺栓或焊接連接，剪切型阻尼器采用焊接連接。金屬阻尼器的性能受到其結(jié)構(gòu)構(gòu)造、幾何尺寸、連接方式、制作工藝等因素的影響，不同設(shè)計(jì)條件下的金屬阻尼器性能差異也較大。
[0003]目前金屬阻尼器在設(shè)計(jì)和性能等方面仍然存在很多缺陷。如已有的金屬阻尼器耗能機(jī)制單一，大多數(shù)無法同時(shí)滿足小震和大震時(shí)的要求。部分阻尼器設(shè)計(jì)屈服位移大，只能在大震下起到消能減震作用，而小震時(shí)則在彈性狀態(tài)，耗能太少或者不耗能；另一部分阻尼器屈服位移較小，能夠滿足小震時(shí)就屈服耗能，大震時(shí)也有較好的耗能和延性性能，但是這類阻尼器往往附加給結(jié)構(gòu)的剛度較大，進(jìn)而導(dǎo)致地震作用效應(yīng)的增大，不利于結(jié)構(gòu)抗震。此夕卜，少數(shù)金屬阻尼器進(jìn)過改良發(fā)展具備分階段屈服能力，但其構(gòu)造復(fù)雜、加工安裝不便捷而消耗了許多人工、財(cái)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新彎曲型分階段屈服金屬阻尼器。
[0005]本發(fā)明提供了一種彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，包括:第一耗能鋼板、第二耗能鋼板、多個(gè)墊板和連接板，其中，所述第一耗能鋼板、所述第二耗能鋼板和所述墊板設(shè)置在所述連接板之間；所述第一耗能鋼板設(shè)置在所述墊板之間，所述第二耗能鋼板設(shè)置在所述墊板之間；所述第一耗能鋼板、所述墊板、所述第二耗能鋼板和所述連接板彼此相連接。
[0006]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板、所述第二耗能鋼板、所述墊板和所述連接板彼此螺栓連接。
[0007]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板和所述第二耗能鋼板厚度相同，所述第一耗能鋼板的屈服強(qiáng)度為100?180MPa，所述第二耗能鋼板的屈服強(qiáng)度大于345MPa。
[0008]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板和所述第二耗能鋼板厚度相同，所述第一耗能鋼板的屈服強(qiáng)度大于345MPa，所述第二耗能鋼板的屈服強(qiáng)度為100?180MPa。
[0009]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板和所述第二耗能鋼板的屈服強(qiáng)度相同，所述第一耗能鋼板的厚度不大于15mm，所述第二耗能鋼板的厚度不小于20mm。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板和所述第二耗能鋼板的屈服強(qiáng)度相同，所述第一耗能鋼板的厚度不小于20_，所述第二耗能鋼板的厚度不大于15mm。
[0011]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述連接板為L形。
[0012]可選地，根據(jù)本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，所述第一耗能鋼板、所述第二耗能鋼板和所述墊板為X形或菱形。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]I)采用螺栓連接，將第一耗能鋼板、第二耗能鋼板、墊板和連接板串聯(lián)起來構(gòu)成彎曲型分階段屈服金屬阻尼器，構(gòu)造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)便捷。
[0015]2)利用耗能鋼板的屈服位移與鋼板厚度成反比例的關(guān)系，設(shè)計(jì)兩種不同厚度的耗能鋼板即第一耗能鋼板和第二耗能鋼板，二者共同工作，保證阻尼器在小震和大震下分階段屈服。
[0016]3)利用耗能鋼板的屈服位移與鋼板材料的屈服強(qiáng)度成正比的關(guān)系，設(shè)計(jì)兩種屈服強(qiáng)度不同的耗能鋼板即第一耗能鋼板和第二耗能鋼板，二者共同工作，保證阻尼器在小震和大震下分階段屈服。
[0017]4)本發(fā)明可以根據(jù)不同的需要簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)出不同的噸位的阻尼器，也可以通過改變兩種鋼片的數(shù)量來改變阻尼器在不同屈服位移下的耗能性能，具有簡(jiǎn)單易改造的性能來迎合不同的需要。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個(gè)相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時(shí)，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的截面圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的側(cè)視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的截面圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例3中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例3中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的截面圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實(shí)施例4中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0027]圖9為本發(fā)明實(shí)施例4中的彎曲型分階段屈服金屬阻尼器的截面圖。
[0028]其中，附圖中各標(biāo)記的含義為:
[0029]第一耗能鋼板1、第二耗能鋼板2、多個(gè)墊板3、連接板4和折彎部分4-1。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0031]本發(fā)明所述彎曲型分階段屈服金屬阻尼器包括第一耗能鋼板1、第二耗能鋼板2、多個(gè)墊板3和連接板4，其中，所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2和所述墊板3設(shè)置在所述連接板4之間。所述墊板3有多個(gè)，所述第一耗能鋼板I設(shè)置在所述墊板3之間，即所述第一耗能鋼板I的外表面接觸一個(gè)墊板3并且所述第一耗能鋼板I的內(nèi)表面接觸另一個(gè)墊板3 ;所述第二耗能鋼板2設(shè)置在所述墊板3之間，即所述第二耗能鋼板2的外表面接觸一個(gè)墊板3并且所述第二耗能鋼板2的內(nèi)表面接觸另一個(gè)墊板3。所述第一耗能鋼板1、所述墊板3、所述第二耗能鋼板2和所述連接板4彼此緊緊相連接在一起構(gòu)成所述彎曲型分階段屈服金屬阻尼器。
[0032]本發(fā)明所述彎曲型分階段屈服金屬阻尼器中，所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2、所述墊板3和所述連接板4彼此連接的方式有很多種，本發(fā)明優(yōu)選的是螺栓連接，所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2、所述墊板3和所述連接板4中相應(yīng)的位置有相對(duì)應(yīng)的孔，螺栓穿過第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2、所述墊板3和所述連接板4的孔，再由螺母擰緊，從而使得所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2、所述墊板3和所述連接板4緊緊連接。
[0033]本發(fā)明所述彎曲型分階段屈服金屬阻尼器中，所述連接板4的形狀可以為多種，本發(fā)明優(yōu)選的為L形。L形的連接板4能夠很方便的與所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2和所述墊板3相連接。
[0034]本發(fā)明所述彎曲型分階段屈服金屬阻尼器中，所述第一耗能鋼板1、所述第二耗能鋼板2和所述墊板3為X形或菱形。所述第一耗能鋼板I為X形，則所述第二耗能鋼板2和所述墊板3與所述第一耗能鋼板I相匹配即為X形；所述第一耗能鋼板I為菱形，則所述