一種鋼筋連接用灌漿套筒及鋼筋連接方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于預制混凝土構件施工技術領域，尤其是涉及一種鋼筋連接用灌漿套筒及鋼筋連接方法。
【背景技術】
[0002]發(fā)展建筑產業(yè)化是建筑生產方式從粗放型生產向集約型生產的根本轉變，是產業(yè)現(xiàn)代化的必然途徑和發(fā)展方向。采用預制裝配式混凝土結構是實現(xiàn)建筑產業(yè)化的有效途徑，是以混凝土預制構件為主要構件，經裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土結構。國外的混凝土預制構件與鋼筋混凝土幾乎同時起步，而現(xiàn)代意義上的工業(yè)化預制混凝土構件在半個世紀前才得到真正發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有預制混凝土結構中采用的鋼筋連接方式主要有套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式。實際使用時，上述兩種連接方式各有利弊。其中，套筒灌漿連接方式的主要優(yōu)點是連接可靠，但由于預制裝配式混凝土結構的連接部位尺寸較小，而目前所采用的連接套筒尺寸較大，內部結構復雜，不僅加工制作成本高、工藝復雜，鋼材需求量較大，并且鋼筋連接難度高，施工不便，費工費時；而約束漿錨連接方式的主要優(yōu)點是造價低廉，但制作工藝復雜，鋼筋搭接得長度很長，浪費鋼筋且不利于施工。另外，目前采用套筒連接方式進行鋼筋連接時，沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范且具體的施工方法可遵循，實際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、操作繁瑣、施工工較低、連接質量較差等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鋼筋連接用灌漿套筒，其結構簡單、設計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒、兩個分別布設在金屬套筒兩端的密封圈、安裝在金屬套筒中部且對兩個所述鋼筋進行限位的限位件和由灌注于金屬套筒與兩根所述鋼筋之間空腔內的灌漿料形成的灌漿結構，所述金屬套筒為魚腹形的連接套筒，兩根所述鋼筋通過灌漿結構與金屬套筒緊固連接為一體；兩根所述鋼筋分別為由左至右插入金屬套筒內的第一鋼筋和由右至左插入金屬套筒內的第二鋼筋，所述金屬套筒的左端開有供第一鋼筋插入的左鋼筋插口且其右端開有供第二鋼筋插入的右鋼筋插口 ；兩個所述密封圈呈對稱布設且二者分別為對所述左鋼筋插口進行封堵的左密封圈和對所述右鋼筋插口進行封堵的右密封圈，所述左鋼筋插口與左密封圈之間以及所述右鋼筋插口與右密封圈之間均為過盈配合；所述左密封圈套裝在第一鋼筋上，且左密封圈上開有供第一鋼筋穿入的通孔；所述右密封圈套裝在第二鋼筋上，且右密封圈上開有供第二鋼筋穿入的通孔，所述第一鋼筋和第二鋼筋的直徑相同；所述金屬套筒的橫截面為圓形且其中部直徑最大，所述金屬套筒的中部外徑Dl彡2.5d+30mm且其左右兩端的外徑D2彡2.5d+15mm，其中d為第一鋼筋的直徑；所述第一鋼筋和第二鋼筋均布設在金屬套筒的中心軸線上且二者插入金屬套筒內的長度均為3d?6d，所述第一鋼筋和第二鋼筋插入金屬套筒內的長度之和小于金屬套筒的長度；所述金屬套筒的右側側壁上開有一個排氣孔且其左側側壁上開有一個灌漿孔。
[0006]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述金屬套筒為球墨鑄鐵筒。
[0007]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述限位件為由上至下擰入金屬套筒內的限位螺栓，所述限位螺栓與金屬套筒呈垂直布設。
[0008]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述左密封圈和右密封圈均為橡膠密封圈；所述金屬套筒的壁厚為3_?5_ ;所述左密封圈和右密封圈的厚度均為4_?8_。
[0009]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述金屬套筒的長度為Ild?13d，所述金屬套筒的內壁為鋸齒形。
[0010]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述排氣孔上裝有排氣管，所述灌漿孔上裝有灌漿管，所述排氣管和灌漿管均與金屬套筒呈垂直布設。
[0011]上述一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征是:所述金屬套筒包括中部套筒段和對稱布設在所述中部套筒段左右兩側的側部套筒段，所述中部套筒段為圓柱形，所述側部套筒段為圓錐形且其外徑由內至外逐漸縮??；所述中部套筒段的長度為30mm?50mm。
[0012]同時，本發(fā)明還公開了一種方法步驟簡單、設計合理、實現(xiàn)方便且連接效率高、連接效果好的鋼筋連接方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0013]步驟一、鋼筋插裝:先將左密封圈和右密封圈分別套裝在第一鋼筋和第二鋼筋上，再將第一鋼筋和第二鋼筋分別插入金屬套筒內，并通過左密封圈和右密封圈分別對金屬套筒的左鋼筋插口和右鋼筋插口分別進行封堵；
[0014]步驟二、排氣管與灌漿管安裝:在步驟一中所述金屬套筒上安裝的排氣管和灌漿管，所述排氣管安裝在金屬套筒上開設的排氣孔上，灌漿管安裝在金屬套筒上開設的灌漿孔上，且排氣管和灌漿管均位于金屬套筒上部；
[0015]步驟三、灌漿:通過灌漿管連續(xù)向金屬套筒灌注灌漿料；當排氣管內有灌漿料排出時，對排氣管進行封堵；待灌漿料充滿金屬套筒內部時，停止灌注灌漿料，獲得灌漿結構；
[0016]步驟四、養(yǎng)護:對步驟三中所述灌漿結構進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后，完成兩根所述鋼筋的連接過程。
[0017]上述方法，其特征是:步驟四中對所述灌漿結構進行養(yǎng)護時，養(yǎng)護齡期不少于28天，所述灌漿結構的28天的抗壓強度不低于85MPa。
[0018]上述方法，其特征是:所述第一鋼筋和第二鋼筋均為埋設在預制混凝土構件內的預埋鋼筋；步驟四中養(yǎng)護完成后，在第一鋼筋和第二鋼筋所處的兩個所述預制混凝土構件的連接處外側支立成型模板并澆筑混凝土 ；混凝土澆筑完成后，所述金屬套筒澆筑于兩個所述預制混凝土構件之間澆筑成型的混凝土結構內，完成兩個所述預制混凝土構件的裝配連接。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0020]1、所采用的灌漿套筒結構簡單、設計合理且投入成本低。
[0021]2、所采用的灌漿套筒加工制作簡便且外形尺寸小，占用空間小。
[0022]3、使用操作簡便、施工方便且采用的鋼筋連接方法步驟簡單、設計合理、實現(xiàn)方便且連接效率高、連接效果好，金屬套筒結構簡單且其中部設置有限位螺栓，能方便地進行鋼筋定位，施工時只需擰入限位螺栓，將兩根連接鋼筋插入金屬套筒內灌漿，即可完成鋼筋連接。采用魚腹形金屬套筒起到約束灌漿料的作用。與約束漿錨連接相比，省去了成孔工藝和配置約束箍筋的工序，只需將兩根需連接的鋼筋插入金屬套筒中進行灌漿，即可完成連接。同時，由于金屬套筒為魚腹形，且微膨脹的灌漿料與金屬套筒內壁之間產生相對的軸向力，對灌漿料產生徑向的收縮壓力，使微膨脹的灌漿料更緊地箍緊需連接鋼筋，大大增加了需連接鋼筋的連接強度，進而增加了連接處的抗拉強度。
[0023]4、連接界面安全、可靠，金屬套筒采用球墨鑄鐵制成且其外形設計為中間大兩端小的魚腹式形狀，形成剪力鍵，金屬套筒外壁與筒外混凝土以及金屬套筒內灌漿料與金屬套筒的內壁之間均不易發(fā)生界面破壞，界面連接可靠。
[0024]5、鋼筋錨固長度小，即鋼筋插入金屬套筒的長度小。并且，金屬套筒內壁為鋸齒形，能增強灌漿料與金屬套筒和鋼筋的粘結、摩擦及機械咬合強度，從而減小鋼筋的錨固長度和金屬套筒的尺寸。
[0025]6、使用效果好且實用價值高、經濟實用，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠，能簡便實現(xiàn)鋼筋之間的快速連接，并且鋼筋的對中精度要求低，操作方便且省工省時，施工效率高，連接強度可靠，具有良好的經濟效益。同時，通過對金屬套筒各部分的結構與尺寸進行限定，再加上對連接方法步驟進行合理設計，達到整體尺寸小、占用空間小、省材、施工工藝簡便、連接質量可靠等效果，在鋼筋連接性能與質量穩(wěn)定性滿足相關技術規(guī)程的情況下，本發(fā)明的經濟技術指標大大超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭。另外，采用本發(fā)明進行鋼筋連接施工時，不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗，施工現(xiàn)場基本為干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊端。綜上，本發(fā)明綜合了套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種鋼筋連接方法的優(yōu)勢，連接安全可靠，加工制作及施工簡單易行，綜合性價比較高。
[0026]7、適用面廣且推廣應用前景廣泛，能應用于梁、柱和墻等預制裝配式混凝土構件中的鋼筋連接。
[0027]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明灌漿套筒的結構示意圖。
[0029]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0030]圖3為采用本發(fā)明進行鋼筋連接時的方法流程框圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]I—金屬套筒；2-1—左密封圈；2-2—右密封圈；
[0033]3—限位螺栓；4一灌漿管； 5—排氣管；
[0034]6—灌漿結構；7—第一鋼筋；8—第二鋼筋。
【具體實施方式】
[0035]如圖1、圖2所示的一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒1、兩個分別布設在金屬套筒I兩端的密封圈、安裝在金屬套筒I中部且對兩個所述鋼筋進行限位的限位件和由灌注于金屬套筒I與兩根所述鋼筋之間空腔內的灌漿料形成的灌漿結構6，所述金屬套筒I為魚腹形的連接套筒，兩根所述鋼筋通過灌漿結構6與金屬套筒I緊固連接為一體。兩根所述鋼筋分別為由左至右插入金屬套筒I內的第一鋼筋7和由右至左插入金屬套筒I內的第二鋼筋8，所述金屬套筒I的左端開有供第一鋼筋7插入的左鋼筋插口且其右端開有供第二鋼筋8插入的右鋼筋插口。兩個所述密封圈呈對稱布設且二者分別為對所述左鋼筋插口進行封堵的左密封圈2-1和對所述右鋼筋插口進行封堵的右密封圈2-2，所述左鋼筋插口與左密封圈2-1之間以及所述右鋼筋插口與右密封圈2-2之間均為過盈配合；所述左密封圈2-1套裝在第一鋼筋7上，且左密封圈2-1上開有供第一鋼筋7穿入的通孔。所述右密封圈2-2套裝在第二鋼筋8上，且右密封圈2-2上開有供第二鋼筋8穿入的通孔，所述第一鋼筋7和第二鋼筋8的直徑相同。所述金屬套筒I的橫截面為圓形且其中部直徑最大，所述金屬套筒8的中部外徑Dl ^ 2.5d+30mm且其左右兩端的外徑D2彡2.5d+15mm，其中d為第一鋼筋7的直徑；所述第一鋼筋7和第二鋼筋8均布設在金屬套筒I的中心軸線上且二者插入金屬套筒I內的長度均為3d?6d，所述第一鋼筋