7和第二鋼筋8插入金屬套筒I內(nèi)的長度之和小于金屬套筒I的長度。所述金屬套筒I的右側(cè)側(cè)壁上開有一個排氣孔且其左側(cè)側(cè)壁上開有一個灌漿孔。
[0036]本實(shí)施例中，所述金屬套筒I為球墨鑄鐵筒。
[0037]實(shí)際使用時，所述金屬套筒I也可以采用其它材質(zhì)的套筒，如不銹鋼套筒等。
[0038]本實(shí)施例中，所述金屬套筒I的中部外徑Dl = 2.5d+30mm且其左右兩端的外徑D2=2.5d+15mm。
[0039]實(shí)際施工時，可根據(jù)具體需要，對金屬套筒I的中部外徑Dl和左右兩端外徑D2的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0040]本實(shí)施例中，所述限位件為由上至下擰入金屬套筒I內(nèi)的限位螺栓3，所述限位螺栓3與金屬套筒I呈垂直布設(shè)。
[0041]本實(shí)施例中，所述左密封圈2-1和右密封圈2-2均為橡膠密封圈；所述金屬套筒I的壁厚為3mm?5mm ;所述左密封圈2-1和右密封圈2-2的厚度均為4mm?8mm。
[0042]實(shí)際加工時，所述金屬套筒I的長度為Ild?13d，所述金屬套筒I的內(nèi)壁為鋸齒形。
[0043]本實(shí)施例中，所述金屬套筒I的長度為12d。
[0044]本實(shí)施例中，所述金屬套筒I包括中部套筒段和對稱布設(shè)在所述中部套筒段左右兩側(cè)的側(cè)部套筒段，所述中部套筒段為圓柱形，所述側(cè)部套筒段為圓錐形且其外徑由內(nèi)至外逐漸縮小；所述中部套筒段的長度為30mm?50mm。
[0045]并且，所述第一鋼筋7和第二鋼筋8的內(nèi)端與限位螺栓3之間的間距不小于0.2d。
[0046]本實(shí)施例中，所述排氣孔上裝有排氣管5，所述灌漿孔上裝有灌漿管4，所述排氣管5和灌漿管4均與金屬套筒I呈垂直布設(shè)。
[0047]本實(shí)施例中，所述排氣管5和灌漿管4均為PVC管；所述排氣孔和所述灌漿孔布設(shè)在同一平面上。
[0048]并且，所述排氣管5和灌漿管4布設(shè)在同一平面上。
[0049]如圖3所示的一種鋼筋連接方法，包括以下步驟:
[0050]步驟一、鋼筋插裝:先將左密封圈2-1和右密封圈2-2分別套裝在第一鋼筋7和第二鋼筋8上，再將第一鋼筋7和第二鋼筋8分別插入金屬套筒I內(nèi)，并通過左密封圈2-1和右密封圈2-2分別對金屬套筒I的左鋼筋插口和右鋼筋插口分別進(jìn)行封堵；
[0051]步驟二、排氣管與灌漿管安裝:在步驟一中所述金屬套筒I上安裝的排氣管5和灌漿管4，所述排氣管5安裝在金屬套筒I上開設(shè)的排氣孔上，灌漿管4安裝在金屬套筒I上開設(shè)的灌漿孔上，且排氣管5和灌漿管4均位于金屬套筒I上部；
[0052]步驟三、灌漿:通過灌漿管4連續(xù)向金屬套筒I灌注灌漿料；當(dāng)排氣管5內(nèi)有灌漿料排出時，對排氣管5進(jìn)行封堵；待灌漿料充滿金屬套筒I內(nèi)部時，停止灌注灌漿料，獲得灌漿結(jié)構(gòu)6 ；
[0053]步驟四、養(yǎng)護(hù):對步驟三中所述灌漿結(jié)構(gòu)6進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后，完成兩根所述鋼筋的連接過程。
[0054]本實(shí)施例中，步驟四中對所述灌漿結(jié)構(gòu)6進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，所述灌漿結(jié)構(gòu)6的28天的抗壓強(qiáng)度不低于85MPa且其24h與3h的膨脹率之差為0.02%?0.
[0055]并且，所述排氣管5和灌漿管4呈平行布設(shè)。
[0056]本實(shí)施例中，灌注于金屬套筒I與兩根所述鋼筋之間空腔內(nèi)的灌漿料為高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料。
[0057]所述高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料是以水泥為基材，適量加入天然高強(qiáng)度骨料、混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等特性。
[0058]實(shí)際使用時，由于金屬套筒I為中間大兩端小的魚腹式形狀，其外側(cè)無需設(shè)置箍筋進(jìn)行加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單、加工制作及安裝布設(shè)方便，使用效果好。
[0059]本實(shí)施例中，所述第一鋼筋7和第二鋼筋8均為埋設(shè)在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋鋼筋。實(shí)際施工時，采用本發(fā)明所述的灌漿套筒將第一鋼筋7和第二鋼筋8連接后，即步驟四中養(yǎng)護(hù)完成后，在第一鋼筋7和第二鋼筋8所處的兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接處外側(cè)支立成型模板并澆筑混凝土 ；混凝土澆筑完成后，所述金屬套筒I澆筑于兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件之間澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，完成兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的裝配連接。并且，所述金屬套筒I形成所述混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的剪力鍵，連接可靠、整體性強(qiáng)且受力性能優(yōu)良。
[0060]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒(I)、兩個分別布設(shè)在金屬套筒(I)兩端的密封圈、安裝在金屬套筒(I)中部且對兩個所述鋼筋進(jìn)行限位的限位件和由灌注于金屬套筒(I)與兩根所述鋼筋之間空腔內(nèi)的灌漿料形成的灌漿結(jié)構(gòu)(6)，所述金屬套筒(I)為魚腹形的連接套筒，兩根所述鋼筋通過灌漿結(jié)構(gòu)(6)與金屬套筒(I)緊固連接為一體；兩根所述鋼筋分別為由左至右插入金屬套筒(I)內(nèi)的第一鋼筋(7)和由右至左插入金屬套筒(I)內(nèi)的第二鋼筋(8)，所述金屬套筒(I)的左端開有供第一鋼筋(7)插入的左鋼筋插口且其右端開有供第二鋼筋(8)插入的右鋼筋插口 ；兩個所述密封圈呈對稱布設(shè)且二者分別為對所述左鋼筋插口進(jìn)行封堵的左密封圈(2-1)和對所述右鋼筋插口進(jìn)行封堵的右密封圈(2-2)，所述左鋼筋插口與左密封圈(2-1)之間以及所述右鋼筋插口與右密封圈(2-2)之間均為過盈配合；所述左密封圈(2-1)套裝在第一鋼筋(7)上，且左密封圈(2-1)上開有供第一鋼筋(7)穿入的通孔；所述右密封圈(2-2)套裝在第二鋼筋(8)上，且右密封圈(2-2)上開有供第二鋼筋(8)穿入的通孔，所述第一鋼筋(7)和第二鋼筋(8)的直徑相同；所述金屬套筒(I)的橫截面為圓形且其中部直徑最大，所述金屬套筒(8)的中部外徑Dl ^ 2.5d+30mm且其左右兩端的外徑D2 ^ 2.5d+15mm，其中d為第一鋼筋(7)的直徑；所述第一鋼筋(7)和第二鋼筋(8)均布設(shè)在金屬套筒(I)的中心軸線上且二者插入金屬套筒(I)內(nèi)的長度均為3d?6d，所述第一鋼筋(7)和第二鋼筋(8)插入金屬套筒(I)內(nèi)的長度之和小于金屬套筒(I)的長度；所述金屬套筒(I)的右側(cè)側(cè)壁上開有一個排氣孔且其左側(cè)側(cè)壁上開有一個灌漿孔。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述金屬套筒(I)為球墨鑄鐵筒。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述限位件為由上至下擰入金屬套筒(I)內(nèi)的限位螺栓(3)，所述限位螺栓(3)與金屬套筒(I)呈垂直布設(shè)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述左密封圈(2-1)和右密封圈(2-2)均為橡膠密封圈；所述金屬套筒⑴的壁厚為3mm?5mm ;所述左密封圈(2-1)和右密封圈(2-2)的厚度均為4mm?8mm。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述金屬套筒(I)的長度為Ild?13d，所述金屬套筒(I)的內(nèi)壁為鋸齒形。6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述排氣孔上裝有排氣管(5)，所述灌漿孔上裝有灌漿管(4)，所述排氣管(5)和灌漿管(4)均與金屬套筒(I)呈垂直布設(shè)。7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于:所述金屬套筒(I)包括中部套筒段和對稱布設(shè)在所述中部套筒段左右兩側(cè)的側(cè)部套筒段，所述中部套筒段為圓柱形，所述側(cè)部套筒段為圓錐形且其外徑由內(nèi)至外逐漸縮??；所述中部套筒段的長度為30mm?50mm。8.一種利用如權(quán)利要求1所述灌漿套筒進(jìn)行鋼筋連接的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟一、鋼筋插裝:先將左密封圈(2-1)和右密封圈(2-2)分別套裝在第一鋼筋(7)和第二鋼筋⑶上，再將第一鋼筋(7)和第二鋼筋⑶分別插入金屬套筒⑴內(nèi)，并通過左密封圈(2-1)和右密封圈(2-2)分別對金屬套筒(I)的左鋼筋插口和右鋼筋插口分別進(jìn)行封堵; 步驟二、排氣管與灌漿管安裝:在步驟一中所述金屬套筒(I)上安裝的排氣管(5)和灌漿管(4)，所述排氣管(5)安裝在金屬套筒(I)上開設(shè)的排氣孔上，灌漿管(4)安裝在金屬套筒(I)上開設(shè)的灌漿孔上，且排氣管(5)和灌漿管(4)均位于金屬套筒(I)上部； 步驟三、灌漿:通過灌漿管(4)連續(xù)向金屬套筒(I)灌注灌漿料；當(dāng)排氣管(5)內(nèi)有灌漿料排出時，對排氣管(5)進(jìn)行封堵；待灌漿料充滿金屬套筒(I)內(nèi)部時，停止灌注灌漿料，獲得灌漿結(jié)構(gòu)(6); 步驟四、養(yǎng)護(hù):對步驟三中所述灌漿結(jié)構(gòu)(6)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后，完成兩根所述鋼筋的連接過程。9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:步驟四中對所述灌漿結(jié)構(gòu)(6)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，所述灌漿結(jié)構(gòu)(6)的28天的抗壓強(qiáng)度不低于85MPa。10.按照權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于:所述第一鋼筋(7)和第二鋼筋(8)均為埋設(shè)在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋鋼筋；步驟四中養(yǎng)護(hù)完成后，在第一鋼筋(7)和第二鋼筋(8)所處的兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的連接處外側(cè)支立成型模板并澆筑混凝土 ；混凝土澆筑完成后，所述金屬套筒(I)澆筑于兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件之間澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，完成兩個所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的裝配連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋連接用灌漿套筒及鋼筋連接方法，該灌漿套筒包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒、兩個分別布設(shè)在金屬套筒兩端的密封圈、安裝在金屬套筒中部且對兩個鋼筋進(jìn)行限位的限位件和由灌注于金屬套筒與兩根鋼筋之間空腔內(nèi)的灌漿料形成的灌漿結(jié)構(gòu)，金屬套筒為魚腹形；兩根鋼筋分別為由左至右插入金屬套筒內(nèi)的第一鋼筋和由右至左插入金屬套筒內(nèi)的第二鋼筋且二者均布設(shè)在金屬套筒的中心軸線上，金屬套筒的右側(cè)側(cè)壁上開有一個排氣孔且其左側(cè)側(cè)壁上開有一個灌漿孔；該鋼筋連接方法，包括步驟：一、鋼筋插裝；二、排氣管與灌漿管安裝；三、灌漿；四、養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明設(shè)計合理、實(shí)現(xiàn)方便且使用效果好，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠。
【IPC分類】E04C5/18, E04C5/20
【公開號】CN105064625
【申請?zhí)枴緾N201510465644
【發(fā)明人】吳濤, 邢國華, 魏慧 , 王潔, 劉伯權(quán)
【申請人】長安大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月2日