一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，屬于化工裝置建設(shè)中的鋼結(jié)構(gòu)模塊工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]化工裝置中的鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括管架、框架、桁架等結(jié)構(gòu)類型，因裝置的工藝流程、工藝參數(shù)不同而規(guī)格各異。鋼結(jié)構(gòu)的連接型式無(wú)論是焊接還是高強(qiáng)度螺栓連接，在工廠內(nèi)進(jìn)行工廠化預(yù)制時(shí)，受運(yùn)輸條件的限制和運(yùn)輸成本的影響，大多只進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁、斜撐、三角架等基本件的預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件、資源配置及平衡等要素，將鋼結(jié)構(gòu)基本件二次預(yù)制成模塊后進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)模塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制時(shí)，通常使用布設(shè)簡(jiǎn)易工裝法和設(shè)置鋼平臺(tái)法組織施工。
[0003]布設(shè)簡(jiǎn)易工裝法是在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝位置附近，平整出與待預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊規(guī)格相匹配的場(chǎng)地，壓實(shí)后按一定的間隔距離擺放幾根相互平行的H型鋼或鋼管，將H型鋼或鋼管找平、墊穩(wěn)并相互連接使其形成具有剛性和穩(wěn)定性的聯(lián)合體，在該聯(lián)合體上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊的預(yù)制。采用此法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制，布設(shè)簡(jiǎn)易工裝的措施用料難以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，成本高。擺放在簡(jiǎn)易工裝上的模塊相鄰型鋼立柱需利用水平玻璃管和墊鐵組進(jìn)行找平，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低。模塊相鄰立柱間的間距控制則需要先在H型鋼或鋼管上測(cè)量、畫線、點(diǎn)焊限位擋塊，工序繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、工效低，此外在預(yù)制不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊時(shí)，需不斷的重復(fù)移除原不匹配的限位擋塊、測(cè)量、畫線、重新點(diǎn)焊限位擋塊的繁瑣工序。模塊相鄰立柱間的平面對(duì)角線調(diào)整時(shí)，被竄動(dòng)的型鋼立柱與簡(jiǎn)易工裝型鋼間的摩擦為滑動(dòng)摩擦，因摩擦力大而竄動(dòng)困難且不易控制，費(fèi)力耗時(shí)。
[0004]設(shè)置鋼平臺(tái)法是在施工現(xiàn)場(chǎng)平整場(chǎng)地后使用鋼板鋪設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，在鋼平臺(tái)上畫出鋼結(jié)構(gòu)模塊的輪廓尺寸并點(diǎn)焊限位擋塊，在鋼平臺(tái)上完成鋼結(jié)構(gòu)模塊的預(yù)制。采用此法組織鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時(shí)，設(shè)置鋼平臺(tái)的措施用料需求量大、場(chǎng)地占用時(shí)間長(zhǎng)，鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的找平、限位、平面對(duì)角線調(diào)整等工序同樣存在耗時(shí)長(zhǎng)、工效低、費(fèi)力大等缺陷，并不可避免的存在單一工序重復(fù)勞動(dòng)的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可重復(fù)利用的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制時(shí)用料需求量大以及模塊相鄰型鋼立柱找平、間距限位、平面對(duì)角線調(diào)整等工序費(fèi)力、耗時(shí)、工效低等技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其包括至少兩組平行間隔設(shè)置的支架系統(tǒng)和將相鄰兩組支架系統(tǒng)連接在一起的拉桿，所述每組支架系統(tǒng)分別包括從下至上依次設(shè)置的底板、下型鋼和上型鋼，所述上型鋼和下型鋼之間固定連接有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)液壓千斤頂，所述下型鋼和底板之間設(shè)有支腿，所述上型鋼為箱型型鋼，上型鋼包括頂面板、底面板以及設(shè)在頂面板和底面板之間的兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的兩端具有刻度標(biāo)尺。
[0007]所述上型鋼內(nèi)部的端部位置設(shè)有軸承組件，軸承組件包括固定在底面板上的兩個(gè)軸托板和兩端分別架設(shè)在兩個(gè)軸托板上的軸，所述軸的延伸方向與上型鋼的延伸方向相同，軸的兩端分別安裝有軸承，所述軸承最頂端的高度高于側(cè)板的上邊緣，所述頂面板上對(duì)應(yīng)軸承的位置開設(shè)有供軸承透過的軸承凸出孔。
[0008]所述軸承組件的數(shù)量至少為兩個(gè)，各軸承組件中軸的中心線重合，相鄰兩軸承組件間隔的距離相等。
[0009]所述軸承為無(wú)潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承，所述同一個(gè)軸承組件中的兩個(gè)軸托板分別位于兩個(gè)軸承的外側(cè)，所述軸托板的上邊緣開設(shè)有半圓形的軸裝配槽，所述同一個(gè)軸承組件中的兩個(gè)軸托板的外側(cè)分別設(shè)有軸擋板，所述軸托板和軸擋板的下邊緣均開設(shè)有半圓形排水孔。
[0010]所述鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝還包括限位塊，所述頂面板兩端的位置上開設(shè)有供限位塊吻合插入的限位塊裝配孔，所述限位塊與限位塊裝配孔止轉(zhuǎn)插裝配合。
[0011]所述限位塊呈不對(duì)稱T型結(jié)構(gòu)，該不對(duì)稱T型限位塊包括與限位塊裝配孔插裝配合的豎直臂和固定在豎直臂上端左右延伸的水平臂，水平臂和豎直臂的固定中心偏離水平臂的中心位置，所述水平臂凸出于豎直臂一端的長(zhǎng)度與豎直臂在左右方向上的寬度相等，水平臂凸出于豎直臂另一端的長(zhǎng)度是豎直臂在左右方向上寬度的兩倍。
[0012]所述限位塊裝配孔為正方形孔，所述限位塊與限位塊裝配孔插裝配合的部分為四棱柱形，所述限位塊由鋼板焊接而成，所述頂面板每端上的限位塊裝配孔分別分為前后兩排，前一排限位塊裝配孔與后一排限位塊裝配孔交錯(cuò)分布。
[0013]所述拉桿包括豎拉桿和與斜拉桿，所述豎拉桿與支架系統(tǒng)垂直設(shè)置，所述斜拉桿與支架系統(tǒng)具有0~90°的夾角。
[0014]所述支腿上連接有豎拉耳，所述豎拉桿的端部連接在豎拉耳上。
[0015]所述下型鋼的側(cè)面上設(shè)有與下型鋼具有0~90°夾角的斜拉耳，所述斜拉桿的端部連接在斜拉耳上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將液壓千斤頂作為水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，將刻度標(biāo)尺作為測(cè)量機(jī)構(gòu)，使用時(shí)將多組支架系統(tǒng)選址擺放后，利用拉桿將各支架系統(tǒng)連接在一起形成剛性體，根據(jù)所需預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的中心間距、規(guī)格等數(shù)據(jù)，通過水平調(diào)整機(jī)構(gòu)中的液壓千斤頂調(diào)整上型鋼的水平度，通過測(cè)量機(jī)構(gòu)的刻度標(biāo)尺的直觀顯示鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時(shí)的尺寸。本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制可工裝作為設(shè)備使用，能重復(fù)利用并減少施工措施用料、節(jié)約施工輔助成本。本實(shí)用新型具有制作簡(jiǎn)單、組裝方便、操作靈活、功能齊全、省時(shí)省力、便于控制、工效高等諸多優(yōu)點(diǎn)，在質(zhì)量、進(jìn)度、成本目標(biāo)控制領(lǐng)域有明顯的積極作用。
[0017]進(jìn)一步的，軸承組件可作為本實(shí)用新型的微摩擦機(jī)構(gòu)，使用時(shí)先將預(yù)先選定的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱間平面對(duì)角線時(shí)需要竄動(dòng)的一根型鋼立柱擺放在軸承組件上，將另一根型鋼立柱根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的間距擺放在箱型型鋼未設(shè)置軸承組件的一端，測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱間的平面對(duì)角線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的平面對(duì)角線調(diào)整時(shí)，使用外力使鋼結(jié)構(gòu)的型鋼立柱在軸承組件上竄動(dòng)，由于型鋼立柱和軸承之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，利用本實(shí)用新型的微摩擦機(jī)構(gòu)能將鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝中相鄰型鋼立柱間平面對(duì)角線調(diào)整時(shí)竄動(dòng)型鋼立柱的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，具有減小型鋼立柱竄動(dòng)時(shí)摩擦力的反作用力、省時(shí)省力、便于控制和提高工效的效果。
[0018]進(jìn)一步的，設(shè)置多個(gè)軸承組件，在預(yù)制不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊時(shí)，可以根據(jù)待預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距選擇其中一組軸承組件，再將待竄動(dòng)的型鋼立柱擺放在該組軸承組件上，即可利用該組軸承將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，達(dá)到省時(shí)省力和易于控制的目的。
[0019]進(jìn)一步的，軸擋板可對(duì)對(duì)軸承組件工作狀態(tài)下軸的竄動(dòng)進(jìn)行限制，防止軸從軸托板上脫出。
[0020]進(jìn)一步的，限位塊與限位塊裝配孔構(gòu)成本實(shí)用新型的限位機(jī)構(gòu)，使用時(shí)根據(jù)待預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距，選擇箱型型鋼頂面板上的限位塊裝配孔，將限位塊插入限位塊裝配孔內(nèi)，則同一根箱型型鋼上的兩個(gè)限位塊間的間距既是鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的外廓間距。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距發(fā)生變化時(shí)，僅需拔出限位塊并根據(jù)立柱型鋼的規(guī)格、間距重新選擇限位塊裝配孔或改變限位塊的裝配方式，即可順利達(dá)到準(zhǔn)確限位的目的。本實(shí)用新型的限位機(jī)構(gòu)能夠精簡(jiǎn)鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制前的測(cè)量、畫線、點(diǎn)焊限位塊工序，同時(shí)免除不同規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時(shí)移除原不匹配的限位塊、測(cè)量、畫線、重新點(diǎn)焊限位塊的重復(fù)勞動(dòng)，起到操作簡(jiǎn)單、提高工效、降低輔材損耗的積極作用。
[0021]進(jìn)一步的，不對(duì)稱T型結(jié)構(gòu)的限位塊可以有多種裝配在限位塊裝配孔的形式，可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱型鋼的規(guī)格、間距的變化靈活改變裝配形式。
[0022]進(jìn)一步的，鋼板焊接而成的限位塊具有體積小、重量輕、剛度大的特點(diǎn)，可滿足實(shí)際操作的要求；兩排交錯(cuò)分布的限位塊安裝孔可以使限位塊裝配孔的選擇更加充分，以滿足不同規(guī)格、間距的相鄰立柱型鋼。
[0023]進(jìn)一步的，將豎拉桿的拉耳、斜拉桿的拉耳分別和支腿上的豎拉耳、下型鋼上的斜拉耳柔性連接在一起，豎拉桿和斜拉桿能使相鄰支架系統(tǒng)的連接更加穩(wěn)固。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的使用狀態(tài)圖；
[0026]圖3是圖1中支架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖3的俯視圖；
[0028]圖5是圖3的右視圖；
[0029]圖6是圖3中I部分的放大圖；
[0030]圖7是圖4中II部分的放大圖；
[0031]圖8是圖1中III部分的放大圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中不對(duì)稱T形限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是圖9的右視圖；
[0034]圖11是圖9的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新