以6000?9000mm居多，本實施例的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝即是針對上述常用數(shù)據(jù)而開發(fā)。本實施例中鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝的箱型型鋼規(guī)格為10000X 300X 200mm，如圖2所示，以鋼結(jié)構(gòu)管架中規(guī)格為H500X500mm、中心間距為7500mm相鄰H型鋼立柱為例，簡要說明本實施例的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝是如何完成鋼結(jié)構(gòu)管架在進行模塊化預(yù)制時測量、找平、限位及相鄰立柱間的平面對角線調(diào)整等工序的。
[0049]首先，根據(jù)待預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)模塊的幾何尺寸使用2?6組支架系統(tǒng)和若干拉桿進行鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝的拼裝，拼裝結(jié)束后直接利用各個支架系統(tǒng)的上型鋼和下型鋼之間的液壓千斤頂將處于上型鋼找平，使各個上型鋼處于同一水平面上，這樣可以保證在鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝上進行鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時，鋼結(jié)構(gòu)模塊全過程始終保持自然水平狀態(tài)。值得一提的是，本實用新型中的水平調(diào)整機構(gòu)不僅可快捷的實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)模塊的找平工作，同時也可以利用液壓千斤頂?shù)墓ぷ餍谐瘫憷耐瓿善鸸耙蟛淮笥?00_的桁架模塊的預(yù)制工作。
[0050]本實施例的測量機構(gòu)為裝配在各支架系統(tǒng)的上型鋼側(cè)板兩端的刻度尺，該測量機構(gòu)既可以獨立使用也可以和限位機構(gòu)配合使用。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)型鋼立柱的規(guī)格、間距數(shù)據(jù)，通過刻度尺的直觀顯示在1000mm長的上型鋼頂面板兩端分別選擇限位塊裝配孔，將兩個不對稱T型限位塊按兩個短T端相對布置的裝配方式插入到限位塊裝配孔內(nèi)，則不對稱T型限位塊的兩個短T端的間距即為鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰兩H500 X 500mm的型鋼立柱外廓間距。鋼結(jié)構(gòu)模塊在預(yù)制過程中，可通過測量系統(tǒng)的直觀顯示和隨時觀察鋼結(jié)構(gòu)模塊的幾何尺寸變化并及時調(diào)整。
[0051]微摩擦機構(gòu)為軸承組件，選擇其中一組軸承組件，將規(guī)格為H500X500mm的一根H型鋼立柱擺放在該軸承組件上，該H型鋼立柱作為鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時相鄰立柱平面對角線調(diào)整過程中的竄動立柱，進行鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的平面對角線調(diào)整時，沿軸承的工作方向竄動擺放在軸承組件上的H型鋼立柱，在微摩擦狀態(tài)下完成鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的平面對角線調(diào)整。
[0052]本實施例鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝含有測量機構(gòu)、水平調(diào)整機構(gòu)、限位機構(gòu)、微摩擦機構(gòu)，具有設(shè)置簡單、操作方便、省時省力、變化靈活、功能齊全、適用范圍廣等諸多優(yōu)點，具體設(shè)置和使用方法為將含有測量系統(tǒng)、水平調(diào)整系統(tǒng)、限位系統(tǒng)、微摩擦系統(tǒng)的多組支架系統(tǒng)選址擺放，各支架系統(tǒng)擺放時將含有微摩擦系統(tǒng)端分布在同一側(cè)，支架系統(tǒng)間利用水平拉桿、斜拉桿和銷釘連接成剛性體。根據(jù)所需預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的中心間距、規(guī)格等數(shù)據(jù)，通過測量機構(gòu)中刻度標尺的直觀顯示，選擇限位機構(gòu)、微摩擦機構(gòu)端相應(yīng)的限位塊裝配孔、無潤滑滾動軸承組件，將不對稱T型限位塊按符合鋼結(jié)構(gòu)模塊圖樣尺寸要求的裝配組合進行裝配。將預(yù)先設(shè)定的鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制過程中相鄰型鋼立柱間平面對角線調(diào)整工序時進行竄動的型鋼立柱，擺放在工裝凸出箱型型鋼頂面板的無潤滑滾動軸承組上并靠緊限位擋塊，另一根型鋼立柱則擺放在工裝的另一端并靠緊限位擋塊，測量鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱間的間距和平面對角線，在無潤滑滾動軸承組上使用外力竄動預(yù)先設(shè)定的型鋼立柱，復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的間距和平面對角線，直至符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標準、規(guī)范的要求。組裝鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰立柱間的橫梁、斜撐等組件，完成鋼結(jié)構(gòu)片狀模塊的預(yù)制。
[0053]上述實施例為本實用新型一種優(yōu)選的實施例，軸承組件優(yōu)選的數(shù)量為4~6個，在本實用新型其它的實施例中，軸承組件的數(shù)量可以根據(jù)實際需要選用。
[0054]在本實用新型其它的實施例中，限位塊安裝孔還可以是三排及三排以上的數(shù)量，限位塊安裝孔還可以僅有一排，限位塊安裝孔在箱型型鋼頂面板的布置形式可以根據(jù)實際需要靈活設(shè)置；限位塊裝配孔還可以是長方形孔或者菱形孔或者多邊形孔，對應(yīng)的限位塊與限位塊裝配孔插裝配合的部分應(yīng)為與限位塊裝配孔吻合插裝配合的結(jié)構(gòu)；限位塊還可以采用實心的鋼柱制成；限位塊還可以采用長直的柱形結(jié)構(gòu)，限位塊還可以采用L形的結(jié)構(gòu)。限位塊的具體結(jié)構(gòu)和制作方式可以根據(jù)實際需要靈活采用。
[0055]雖然上面已經(jīng)對本實用新型的實施方式進行了詳細描述，但本實用新型不限于上述的實施方式。所附的權(quán)利要求所限定的本實用新型的范圍包含所有等同的替代和變化。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:其包括至少兩組平行間隔設(shè)置的支架系統(tǒng)和將相鄰兩組支架系統(tǒng)連接在一起的拉桿，所述每組支架系統(tǒng)分別包括從下至上依次設(shè)置的底板(3)、下型鋼(2)和上型鋼(1)，所述上型鋼(I)和下型鋼(2)之間固定連接有水平調(diào)整機構(gòu)，所述水平調(diào)整機構(gòu)包括至少兩個液壓千斤頂(4)，所述下型鋼(I)和底板(3)之間設(shè)有支腿(5)，所述上型鋼(I)為箱型型鋼，上型鋼(I)包括頂面板(101)、底面板(102)以及設(shè)在頂面板和底面板之間的兩個側(cè)板(103)，所述側(cè)板(103)的兩端具有刻度標尺(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述上型鋼(I)內(nèi)部的端部位置設(shè)有軸承組件(7)，軸承組件(7)包括固定在底面板(102)上的兩個軸托板(703)和兩端分別架設(shè)在兩個軸托板(703)上的軸(701)，所述軸(701)的延伸方向與上型鋼(I)的延伸方向相同，軸(701)的兩端分別安裝有軸承(702)，所述軸承(702)最頂端的高度高于側(cè)板(102)的上邊緣，所述頂面板(101)上對應(yīng)軸承(702)的位置開設(shè)有供軸承(702)透過的軸承凸出孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述軸承組件(7)的數(shù)量至少為兩個，各軸承組件(7)中軸(701)的中心線重合，相鄰兩軸承組件間隔的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述軸承(702)為無潤滑滾動軸承，所述同一個軸承組件中的兩個軸托板(703)分別位于兩個軸承(702)的外側(cè)，所述軸托板(703)的上邊緣開設(shè)有半圓形的軸裝配槽，所述同一個軸承組件中的兩個軸托板(703)的外側(cè)分別設(shè)有軸擋板(704)，所述軸托板(703)和軸擋板(704)的下邊緣均開設(shè)有半圓形排水孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝還包括限位塊(8)，所述頂面板(101)兩端的位置上開設(shè)有供限位塊(8)吻合插入的限位塊裝配孔(9)，所述限位塊(8)與限位塊裝配孔(9)止轉(zhuǎn)插裝配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述限位塊(8)呈不對稱T型結(jié)構(gòu)，該不對稱T型限位塊包括與限位塊裝配孔(9)插裝配合的豎直臂和固定在豎直臂上端左右延伸的水平臂，水平臂和豎直臂的固定中心偏離水平臂的中心位置，所述水平臂凸出于豎直臂一端的長度與豎直臂在左右方向上的寬度相等，水平臂凸出于豎直臂另一端的長度是豎直臂在左右方向上寬度的兩倍。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述限位塊裝配孔(9)為正方形孔，所述限位塊(8)與限位塊裝配孔(9)插裝配合的部分為四棱柱形，所述限位塊(8)由鋼板焊接而成，所述頂面板(101)每端上的限位塊裝配孔(9)分別分為前后兩排，前一排限位塊裝配孔與后一排限位塊裝配孔交錯分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述拉桿包括豎拉桿(502)和與斜拉桿(202)，所述豎拉桿(502)與支架系統(tǒng)垂直設(shè)置，所述斜拉桿(202)與支架系統(tǒng)具有0~90°的夾角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述支腿(5)上連接有豎拉耳(501 )，所述豎拉桿(502)的端部連接在豎拉耳(501)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，其特征在于:所述下型鋼(2)的側(cè)面上設(shè)有與下型鋼具有0~90°夾角的斜拉耳(201)，所述斜拉桿(202)的端部連接在斜拉 耳(201)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化預(yù)制工裝，包括至少兩組平行間隔設(shè)置的支架系統(tǒng)和將相鄰兩組支架系統(tǒng)連接在一起的拉桿，每組支架系統(tǒng)分別包括從下至上依次設(shè)置的底板、下型鋼和上型鋼，上型鋼和下型鋼之間固定連接有水平調(diào)整機構(gòu)，水平調(diào)整機構(gòu)包括至少兩個液壓千斤頂，下型鋼和底板之間設(shè)有支腿，上型鋼為箱型型鋼，上型鋼包括頂面板、底面板以及設(shè)在頂面板和底面板之間的兩個側(cè)板，側(cè)板的兩端具有刻度標尺。使用時利用拉桿將各支架系統(tǒng)連接在一起形成剛性體，根據(jù)所需預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)模塊相鄰型鋼立柱的中心間距、規(guī)格等數(shù)據(jù)，通過水平調(diào)整機構(gòu)中的液壓千斤頂調(diào)整上型鋼的水平度，通過測量機構(gòu)的刻度標尺的直觀顯示鋼結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制時的尺寸。
【IPC分類】E04G21/16
【公開號】CN204728721
【申請?zhí)枴緾N201520409569
【發(fā)明人】潘洪鑫, 王明濤
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月15日