一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于預(yù)制混凝土構(gòu)件施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)化是建筑生產(chǎn)方式從粗放型生產(chǎn)向集約型生產(chǎn)的根本轉(zhuǎn)變，是產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的必然途徑和發(fā)展方向。采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)化的有效途徑，是以混凝土預(yù)制構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接以及部分現(xiàn)澆而成的混凝土結(jié)構(gòu)。國外的混凝土預(yù)制構(gòu)件與鋼筋混凝土幾乎同時起步，而現(xiàn)代意義上的工業(yè)化預(yù)制混凝土構(gòu)件在半個世紀(jì)前才得到真正發(fā)展。
[0003]現(xiàn)有預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)中采用的鋼筋連接方式主要有套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種連接方式。實際使用時，上述兩種連接方式各有利弊。其中，套筒灌漿連接方式的主要優(yōu)點是連接可靠，但由于預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位尺寸較小，而目前所采用的連接套筒尺寸較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅加工制作成本高、工藝復(fù)雜，鋼材需求量較大，并且鋼筋連接難度高，并且鋼筋連接難度高，施工不便，費(fèi)工費(fèi)時；而約束漿錨連接方式的主要優(yōu)點是造價低廉，但制作工藝復(fù)雜，鋼筋搭接得長度很長，浪費(fèi)鋼筋且不利于施工。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋連接過程且連接可靠。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征在于:包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒、兩個分別布設(shè)在金屬套筒上下端的密封圈和由灌注于金屬套筒與兩根所述鋼筋之間空腔內(nèi)的灌漿料形成的灌漿結(jié)構(gòu)，所述金屬套筒為魚腹形的連接套筒，兩根所述鋼筋通過灌漿結(jié)構(gòu)與金屬套筒緊固連接為一體；兩根所述鋼筋分別為由上至下插入金屬套筒內(nèi)的第一鋼筋和由下至上插入金屬套筒內(nèi)的第二鋼筋，所述金屬套筒的上端開有供第一鋼筋插入的上鋼筋插口且其下端開有供第二鋼筋插入的下鋼筋插口；兩個所述密封圈分別為對所述上鋼筋插口進(jìn)行封堵的上密封圈和對所述下鋼筋插口進(jìn)行封堵的下密封圈，所述上鋼筋插口與上密封圈之間以及所述下鋼筋插口與下密封圈之間均為過盈配合；所述上密封圈套裝在第一鋼筋上，且上密封圈上開有供第一鋼筋穿入的通孔；所述下密封圈套裝在第二鋼筋上，且下密封圈上開有供第二鋼筋穿入的通孔，所述第一鋼筋和第二鋼筋的直徑相同；所述金屬套筒的橫截面為圓形且其中部直徑最大，所述金屬套筒的中部外徑Dl ^ 2.5d+20mm且其上下兩端的外徑D2 ^ 2.5d+10mm，其中d為第一鋼筋的直徑；所述第一鋼筋和第二鋼筋的搭接長度L > 8d ;所述金屬套筒的側(cè)壁上部開有一個排氣孔且其側(cè)壁下部開有一個灌漿孔。
[0006]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述金屬套筒為球墨鑄鐵筒。
[0007]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述上密封圈和下密封圈均為橡膠密封圈。
[0008]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌楽連接件，其特征是:所述第一鋼筋底端與下密封圈頂面之間以及第二鋼筋頂端與上密封圈底面之間的間距均為5mm?1mm0
[0009]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述金屬套筒的中部外徑Dl = 2.5d+20mm且其上下兩端的外徑D2 = 2.5d+10mm。
[0010]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述金屬套筒的壁厚為3mm?5mm ;所述上密封圈和下密封圈的厚度均為6mm?10mm。
[0011]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:兩根所述鋼筋呈平行布設(shè)且二者均與金屬套筒呈平行布設(shè)。
[0012]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:兩根所述鋼筋之間的間距D3 = 0.4d ?0.6d。
[0013]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述排氣孔位于所述灌漿孔的正上方。
[0014]上述一種預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼筋灌漿連接件，其特征是:所述排氣孔上裝有排氣管，所述灌漿孔上裝有灌漿管，所述排氣管和灌漿管均與金屬套筒呈垂直布設(shè)且二者均為PVC管。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、所采用的鋼筋灌漿連接件結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且投入成本低。
[0017]2、所采用的鋼筋灌漿連接件加工制作簡便且外形尺寸小，占用空間小。
[0018]3、使用操作簡便、施工方便且采用的鋼筋連接方法步驟簡單、設(shè)計合理、實現(xiàn)方便且連接效率高、連接效果好，采用魚腹形金屬套筒在第一預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行成孔外，還能起到約束灌漿料的作用。與約束漿錨連接相比，省去了成孔工藝和配置約束箍筋的工序，只需將兩根需連接的鋼筋插入金屬套筒中進(jìn)行灌漿，即可完成連接。同時，由于金屬套筒為魚腹形，且微膨脹的灌漿料與金屬套筒內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對的軸向力，對灌漿料產(chǎn)生徑向的收縮壓力，使微膨脹的灌漿料更緊地箍緊需連接鋼筋，大大增加了需連接鋼筋的連接強(qiáng)度，進(jìn)而增加了連接處的抗拉強(qiáng)度。
[0019]另外，連接界面安全、可靠，金屬套筒采用球墨鑄鐵制成且其外形設(shè)計為中間大兩端小的魚腹式形狀，形成剪力鍵，金屬套筒外壁與筒外混凝土以及金屬套筒內(nèi)灌漿料與金屬套筒的內(nèi)壁之間均不易發(fā)生界面破壞，界面連接可靠。
[0020]4、使用效果好且實用價值高、經(jīng)濟(jì)實用，能簡便、快速完成鋼筋連接過程且連接可靠，能簡便實現(xiàn)鋼筋之間的快速連接，并且鋼筋的對中精度要求低，操作方便且省工省時，施工效率高，連接強(qiáng)度可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，通過對金屬套筒各部分的結(jié)構(gòu)與尺寸進(jìn)行限定，再加上對連接方法步驟進(jìn)行合理設(shè)計，達(dá)到整體尺寸小、占用空間小、省材、施工工藝簡便、連接質(zhì)量可靠等效果，在鋼筋連接性能與質(zhì)量穩(wěn)定性滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)程的情況下，本實用新型的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大大超過已有的水泥灌漿鋼筋接頭。與普通套筒灌漿連接相比，由于普通套筒灌漿連接的鋼筋是對接的，本實用新型中兩根連接鋼筋是搭接的，兩根連接鋼筋的錨固區(qū)重合，因此進(jìn)一步減小了金屬套筒的尺寸，降低了金屬套筒的造價。另外，采用本實用新型進(jìn)行鋼筋連接施工時，不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗，施工現(xiàn)場基本為干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊端。綜上，本實用新型綜合了套筒灌漿連接和約束漿錨連接兩種鋼筋連接方法的優(yōu)勢，連接安全可靠，加工制作及施工簡單易行，綜合性價比較高。
[0021]5、適用面廣且推廣應(yīng)用前景廣泛，能應(yīng)用于梁、柱和墻等預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件中的鋼筋連接。
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0024]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0025]圖3為采用本實用新型進(jìn)行鋼筋連接時的方法流程框圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]I—上密封圈；2—排氣管； 3—第一預(yù)制混凝土構(gòu)件；
[0028]4—第二鋼筋；5—灌漿管； 6—第二預(yù)制混凝土構(gòu)件；
[0029]7—第一鋼筋；8—金屬套筒；9一灌漿結(jié)構(gòu)；
[0030]10—下密封圈。
【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖2所示，本實用新型包括用于連接兩根鋼筋的金屬套筒8、兩個分別布設(shè)在金屬套筒8上下端的密封圈和由灌注于金屬套筒8與兩根所述鋼筋之間空腔內(nèi)的灌漿料形成的灌漿結(jié)構(gòu)9，所述金屬套筒8為魚腹形的連接套筒，兩根所述鋼筋通過灌漿結(jié)構(gòu)9與金屬套筒8緊固連接為一體。兩根所述鋼筋分別為由上至下插入金屬套筒8內(nèi)的第一鋼筋7和由下至上插入金屬套筒8內(nèi)的第二鋼筋4，所述金屬套筒8的上端開有供第一鋼筋7插入的上鋼筋插口且其下端開有供第二鋼筋4插入的下鋼筋插口。兩個所述密封圈分別為對所述上鋼筋插口進(jìn)行封堵的上密封圈I和對所述下鋼筋插口進(jìn)行封堵的下密封圈10，所述上鋼筋插口與上密封圈I之間以及所述下鋼筋插口與下密封圈10之間均為過盈配合。所述上密封圈I套裝在第一鋼筋7上，且上密封圈I上開有供第一鋼筋7穿入的通孔；所述下密封圈10套裝在第二鋼筋4上，且下密封圈10上開有供第二鋼筋4穿入的通孔，所述第一鋼筋7和第二鋼筋4的直徑相同。所述金屬套筒8的橫截面為圓形且其中部直徑最大，所述金屬套筒8的中部外徑Dl彡2.5d+20mm且其上下兩端的外徑D2彡2.5d+10mm，其中d為第一鋼筋7的直徑。所述第一鋼筋7和第二鋼筋4的搭接長度L > 8d。所述金屬套筒8的側(cè)壁上部開有一個排氣孔且其側(cè)壁下部開有一個灌漿孔。
[0032]本實施例中，所述金屬套筒8的中部外徑Dl = 2.5d+20mm且其上下兩端的外徑D2=2.5d+10mmo
[0033]實際施工時，可根據(jù)具體需要，對金屬套筒8的中部外徑Dl和上下兩端外徑D2的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0034]本實施例中，所述金屬套筒8為球墨鑄鐵筒。
[0035]實際使用時，所述金屬套筒8也可以采用其它材質(zhì)的套筒，如不銹鋼套筒等。
[0036]本實施例中，所述灌漿結(jié)構(gòu)9的28天的抗壓強(qiáng)度不低于85MPa且其24h與3h的膨脹率之差為0.02 %?0.5 %。
[0037]實際施工時，所述第一鋼筋7底端與下密封圈10頂面之間以及第二鋼筋4頂端與上密封圈I底面之間的間距均為5mm?1