一種自動稱重配料硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硅磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動稱重配料硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硅磚是一種適用范圍十分廣泛的耐火材料，在硅磚的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同規(guī)格的硅磚，對硅磚原料進(jìn)行稱重，然后再將完成稱重的硅磚原料在壓力機(jī)上壓制成硅磚磚坯，現(xiàn)有技術(shù)中對硅磚原料進(jìn)行稱重，以及利用雙摩擦輪壓力機(jī)壓制成型硅磚的過程，完全由人工操作完成，每一臺壓力機(jī)需要配備3?4個工人，才能保證壓力機(jī)正常有序的工作，且由于工人水平的差異，壓制的磚坯規(guī)格不能全部滿足設(shè)計要求，廢品率高，且不利于實現(xiàn)自動化控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備存在的工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、磚坯廢品率高和不利于實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)問題，提供一種自動稱重配料硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種自動稱重配料硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備，其中:它包括自動稱重配料裝置和皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)，所述自動稱重配料裝置設(shè)在皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)的后面，且自動稱重配料裝置的料盒能夠?qū)⒐璐u原料運送到置于皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)工作臺上的模具中。
[0006]所述自動稱重配料裝置包括料斗、料斗氣缸、出口擋板、機(jī)架、氣缸、滑軌、料盒、料盒固定耳、料盒固定架、料盒安裝塊和壓力傳感器，所述料斗設(shè)在機(jī)架的上部，且料斗的進(jìn)料口設(shè)在皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)頂板上設(shè)置的料斗孔內(nèi)，出口擋板設(shè)在料斗的出料口處且通過轉(zhuǎn)軸與料斗連接，料斗氣缸與料斗上的安裝支座鉸接，料斗氣缸的伸縮端與出口擋板上部的連接座鉸接，滑軌設(shè)在機(jī)架中部的兩邊，料盒固定架設(shè)在滑軌內(nèi)，氣缸設(shè)在機(jī)架中部的安裝座上，氣缸的伸縮端與料盒固定架上的連接片連接，料盒安裝塊設(shè)在料盒固定架的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊設(shè)有T型槽，壓力傳感器設(shè)在料盒安裝塊的T型槽內(nèi)的下部，料盒設(shè)在料盒固定架的料盒安裝孔內(nèi)且其兩側(cè)的料盒固定耳設(shè)在料盒安裝塊的T型槽內(nèi)的上部。
[0007]所述料盒還包括分料臺、分料氣缸、料盒封閉板、連桿和導(dǎo)料口，所述分料臺設(shè)在料盒出料口的中間，分料臺底面設(shè)有氣缸固定座且在其兩側(cè)設(shè)有兩根小轉(zhuǎn)軸，分料氣缸固定設(shè)在分料臺底面的氣缸固定座上，料盒封閉板的一端通過設(shè)在分料臺下面的小轉(zhuǎn)軸與料盒連接，料盒封閉板的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與分料氣缸的伸縮端鉸接，導(dǎo)料口設(shè)在料盒的出料口上。
[0008]所述皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)包括頂板、大皮帶輪、小皮帶輪、剎車支架、剎車器、電機(jī)、龍門架、控制柜、工作臺、底座、壓頭、螺桿、螺母、滑塊和皮帶輪軸，所述龍門架設(shè)在底座上，頂板設(shè)在龍門架的頂面上，皮帶輪軸設(shè)在龍門架頂梁和頂板上的安裝孔內(nèi)且通過軸承與龍門架連接，螺母設(shè)在皮帶輪軸的下面且固定在龍門架的頂梁上，皮帶輪軸內(nèi)部設(shè)有滑槽，滑塊設(shè)在皮帶輪軸的滑槽內(nèi)，螺桿設(shè)在螺母的螺紋孔內(nèi)且其上端與滑塊固定連接，壓頭設(shè)在龍門架兩內(nèi)側(cè)面的導(dǎo)軌內(nèi)且其上端與螺桿的下端連接，大皮帶輪設(shè)在頂板上方且與皮帶輪軸的頂端連接，工作臺設(shè)在底座的中間，電機(jī)設(shè)在頂板下表面的左側(cè)且位于龍門架左側(cè)面的外邊，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從頂板設(shè)置的軸孔中伸出與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪通過皮帶連接，控制柜設(shè)在底座上且位于龍門架左側(cè)面的外邊，剎車支架設(shè)在頂板上且位于大皮帶輪的兩側(cè)，剎車器設(shè)在剎車支架上且位于大皮帶輪邊緣的上方。
[0009]所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
[0010]所述剎車支架和剎車器能夠用抱閘支架和抱閘裝置代替，抱閘支架設(shè)在頂板上且位于小皮帶輪的左側(cè)，抱閘裝置套裝在小皮帶輪上設(shè)置的摩擦盤上且固定在抱閘支架的上部。
[0011]所述皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)還包括紅外安全保護(hù)器，所述紅外安全保護(hù)器由紅外線發(fā)射器和紅外線接收器構(gòu)成，紅外線發(fā)射器和紅外線接收器分別設(shè)在龍門架兩內(nèi)側(cè)面前邊的中部。
[0012]由于本實用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有硅磚磚坯生產(chǎn)過程中存在的完全依靠人工勞作，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，磚坯廢品率高，且不利于實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實用新型具有降低單機(jī)人員配置，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，且安全可靠的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的俯視圖；
[0016]圖4是圖2中B部放大圖；
[0017]圖5是圖1中A部放大圖；
[0018]圖中:1——自動稱重配料裝置，2——皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)，101——料斗，101-1 料斗氣缸，101-2 出口擋板，102 機(jī)架，103 氣缸，104 滑軌，105 料盒，105-1 料盒固定耳，105-2 分料臺，105-3 分料氣缸，105-4 料盒封閉板，
105-5——連桿，105-6——導(dǎo)料口，106——料盒固定架，106-1——料盒安裝塊，106-2——
壓力傳感器，201--頂板，202--大皮帶輪，203--小皮帶輪，204--剎車支架，
205——剎車器，206——電機(jī)，207——龍門架，208——紅外安全保護(hù)器，209——控制柜，210——工作臺，211——底座，212——模具，213——壓頭，214——螺桿，215——滑塊，216--皮帶輪軸。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細(xì)說明:
[0020]如圖1?圖5所示，本實施例中的自動稱重配料硅磚磚坯生產(chǎn)設(shè)備，其中:它包括自動稱重配料裝置I和皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)2，所述自動稱重配料裝置I設(shè)在皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)2的后面，且自動稱重配料裝置I的料盒105能夠?qū)⒐璐u原料運送到置于皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)2工作臺210上的模具212中。
[0021]所述自動稱重配料裝置I包括料斗101、料斗氣缸101-1、出口擋板101-2、機(jī)架102、氣缸103、滑軌104、料盒105、料盒固定耳105-1、料盒固定架106、料盒安裝塊106-1和壓力傳感器106-2，所述料斗101設(shè)在機(jī)架102的上部，且料斗101的進(jìn)料口設(shè)在皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)2頂板201上設(shè)置的料斗孔內(nèi)，出口擋板101-2設(shè)在料斗101的出料口處且通過轉(zhuǎn)軸與料斗101連接，料斗氣缸101-1與料斗101上的安裝支座鉸接，料斗氣缸101-1的伸縮端與出口擋板101-2上部的連接座鉸接，滑軌104設(shè)在機(jī)架102中部的兩邊，料盒固定架106設(shè)在滑軌104內(nèi)，氣缸103設(shè)在機(jī)架102中部的安裝座上，氣缸103的伸縮端與料盒固定架106上的連接片連接，料盒安裝塊106-1設(shè)在料盒固定架106的上面且位于料盒安裝孔的中間，料盒安裝塊
106-1設(shè)有T型槽，壓力傳感器106-2設(shè)在料盒安裝塊106-1的T型槽內(nèi)的下部，料盒105設(shè)在料盒固定架106的料盒安裝孔內(nèi)且其兩側(cè)的料盒固定耳105-1設(shè)在料盒安裝塊106-1的T型槽內(nèi)的上部。
[0022]所述皮帶輪驅(qū)動壓力機(jī)2包括頂板201、大皮帶輪202、小皮帶輪203、剎車支架204、剎車器205、電機(jī)206、龍門架207、控制柜209、工作臺210、底座211、壓頭213、螺桿214、螺母、滑塊215和皮帶輪軸216，所述龍門架207設(shè)在底座211上，頂板201設(shè)在龍門架207的頂面上，皮帶輪軸216設(shè)在龍門架207頂梁和頂板201上的安裝孔內(nèi)且通過軸承與龍門架207連接，螺母設(shè)在皮帶輪軸216的下面且固定在龍門架207的頂梁上，皮帶輪軸216中間設(shè)有內(nèi)六角滑槽，滑塊215為六邊形，滑塊215設(shè)在皮帶輪軸216的內(nèi)六角滑槽內(nèi)，螺桿214設(shè)在螺母的螺紋孔內(nèi)且其上端與滑塊215固定連接，壓頭213設(shè)在龍