全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，屬于全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]格構(gòu)式是鋼結(jié)構(gòu)塔臺的主要構(gòu)造形式，是一種由型鋼、鋼管或組合截面桿件連接而成的桿系結(jié)構(gòu)，多作成桁架和格構(gòu)柱，一般由兩個實腹式柱肢組成，中間用綴條連接。中國專利文獻(xiàn)CN 103061566 A公開了一種格構(gòu)式高強鋼管輪抗風(fēng)柱，其主要解決的技術(shù)問題是提供一種抗彎結(jié)構(gòu)受力合理、施工方便、造價省的格構(gòu)式高強鋼管砼抗風(fēng)柱;其結(jié)構(gòu)包括鋼管砼立柱及聯(lián)結(jié)相鄰鋼管砼立柱的腹桿，其特征是所述格構(gòu)式高強鋼管砼抗風(fēng)柱為等腰三角形或等邊三角形，所述等腰三角形的等腰面腹桿為斜腹桿，另一面為平腹桿，所述鋼管砼立柱的鋼管內(nèi)填充有砼，砼內(nèi)縱向埋設(shè)有若干根鋼絞線。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中的格構(gòu)式塔臺中的實腹式柱肢是起支撐作用的主要承力柱，如中國專利文獻(xiàn)CN 103061566 A中所記載的，實腹式柱肢受豎直方向的承載壓力和水平方向的風(fēng)力等外力影響，均容易發(fā)生彎曲變形，從而嚴(yán)重影響了實腹式柱肢的支撐強度，而兩個實腹式柱肢之間的綴條僅僅用于防止實腹式柱肢變形，維持格構(gòu)式塔臺的整體結(jié)構(gòu)外形，對于豎直方向的承載壓力的貢獻(xiàn)度較低，只有傾斜設(shè)置的綴條能夠提供一部分的豎直承載力，但是其貢獻(xiàn)度仍舊是有限的。因此有必要設(shè)計并提供一種新型的塔臺格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，使綴條能夠充分承受豎直方向的承載壓力，從而分擔(dān)部分實腹式柱肢所承受的豎直方向的承載壓力，以提高格構(gòu)式塔臺的整體穩(wěn)定性和機械強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，包括:兩個豎直共面設(shè)置用于支撐豎直方向的承載壓力的實腹式柱肢，兩個所述實腹式柱肢之間設(shè)置有若干個水平的橫拉綴條，每個所述橫拉綴條的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢焊接在一起，若干個所述橫拉綴條自上而下層疊設(shè)置，每個相鄰的兩個所述橫拉綴條之間設(shè)置有一個全弧形鋼管，所述全弧形鋼管為半圓形，且所述全弧形鋼管的弧形頂點朝上設(shè)置，所述全弧形鋼管的兩端朝下設(shè)置，每個所述全弧形鋼管的弧形頂點與其上方的所述橫拉綴條底部焊接在一起，每個所述全弧形鋼管的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條的兩端頂部焊接在一起。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫拉綴條為管件，且每個所述橫拉綴條的底部都設(shè)置有一個頂部相貫連接切口，所述全弧形鋼管的弧形頂點位于其上方的所述橫拉綴條的所述頂部相貫連接切口中，所述頂部相貫連接切口的邊緣與其下方的所述全弧形鋼管焊接在一起。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個所述全弧形鋼管的兩端均設(shè)置有底部相貫連接切口，所述橫拉綴條的兩端分別位于其上方的所述全弧形鋼管兩端的所述底部相貫連接切口中，所述底部相貫連接切口的邊緣與其下方的所述橫拉綴條焊接在一起。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述實腹式柱肢為角鋼且包括平行面和共面面，兩個所述實腹式柱肢的平行面相互平行，兩個所述實腹式柱肢的共面面相互共面，且兩個所述實腹式柱肢的共面面位于兩個所述實腹式柱肢的平行面之間，所述橫拉綴條的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢的平行面焊接在一起。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011 ]本實用新型所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，通過在相鄰的兩個橫拉綴條之間設(shè)置有全弧形鋼管，通過全弧形鋼管失去將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為張拉形變力的作用，使橫拉綴條能夠充分承受豎直方向的承載壓力，從而分擔(dān)部分實腹式柱肢所承受的豎直方向的承載壓力，以提高格構(gòu)式塔臺的整體穩(wěn)定性和機械強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0014]如圖1所示，為本發(fā)明所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本發(fā)明所述全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，包括:兩個豎直共面設(shè)置用于支撐豎直方向的承載壓力的實腹式柱肢1，兩個所述實腹式柱肢I(xiàn)之間設(shè)置有若干個水平的橫拉綴條2，每個所述橫拉綴條2的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢I(xiàn)焊接在一起，若干個所述橫拉綴條2自上而下層疊設(shè)置，每個相鄰的兩個所述橫拉綴條2之間設(shè)置有一個全弧形鋼管3，所述全弧形鋼管3為半圓形，且所述全弧形鋼管3的弧形頂點朝上設(shè)置，所述全弧形鋼管3的兩端朝下設(shè)置，每個所述全弧形鋼管3的弧形頂點與其上方的所述橫拉綴條2底部焊接在一起，每個所述全弧形鋼管3的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條2的兩端頂部焊接在一起。
[0016]上述全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)在受到豎直方向的承載壓力時，不僅使所述實腹式柱肢I(xiàn)承受豎直方向的承載壓力，而且所述橫拉綴條2也會受到豎直方向的承載壓力并發(fā)生形變，從而擠壓其下方的所述全弧形鋼管3，所述全弧形鋼管3受到來自頂部的承載壓力后，會將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為所述全弧形鋼管3兩端的張拉形變力，從而施加于其下方的所述橫拉綴條2的兩端，從而拉直所述橫拉綴條2，能夠在一定程度上抵消所述橫拉綴條2由于受到豎直方向的承載壓力而產(chǎn)生的部分形變量。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述橫拉綴條2為管件，且每個所述橫拉綴條2的底部都設(shè)置有一個頂部相貫連接切口 21，所述全弧形鋼管3的弧形頂點位于其上方的所述橫拉綴條2的所述頂部相貫連接切口21中，所述頂部相貫連接切口21的邊緣與其下方的所述全弧形鋼管3焊接在一起。上述全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)在受到豎直方向的承載壓力時，所述頂部相貫連接切口 21具有限位作用，可以有效地避免所述全弧形鋼管3的弧形頂點受力后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，脫離兩個所述實腹式柱肢I(xiàn)所在的平面，從而導(dǎo)致所述全弧形鋼管3失去將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為張拉形變力的作用;且可以提高焊接接觸面積和焊接牢靠度。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，每個所述全弧形鋼管3的兩端均設(shè)置有底部相貫連接切口31，所述橫拉綴條2的兩端分別位于其上方的所述全弧形鋼管3兩端的所述底部相貫連接切