口 31中，所述底部相貫連接切口 31的邊緣與其下方的所述橫拉綴條2焊接在一起。上述全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)在受到豎直方向的承載壓力時，所述底部相貫連接切口 31具有限位作用，可以有效地避免所述全弧形鋼管3的兩端受力后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，脫離兩個所述實腹式柱肢I所在的平面，從而導致所述全弧形鋼管3失去將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為張拉形變力的作用;且可以提高焊接接觸面積和焊接牢靠度。
[0019]進一步優(yōu)選地，所述實腹式柱肢I為角鋼且包括平行面11和共面面12，兩個所述實腹式柱肢I的平行面11相互平行，兩個所述實腹式柱肢I的共面面12相互共面，且兩個所述實腹式柱肢I的共面面12位于兩個所述實腹式柱肢I的平行面11之間，所述橫拉綴條2的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢I的平行面11焊接在一起。選用三個或四個所述實腹式柱肢I，兩兩為一組構(gòu)成上述全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，所述實腹式柱肢I為角鋼從而便于一個所述實腹式柱肢I與相鄰的兩個所述實腹式柱肢I分別焊接所述橫拉綴條2，從而使三個或四個所述實腹式柱肢I整體搭建成塔臺結(jié)構(gòu)；因此每一個所述實腹式柱肢I與不同的所述實腹式柱肢I組成全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)時，其平行面11和共面面12所指代的面不同。
[0020]本發(fā)明所述全弧形鋼管3連接相貫格構(gòu)式全焊方法包括以下步驟:
[0021]步驟一、將兩個用于支撐豎直方向的承載壓力的實腹式柱肢I共面放置好，所述實腹式柱肢I為角鋼且包括平行面11和共面面12，兩個所述實腹式柱肢I的平行面11相互平行放置，兩個所述實腹式柱肢I的共面面12相互共面放置，且兩個所述實腹式柱肢I的共面面12位于兩個所述實腹式柱肢I的平行面11之間。
[0022]步驟二、對橫拉綴條2和全弧形鋼管3進行下料加工，將所述全弧形鋼管3加工為半圓形，然后將若干個所述橫拉綴條2和若干個所述全弧形鋼管3交替共面放置在一起，且若干個所述橫拉綴條2相互平行，所述全弧形鋼管3的弧形頂點朝上放置，所述全弧形鋼管3的兩端朝下放置，將每個所述全弧形鋼管3的弧形頂點與其上方的所述橫拉綴條2底部焊接在一起，每個所述全弧形鋼管3的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條2的兩端頂部焊接在一起；
[0023]優(yōu)選地，在每個所述橫拉綴條2底部加工一個頂部相貫連接切口21，所述全弧形鋼管3的弧形頂點位于其上方的所述橫拉綴條2的所述頂部相貫連接切口 21中，所述頂部相貫連接切口 21的邊緣與其下方的所述全弧形鋼管3焊接在一起;在每個所述全弧形鋼管3的兩端底部均加工一個相貫連接切口，所述橫拉綴條2的兩端分別位于其上方的所述全弧形鋼管3兩端的所述底部相貫連接切口 31中，所述底部相貫連接切口 31的邊緣與其下方的所述橫拉綴條2焊接在一起。
[0024]步驟三、將步驟二焊接好的所述橫拉綴條2和所述全弧形鋼管3放置在兩個所述實腹式柱肢I的平行面11之間，將每個所述橫拉綴條2的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢I的平行面11焊接在一起。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，其特征是，包括:兩個豎直共面設(shè)置用于支撐豎直方向的承載壓力的實腹式柱肢(1)，兩個所述實腹式柱肢(I)之間設(shè)置有若干個水平的橫拉綴條(2)，每個所述橫拉綴條(2)的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢(I)焊接在一起，若干個所述橫拉綴條(2)自上而下層疊設(shè)置，每個相鄰的兩個所述橫拉綴條(2)之間設(shè)置有一個全弧形鋼管(3)，所述全弧形鋼管(3)為半圓形，且所述全弧形鋼管(3)的弧形頂點朝上設(shè)置，所述全弧形鋼管(3)的兩端朝下設(shè)置，每個所述全弧形鋼管(3)的弧形頂點與其上方的所述橫拉綴條(2)底部焊接在一起，每個所述全弧形鋼管(3)的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條(2)的兩端頂部焊接在一起。2.如權(quán)利要求1所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述橫拉綴條(2)為管件，且每個所述橫拉綴條(2)的底部都設(shè)置有一個頂部相貫連接切口(21)，所述全弧形鋼管(3)的弧形頂點位于其上方的所述橫拉綴條(2)的所述頂部相貫連接切口(21)中，所述頂部相貫連接切口(21)的邊緣與其下方的所述全弧形鋼管(3)焊接在一起。3.如權(quán)利要求1所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，其特征是，每個所述全弧形鋼管(3)的兩端均設(shè)置有底部相貫連接切口(31)，所述橫拉綴條(2)的兩端分別位于其上方的所述全弧形鋼管(3)兩端的所述底部相貫連接切口(31)中，所述底部相貫連接切口(31)的邊緣與其下方的所述橫拉綴條(2)焊接在一起。4.如權(quán)利要求1所述的全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，其特征是，所述實腹式柱肢(I)為角鋼且包括平行面(11)和共面面(12)，兩個所述實腹式柱肢(I)的平行面(11)相互平行，兩個所述實腹式柱肢(I)的共面面(12)相互共面，且兩個所述實腹式柱肢(I)的共面面(12)位于兩個所述實腹式柱肢(I)的平行面(11)之間，所述橫拉綴條(2)的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢(I)的平行面(11)焊接在一起。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全弧形鋼管連接相貫格構(gòu)式全焊結(jié)構(gòu)，包括兩個實腹式柱肢，兩個所述實腹式柱肢之間設(shè)置有若干個水平的橫拉綴條，每個所述橫拉綴條的兩端分別與兩個所述實腹式柱肢焊接在一起，每個相鄰的兩個所述橫拉綴條之間設(shè)置有一個全弧形鋼管，所述全弧形鋼管為半圓形，且所述全弧形鋼管的弧形頂點朝上設(shè)置，所述全弧形鋼管的兩端朝下設(shè)置，每個所述全弧形鋼管的弧形頂點與其上方的所述橫拉綴條底部焊接在一起，每個所述全弧形鋼管的兩端分別與其下方的所述橫拉綴條的兩端頂部焊接在一起。本實用新型通過在相鄰的兩個橫拉綴條之間設(shè)置有全弧形鋼管，通過全弧形鋼管失去將豎直方向的承載壓力轉(zhuǎn)化為張拉形變力的作用。
【IPC分類】E04H12/08
【公開號】CN205370073
【申請?zhí)枴緾N201620107426
【發(fā)明人】開金偉, 孟凡利
【申請人】安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月3日