本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液體加熱容器。

背景技術(shù)：

目前，液體的電加熱裝置越來越受到人們的關(guān)注，市面上的水壺也層出不窮，但是這些電水壺內(nèi)膽或者加熱底板大都為不銹鋼拋光處理，基本都會存在燒水過程中噪音大的問題，并且水壺的功率越大，其產(chǎn)生的噪音也越大；這很大程度上影響了人們的日常生活和工作，給消費者帶來很大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種具有較好降噪音效果的液體加熱容器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一實施例提供了一種液體加熱容器，包括，容器本體，所述容器本體具有用于容納液體的容納腔；蓋體，所述蓋體蓋在所述容器本體上；加熱組件，所述加熱組件用于加熱所述容納腔內(nèi)的液體；和涂層，所述涂層形成在所述容器本體的內(nèi)壁上；其中，所述涂層的厚度d為5μm～50μm。

本實用新型提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的厚度d為5μm～50μm，避免了涂層的厚度d過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，同時也防止了涂層的厚度d過大，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

具體而言，目前市場上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費者帶來了諸多不便；而本實用新型提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的厚度d為5μm～50μm，一方面，避免了涂層的厚度d小于5μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度d大于50μm，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層。因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的液體加熱容器還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述涂層的厚度d為15μm～30μm。

在該技術(shù)方案中，涂層的厚度d在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了涂層的厚度d小于15μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度d大于30μm，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述液體加熱容器的加熱功率P為400W～3000W。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率P在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率P小于400W，導(dǎo)致液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率P大于3000W，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費的情況發(fā)生；再者，加熱功率P在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述液體加熱容器的加熱功率P為1000W～2000W。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率P在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率P小于1000W，導(dǎo)致液體的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生，另一方面，避免了加熱功率P大于2000W，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費的情況發(fā)生；再者，加熱功率P在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱功率P與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：8W/μm≤P/d≤600W/μm。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，液體加熱容器的加熱功率P與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，8W/μm≤P/d≤600W/μm，一方面，避免了兩者比值較小，即液體加熱容器的加熱功率P較小或涂層的厚度d較大，導(dǎo)致液體的溫升較慢，從而使噪音產(chǎn)生的加熱階段延長或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值較大，即液體加熱容器的加熱功率P較大或者涂層的厚度d較小，導(dǎo)致能源浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率P與涂層的厚度d之間的比值，在保證了液體加熱容器加熱效率的基礎(chǔ)上，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，更好地保證了其降噪音效果，同時延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱功率P與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：33W/μm≤P/d≤133W/μm。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，液體加熱容器的加熱功率P與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，33W/μm≤P/d≤133W/μm，一方面，避免了兩者比值較小，即液體加熱容器的加熱功率P較小或涂層的厚度d較大，導(dǎo)致液體的溫升較慢，從而使噪音產(chǎn)生的加熱階段延長或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值較大，即液體加熱容器的加熱功率P較大或者涂層的厚度d較小，導(dǎo)致能源浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率P與涂層的厚度d之間的比值，在保證了液體加熱容器加熱效率的基礎(chǔ)上，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，更好地保證了其降噪音效果，同時延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述容器本體的底板的加熱功率密度ρ為2W/cm²～30W/cm²。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率密度ρ小于2W/cm²，導(dǎo)致底板的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率密度ρ大于30W/cm²，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費的情況發(fā)生；再者，加熱功率密度ρ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述容器本體的底板的加熱功率密度ρ為8W/cm²～18W/cm²。

在該技術(shù)方案中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，避免了加熱功率密度ρ小于8W/cm²，導(dǎo)致底板的溫升較慢，延長噪音產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生；另一方面，避免了加熱功率密度ρ大于18W/cm²，導(dǎo)致功率過大，造成能量浪費的情況發(fā)生；再者，加熱功率密度ρ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱功率密度ρ與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：0.04W/(μm·cm²)≤ρ/d≤6W/(μm·cm²)。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，容器本體底板的加熱功率密度ρ與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，0.04W/(μm·cm²)≤ρ/d≤6W/(μm·cm²)，一方面，避免了兩者之間比值過小，即容器本體底板的加熱功率密度ρ太小或涂層的厚度d太大，導(dǎo)致底板的溫升較慢，使噪音產(chǎn)生的加熱階段延長或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者之間比值過大，即容器本體底板的加熱功率密度ρ太大或涂層的厚度d太小，導(dǎo)致能量浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率密度ρ與涂層的厚度d之間的比值，在保證了液體加熱容器加熱效率的基礎(chǔ)上，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，更好地保證了其降噪音效果，同時延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱功率密度ρ與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：0.27W/(μm·cm²)≤ρ/d≤1.2W/(μm·cm²)。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，容器本體底板的加熱功率密度ρ與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，0.27W/(μm·cm²)≤ρ/d≤1.2W/(μm·cm²)，一方面，避免了兩者之間比值過小，即容器本體底板的加熱功率密度ρ太小或涂層的厚度d太大，導(dǎo)致底板的溫升較慢，使噪音產(chǎn)生的加熱階段延長或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者之間比值過大，即容器本體底板的加熱功率密度ρ太大或涂層的厚度d太小，導(dǎo)致能量浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因而通過合理設(shè)置液體加熱容器的加熱功率密度ρ與涂層的厚度d之間的比值，在保證了液體加熱容器加熱效率的基礎(chǔ)上，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，更好地保證了其降噪音效果，同時延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱組件包括：加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述容器本體的底板上；加熱板，所述加熱板設(shè)置在所述容器本體的底板上；和溫控器，所述溫控器用于檢測所述加熱板的溫度T，并根據(jù)所述加熱板的溫度T控制所述加熱裝置的啟停；其中，所述溫控器檢測到所述加熱板的溫度T低于95℃，所述溫控器控制所述加熱裝置啟動；所述溫控器檢測到所述加熱板的溫度T高于115℃，所述溫控器控制所述加熱裝置停止。

在該技術(shù)方案中，加熱裝置和加熱板均設(shè)置在容器本體的底板上，當(dāng)對液體進行加熱時，啟動加熱裝置，就會對加熱板進行加熱，然后熱量從加熱板傳遞到液體中，實現(xiàn)對容器本體中的液體進行加熱的操作，保證了液體加熱容器的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；另外，溫控器用于檢測加熱板的溫度T，保證了加熱板的溫度T為95℃～115℃，一方面，避免了加熱板溫度T低于95℃，導(dǎo)致液體不能完全被煮開的情況發(fā)生；另一方面，避免加熱板溫度T高于115℃，導(dǎo)致加熱板的溫度T過高，造成能量浪費的情況發(fā)生；再者，加熱板的溫度T在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱板的溫度T與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：1.9℃/μm≤T/d≤23℃/μm。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，加熱板表面最高溫度T與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，1.9℃/μm≤T/d≤23℃/μm，一方面，避免了兩者比值太大，導(dǎo)致加熱板的溫度T過高或涂層的厚度d太小，從而使能量浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值太小，導(dǎo)致加熱板的溫度T過低或涂層的厚度d太大，從而使液體不能完全被煮開或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，比值關(guān)系在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層。因而，通過合理設(shè)置加熱板表面最高溫度T與涂層的厚度d之間的比值大小，不僅節(jié)省了能源，提高了液體加熱容器的降噪音效果，同時在保證產(chǎn)品加熱效率的基礎(chǔ)上，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱板的溫度T與所述涂層的厚度d的比值關(guān)系為：3.33℃/μm≤T/d≤7℃/μm。

在該技術(shù)方案中，對參數(shù)進行進一步限定，加熱板表面最高溫度T與涂層的厚度d之間存在比值關(guān)系，3.33℃/μm≤T/d≤7℃/μm，一方面，避免了兩者比值太大，導(dǎo)致加熱板的溫度T過高或涂層的厚度d太小，從而使能量浪費或者涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了兩者比值太小，導(dǎo)致加熱板的溫度T過低或涂層的厚度d太大，從而使液體不能完全被煮開或者涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；再者，比值關(guān)系在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層。因而，通過合理設(shè)置加熱板表面最高溫度T與涂層的厚度d之間的比值大小，不僅節(jié)省了能源，提高了液體加熱容器的降噪音效果，同時在保證產(chǎn)品加熱效率的基礎(chǔ)上，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

在上述任一項技術(shù)方案中，所述加熱組件設(shè)置在所述容器本體的底部。

在該技術(shù)方案中，加熱組件設(shè)置在容器本體的底部，即加熱組件與涂層分開設(shè)置，保證了涂層的正常工作；更有利于加熱組件對容器本體中的液體進行加熱，保證了產(chǎn)品的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型所述液體加熱容器一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示容器本體的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10容器本體，101容納腔，30加熱組件，31加熱裝置，32加熱板，33溫控器，50涂層。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述的液體加熱容器。

如圖1和圖2所示，液體加熱容器包括：容器本體10、蓋體(圖中未示出)、加熱組件30和涂層50。

具體地，容器本體10具有用于容納液體的容納腔101；蓋體蓋在容器本體10上；加熱組件30用于加熱容納腔101內(nèi)的液體；涂層50形成在容器本體10的內(nèi)壁上，且涂層50的厚度d為5μm～50μm。

本實用新型提供的液體加熱容器，如圖1和圖2所示，容器本體10的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層50，涂層50直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層50上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層50，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體10的內(nèi)側(cè)壁上涂層50的厚度d為5μm～50μm，一方面，避免了涂層的厚度d小于5μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度d大于50μm，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在上述技術(shù)方案中，容器本體10的形狀可以多種多樣，容器本體10側(cè)壁和底部可以是一體成型的，也可以是組裝焊接在一起的；其材料除不銹鋼外，還可以是鋁合金、鈦合金、銅等材料，均可以選擇合適材料進行噴涂處理；另外，涂層50的材料符合食品衛(wèi)生要求，且能夠長期耐溫150℃以上，短時間可耐溫260℃以上，可以是有機涂層、陶瓷涂層等等；而且，涂層50對容器本體10有良好地附著性；最后，涂層50的耐腐蝕性能好，廚房常見的油、鹽、醬、醋、茶等對其不會造成破壞。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請所指的“形成”的方式包括但不限于：熔燒、噴涂、氣相沉積及擴散、低溫烘烤、電化學(xué)工藝、溶膠-凝膠及原位原位反應(yīng)等方式。例如，可以通過這些方式中任一或其組合將涂層形成在容器本體10的內(nèi)壁上。

基于上述技術(shù)方案，在本實用新型的一個具體實施例中，容器本體10帶有含氟的涂層50；在本實用新型的另一個具體實施例中，容器本體10帶有陶瓷的涂層50。

在本實用新型的一個實施例中，涂層50的厚度d為15μm≤d≤30μm。

在本實用新型的一個具體實施例中，涂層50的厚度d為20μm。

在本實用新型中另一個具體實施例中，涂層50的厚度d為30μm。

在該實施例中，涂層50的厚度d為15μm≤d≤30μm，一方面，若涂層50的厚度d小于15μm，則涂層50較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層50的正常使用，使其不能達到降噪音效果；另一方面，若涂層50的厚度d大于30μm，雖然此時涂層50的降噪音效果比較好，但是涂層50的附著力不強、容易脫落，大大影響了涂層50的使用壽命，涂層50厚度d的設(shè)置保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

由實驗數(shù)據(jù)可得，當(dāng)d＜5μm時，涂層50太薄，很容易磨損，且其降噪音效果一般，大概為1-3dB；當(dāng)5μm≤d≤50μm時，涂層50的厚度d適中，附著力比較強，具有較好的降噪音效果，大概為3-12dB；當(dāng)d＞50μm時，涂層50太厚，附著力較差，容易脫落，此時降噪音效果大約為12dB。因此，為了保證涂層50良好地傳熱效果及不容易脫落性能，涂層50的厚度d需要滿足5μm≤d≤50μm，優(yōu)選地，15μm≤d≤30μm，在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲。

在本實用新型的一個實施例中，液體加熱容器的加熱功率P為400W～3000W，優(yōu)選地，1000W～2000W。

在本實用新型的一個具體實施例中，液體加熱容器的加熱功率P為1500W。

在本實用新型中另一個具體實施例中，液體加熱容器的加熱功率P為1800W。

在該實施例中，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，液體加熱容器的加熱功率P在上述范圍內(nèi)，一方面，若加熱功率P小于1000W，則液體的溫升較慢，噪音產(chǎn)生的加熱階段時間就會比較長，從降低噪音效果上來說，其效率比較低；另一方面，若加熱功率P大于2000W，則功率過大，會造成能量浪費，增加產(chǎn)品的使用成本。因此，加熱功率P為1000W～2000W，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，不僅使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

一般情況下，液體加熱容器的加熱功率P為400W≤P≤3000W，根據(jù)實際情況可使800W≤P≤2500W，優(yōu)選地，1000W≤P≤2000W。

在本實用新型的一個實施例中，對參數(shù)進行進一步限定，液體加熱容器的加熱功率P與涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，8W/μm≤P/d≤600W/μm，根據(jù)實際情況可使27W/μm≤P/d≤167W/μm，優(yōu)選地，33W/μm≤P/d≤133W/μm，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本實用新型的一個實施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為2W/cm²～30W/cm²，優(yōu)選地，8W/cm²～18W/cm²。

在本實用新型的一個具體實施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為12W/cm²。

在本實用新型中另一個具體實施例中，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ為15W/cm²。

在該實施例中，容器本體10底板的加熱功率密度ρ為其加熱功率P與容器本體10底板面積的比值，在加熱液體的過程中，某個加熱階段內(nèi)噪聲較為明顯，容器本體10的底板的加熱功率密度ρ在上述范圍內(nèi)，一方面，ρ＞8W/cm²，避免了容器本體10的底板單位面積上的溫升比較慢，而延長噪聲產(chǎn)生的加熱階段時長的情況發(fā)生，這給消費者在使用過程中造成很大的不便；另一方面，ρ＜18W/cm²，又避免了容器本體10的底板單位面積的加熱功率P過大，還會造成電能的嚴重浪費；因此，容器本體10的底板加熱功率密度ρ為8W/cm²～18W/cm²，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，不僅使涂層50具有較好的降噪音效果，還能在保證其加熱效率的基礎(chǔ)上，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

在本實用新型的一個實施例中，對參數(shù)進行進一步限定，容器本體10底板的加熱功率密度ρ與涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，0.04W/(μm·cm²)≤ρ/d≤6W/(μm·cm²)，根據(jù)實際情況可使0.17W/(μm·cm²)≤ρ/d≤1.6W/(μm·cm²)，優(yōu)選地，0.27W/(μm·cm²)≤ρ/d≤1.2W/(μm·cm²)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本實用新型的一個實施例中，加熱組件30包括：加熱裝置31，加熱裝置31設(shè)置在容器本體10的底板上；加熱板32，加熱板32設(shè)置在容器本體10的底板上；和溫控器33，溫控器33用于檢測加熱板32的溫度T，并根據(jù)加熱板32的溫度T控制加熱裝置31的啟停；其中，溫控器33檢測到加熱板32的溫度T低于95℃，溫控器33控制加熱裝置31啟動；溫控器33檢測到加熱板32的溫度T高于115℃，溫控器33控制加熱裝置31停止。

在本實用新型的一個具體實施例中，加熱板32表面最高溫度T為105℃。

在本實用新型中另一個具體實施例中，加熱板32表面最高溫度T為110℃。

在該實施例中，加熱裝置31和加熱板32均設(shè)置在容器本體10的底板上，當(dāng)對液體進行加熱時，啟動加熱裝置31，就會對加熱板32進行加熱，然后熱量從加熱板32傳遞到液體中，實現(xiàn)對容器本體10中的液體進行加熱的操作，保證了液體加熱容器的加熱效率，提高了用戶使用的舒適度；而且，加熱板32可以是鋁板，因鋁板具有熱傳導(dǎo)性能好，價格低廉等優(yōu)點，因此加熱板32為鋁板，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；另外，溫控器33用于檢測加熱板32的溫度T，從而更好地控制加熱裝置31是否啟動，即溫控器33保證了加熱板32的溫度T為95℃～115℃，一方面，當(dāng)加熱板32的溫度T低于95℃時，會發(fā)生液體不能完全被煮開的情況，因此溫控器33控制加熱裝置31啟動，使加熱裝置31對容器內(nèi)液體進行加熱；另一方面，當(dāng)加熱板32的溫度T高于115℃，此時加熱板32的溫度T超過液體的沸點，導(dǎo)致加熱板32的溫度T過高，若再持續(xù)加熱，則只能會造成能源的浪費，因此溫控器33控制加熱裝置31停止加熱；再者，加熱板32的溫度T在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

另外，電加熱裝置31正常工作時，加熱板32表面最高溫度T應(yīng)滿足95℃≤T≤115℃，根據(jù)實際情況可使98℃≤T≤110℃，優(yōu)選地，100℃≤T≤105℃。

在本實用新型的一個實施例中，對參數(shù)進行進一步限定，加熱板32表面最高溫度T與涂層50的厚度d之間存在比值關(guān)系，1.9℃/μm≤T/d≤23℃/μm，根據(jù)實際情況可使3.27℃/μm≤T/d≤7.33℃/μm，優(yōu)選地，3.33℃/μm≤T/d≤7℃/μm，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本實用新型的一個實施例中，加熱組件30設(shè)置在容器本體10的底部。

在該實施例中，加熱組件30設(shè)置在容器本體10的底部，即加熱組件30與涂層50分開設(shè)置，一方面，保證了涂層50的正常工作，另一方面，更有利于加熱組件30對容器本體10中的液體進行加熱，保證了產(chǎn)品的加熱效率，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

此外，根據(jù)實際情況，還應(yīng)對容器本體10側(cè)壁上的涂層50的表面劃痕硬度為h、導(dǎo)熱系數(shù)λ和涂層50的接觸角θ進行設(shè)定，一般情況下，有如下設(shè)置：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，涂層50的表面劃痕硬度為h，其中，1H＜h≤9H，優(yōu)選地，2H≤h≤8H。

在本實用新型的一個具體實施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為3H；

在本實用新型中另一個具體實施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為6H。

該實施例中，涂層50的表面劃痕硬度h為2H≤h≤8H，一方面，避免了涂層50的硬度小于2H，導(dǎo)致涂層50較軟、不耐磨，防止多次使用該液體加熱容器時，液體流動等摩擦等使涂層50的表面受損，從而影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生；另一方面，避免了涂層50的硬度大于8H，導(dǎo)致涂層50較脆、不耐用，影響涂層50的使用壽命的情況發(fā)生，即保證了產(chǎn)品的使用壽命，從而增強了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的表面劃痕硬度h在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

實驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＜1H時，該涂層50比較軟，耐磨性能差；當(dāng)涂層50的表面劃痕硬度h＞1H時，該涂層50比較硬，耐磨性能好；因此，優(yōu)選地，2H≤h≤8H。

根據(jù)上述實施例可知，對參數(shù)進行進一步限定，則涂層50的表面劃痕硬度h與涂層50的厚度d、液體加熱容器的加熱功率P、容器本體的底板的加熱功率密度ρ和加熱板32表面最高溫度T之間均具有比值關(guān)系，0.56μm/H≤d/h≤50μm/H，優(yōu)選地，1.875μm/H≤d/h≤15μm/H；44W/H≤P/h≤3000W/H，根據(jù)實際情況可使100W/H≤P/h≤1250W/H，優(yōu)選地，125W/H≤P/h≤1000W/H；0.22W/(H·cm²)≤ρ/h≤30W/(H·cm²)，根據(jù)實際情況可使0.625W/(H·cm²)≤ρ/h≤12W/(H·cm²)，優(yōu)選地，1W/(H·cm²)≤ρ/h≤9W/(H·cm²)；10.56℃/H≤T/h≤115℃/H，根據(jù)實際情況可使12.25℃/H≤T/h≤55℃/H，優(yōu)選地，12.5℃/H≤T/h≤52.5℃/H；能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ設(shè)置為0.2W/(m·K)～10W/(m·K)，優(yōu)選地，0.3W/(m·K)～2W/(m·K)。

在本實用新型的一個具體實施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.35W/(m·K)。

在本實用新型中另一個具體實施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為1.0W/(m·K)。

在該實施例中，涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ為0.3W/(m·K)～2W/(m·K)，一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ小于0.3W/(m·K)，導(dǎo)致涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ過低，影響液體與容器本體10之間的熱量傳遞，液體被加熱的時間延長的情況發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的使用舒適度；另一方面，避免了涂層50導(dǎo)熱系數(shù)λ大于2W/(m·K)，導(dǎo)致涂層50的成本較高的情況發(fā)生，即降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

實驗數(shù)據(jù)表明，當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ＜0.2W/(m·K)時，涂層50的導(dǎo)熱性能比較差，燒水時加熱板32的溫度較高，可能造成溫控器33早跳的現(xiàn)象發(fā)生，致使液體燒不開；當(dāng)涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ≥0.2W/(m·K)時，涂層50的導(dǎo)熱性能比較好，燒水時加熱板32的溫度較低，能夠使液體正常燒開。

根據(jù)上述實施例可知，對參數(shù)進行進一步限定，則涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ與涂層50的厚度d、液體加熱容器的加熱功率P、容器本體10底板的加熱功率密度ρ、加熱板32表面最高溫度T和涂層50的表面劃痕硬度h之間存在比值關(guān)系，0.5(m·K)·μm/W≤d/λ≤250(m·K)·μm/W，優(yōu)選地，1.875(m·K)·μm/W≤d/λ≤100(m·K)·μm/W；40(m·K)≤P/λ≤15000(m·K)，根據(jù)實際情況可使400(m·K)≤P/λ≤8333(m·K)，優(yōu)選地，500(m·K)≤P/λ≤6667(m·K)；0.2(m·K)≤ρ/λ≤150(m·K)，根據(jù)實際情況可使2.5(m·K)/cm²≤ρ/λ≤80(m·K)/cm²，優(yōu)選地，4(m·K)/cm²≤ρ/λ≤60(m·K)/cm²；9.5(m·K)·℃/W≤T/λ≤575(m·K)·℃/W，根據(jù)實際情況可使49(m·K)·℃/W≤T/λ≤367(m·K)·℃/W，優(yōu)選地，150(m·K)·℃/W≤T/λ≤350(m·K)·℃/W；0.1(m·K)·H/W≤h/λ≤45(m·K)·H/W，優(yōu)選地，0.25(m·K)·H/W≤h/λ≤27(m·K)·H/W；能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

在本實用新型的一個實施例中，涂層50的接觸角θ，80°≤θ≤130°，優(yōu)選地，95°≤θ≤115°。

在本實用新型的一個具體實施例中，涂層50的接觸角θ為103°。

在本實用新型中另一個具體實施例中，涂層50的接觸角θ為108°。

在該實施例中，涂層50的接觸角θ設(shè)置為95°≤θ≤115°，使涂層50的不沾性適中，保證了氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『?，脫離涂層50，一方面，避免了涂層50的接觸角θ小于95°，不易形成氣化核心，導(dǎo)致加熱液體程中產(chǎn)生的噪聲大的情況發(fā)生，同時，當(dāng)θ＞95°時，涂層50表面為疏水性的，液體容易在其表面進行流動，這就大大提高了液體之間的熱傳動效率；另一方面，避免了涂層50的接觸角θ大于130°，使氣泡太大，阻礙容器本體10底部的熱量向水中傳遞，造成加熱板32溫度過高，引起溫控器33早跳的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致液體不被煮開；因此，該接觸角θ的設(shè)置提高了消費者使用的舒適度，大大增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

一般情況下，涂層50的接觸角θ應(yīng)滿足80°≤θ≤130°，有實驗數(shù)據(jù)可知，當(dāng)接觸角θ為130°＜θ＜180°時，涂層50特性為超疏水性，極難濕潤固體，會造成溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)接觸角θ為100°≤θ≤130°時，涂層50為疏水性，很難濕潤固體，具有降低噪音的效果，大約為8-12dB，但是也可能發(fā)生溫控器33早跳和液體燒不開的現(xiàn)象；當(dāng)接觸角θ為90°≤θ＜100°時，涂層50為疏水性，不易濕潤固體，具有明顯地降低噪音的效果，大約為3-8dB；當(dāng)接觸角θ為80°≤θ＜90°時，涂層50為親水性，可濕潤固體，降低噪音的效果不明顯，大約為1-3dB；當(dāng)接觸角θ＜80°時，涂層50為親水性，易濕潤固體，不具有降低噪音的效果。因此，根據(jù)實際情況可使90°≤θ≤120°，優(yōu)選地，95°≤θ≤115°。

根據(jù)上述實施例可知，對參數(shù)進行進一步限定，涂層50的接觸角θ與涂層50的厚度d、液體加熱容器的加熱功率P、容器本體10底板的加熱功率密度ρ、加熱板32表面最高溫度T、涂層50的導(dǎo)熱系數(shù)λ和涂層50的表面劃痕硬度h之間均存在比值關(guān)系，1.6°/μm≤θ/d≤26°/μm，根據(jù)實際情況可使3°/μm≤θ/d≤8°/μm，優(yōu)選地，3.17°/μm≤θ/d≤7.67°/μm；3.1W/°≤P/θ≤37.5W/°，根據(jù)實際情況可使6.7W/°≤P/θ≤27.8W/°，優(yōu)選地，8.7W/°≤P/θ≤21.1W/°；2.67°·cm²/W≤θ/ρ≤65°·cm²/W，根據(jù)實際情況可使3.75°·cm²/W≤θ/ρ≤24°·cm²/W，優(yōu)選地，5.28°·cm²/W≤θ/ρ≤14.375°·cm²/W；0.73℃/°≤T/θ≤1.44℃/°，根據(jù)實際情況可使0.82℃/°≤T/θ≤1.22℃/°，優(yōu)選地，0.87℃/°≤T/θ≤1.11℃/°；8(m·K)·°/W≤θ/λ≤650(m·K)·°/W，根據(jù)實際情況可使11.25(m·K)·°/W≤θ/λ≤400(m·K)·°/W，優(yōu)選地，11.875(m·K)·°/W≤θ/λ≤383(m·K)·°/W；8.89°/H≤θ/h≤130°/H，根據(jù)實際情況可使，11.25°/H≤θ/h≤60°/H，優(yōu)選地，11.875°/H≤θ/h≤57.5°/H；能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層50，使液體加熱容器具有更好的降噪音效果。

下面結(jié)合一些具體實施例來說明液體加熱容器。

具體實施例一：

表面處理過的水壺內(nèi)膽帶含氟的涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為0.35W/(m·K)，涂層厚度為20μm，硬度為3H，和涂層的接觸角為103°，水壺加熱功率為1500W，加熱功率密度為12W/cm²，水壺正常煮水時加熱板表面最高溫度為105℃，水壺煮水過程中的最大噪音為51dB，而未表面處理的水壺噪音為62dB，降低噪音效果好。

具體實施例二：

表面處理過的水壺內(nèi)膽帶陶瓷涂層，涂層導(dǎo)熱系數(shù)為1.0W/(m·K)，涂層厚度為30μm，硬度為6H，和涂層的接觸角為108°，水壺加熱功率為1800W，加熱功率密度為15W/cm²，水壺正常煮水時加熱板表面最高溫度為110℃，水壺煮水過程中的最大噪音為52dB，而未表面處理的水壺噪音為62dB，降低噪音效果好。

綜上所述，本實用新型提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上形成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的厚度為5μm～50μm，避免了涂層的厚度d過小，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，同時也防止了涂層的厚度d過大，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

具體而言，目前市場上銷售的電水壺，內(nèi)膽或加熱底板大多為不銹鋼拋光處理，燒水過程中普遍噪音大，很大程度上影響了人們的生活和工作，給消費者帶來了諸多不便；而本實用新型提供的液體加熱容器，容器本體的內(nèi)側(cè)壁上行成有涂層，涂層直接觀察是平整的，但微觀上具有凹凸結(jié)構(gòu)，這樣易在涂層上形成氣化核心，氣化核心長大形成氣泡，氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『螅撾x涂層，這樣就降低了液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，且容器本體的內(nèi)側(cè)壁上涂層的厚度為5μm～50μm，一方面，避免了涂層的厚度小于5μm，導(dǎo)致涂層較軟、不耐磨、易損壞，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生，另一方面，避免了涂層的厚度大于50μm，導(dǎo)致涂層附著力不強、易脫落，影響涂層的使用壽命的情況發(fā)生；因此，此液體加熱裝置在保證了降噪音效果的前提下，又延長了產(chǎn)品的使用壽命，大大提升了用戶體驗，從而增加了產(chǎn)品的市場競爭力；再者，涂層的厚度d在此范圍內(nèi)，能更好地保證氣泡長大到適當(dāng)?shù)拇笮『竺撾x涂層，降低液體加熱容器在加熱液體過程中產(chǎn)生的噪聲，從而提高了消費者使用的舒適度。

在本實用新型里接觸角是指在氣、液、固三相交點處所作的氣-液界面的切線穿過液體與固-液交界線之間的夾角θ，是潤濕程度的量度。若θ<90°，則固體表面是親水性的，即液體較易潤濕固體，其角越小，表示潤濕性性越好；若θ>90°，則固體表面是疏水性的，即液體不容易潤濕固體，容易在表面上移動。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。