一種蔬果汁制取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蔬果汁制取裝置，特別是一種適用于制取胡蘿卜、番茄、蘋果、橙子等軟硬蔬菜水果的汁液的蔬果汁制取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代都市節(jié)奏過快，上班族們都很難有時間享受愉快的生活、補充身體所需的營養(yǎng)，而且隨著人們生活水平的提高，鮮榨果汁也越來越多的被廣大市民所接受推廣。
[0003]因此，類似榨汁機的果汁制取裝置應(yīng)運而生，且人們被榨汁機的簡便所吸引。美中不足的就是傳統(tǒng)榨汁機噪音大、浪費多、營養(yǎng)損失嚴重。其主要工作目的都是將水果變成果汁，以提升口感和方便飲用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，果汁制取裝置出汁率最高的是原汁機，原汁機是在常規(guī)的榨汁機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但原汁機在傳統(tǒng)杯式攪拌機和榨汁機基礎(chǔ)上有了質(zhì)的飛躍。
[0005]現(xiàn)有的原汁機主要還是單純地用于制取水果的果汁，有的在果汁制取過程中是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片將果肉與果汁分離，因些會破壞果汁中的營養(yǎng)成分，而且出汁效率較差，只能加工特定的幾種果汁，局限性很強。
[0006]綜上所述，為解決現(xiàn)有原汁機等果汁制取裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種出汁率高、通用性廣的蔬果汁制取裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種出汁率高、通用性廣的蔬果汁制取裝置。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種蔬果汁制取裝置，包括:
[0009]放料室，具有用于輸送蔬果果肉的進料腔；
[0010]出汁機構(gòu)，所述出汁機構(gòu)包括:
[0011]分流殼，設(shè)置在放料室下方并用于承接進料腔送出的蔬果果肉，所述分流殼開設(shè)有出汁口和出渣口；
[0012]螺旋桿，可轉(zhuǎn)動地安裝在分流殼內(nèi)，所述螺旋桿上端伸入進料腔內(nèi)并將進料腔內(nèi)的蔬果果肉導(dǎo)入分流殼內(nèi)，所述螺旋桿外側(cè)面上設(shè)有用于切削蔬果果肉的切削部，所述螺旋桿下端位于分流殼內(nèi)且設(shè)有用于將切削部切削后的蔬果果肉擠壓出汁的擠壓部。
[0013]作為本發(fā)明的又一種改進，所述進料腔設(shè)置在放料室中部且分為大口徑主進料腔和次進料腔，所述大口徑主進料腔位于次進料腔一側(cè)且大口徑主進料腔的容積大于次進料腔的容積，所述大口徑主進料腔和次進料腔的出口聯(lián)通且螺旋桿上端伸入該出口聯(lián)通處。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述放料室上方活動安裝有可封閉大口徑主進料腔的入口的主活動蓋，在放料室一側(cè)還設(shè)置有與主活動蓋相連的開關(guān)機構(gòu)，所述開關(guān)機構(gòu)可將主活動蓋鎖緊在大口徑主進料腔入口處，此時主活動蓋將大口徑主進料腔的入口封閉。
[0015]作為本發(fā)明的更進一步改進，在放料室上方中部還設(shè)置有與主活動蓋相連的復(fù)位件，所述復(fù)位件對主活動蓋施加持續(xù)的力，迫使主活動蓋轉(zhuǎn)出大口徑主進料腔。
[0016]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述主活動蓋上一體式設(shè)有止擋塊，所述開關(guān)組件包括固連為一體的撥鈕和抵靠塊，所述撥鈕活動安裝在放料室上，撥動撥鈕可連帶抵靠塊位移并使得抵靠塊滑移至止擋塊上方，此時主活動蓋被鎖緊在大口徑主進料腔入口處。
[0017]作為本發(fā)明的更進一步改進，在放料室上方中部還設(shè)置有與主活動蓋固連并與主活動蓋呈夾角設(shè)置的活動擋板，所述主活動蓋與活動擋板的連接處鉸接在放料室中部，所述活動擋板的形狀與大口徑主進料腔的橫截面形狀相當(dāng)，當(dāng)開關(guān)機構(gòu)將主活動蓋鎖緊在大口徑主進料腔入口處時，此時主活動蓋封閉大口徑主進料腔的入口，所述活動擋板位于大口徑主進料腔的出口處，當(dāng)開關(guān)機構(gòu)解鎖并驅(qū)動主活動蓋向上轉(zhuǎn)出大口徑主進料腔時，所述活動擋板位于大口徑主進料腔內(nèi)且靠近出口設(shè)置，當(dāng)主活動蓋向下轉(zhuǎn)入大口徑主進料腔時，所述活動擋板轉(zhuǎn)出大口徑主進料腔并使其出口打開。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述放料室上方可拆卸地安裝有用于封閉次進料腔的入口的次活動蓋。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述大口徑主進料腔由上至下分為豎直段和彎曲段，所述大口徑主進料腔的進料軌跡為S形，所述彎曲段內(nèi)壁上設(shè)有多個凸起。
[0020]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述凸起分為第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于彎曲段與豎直段相接處，所述第一凸起呈條形設(shè)置且沿與進料軌跡平行的方向列隊分布，所述第二凸起位于彎曲段的中部和遠離豎直段的一端。
[0021]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述第二凸起沿與進料軌跡平行的方向環(huán)繞彎曲段內(nèi)壁分布，所述第二凸起呈多列弧形隊列設(shè)置。
[0022]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述第二凸起呈楔形設(shè)置，且由進料軌跡方向看，楔形設(shè)置的第二凸起的寬度和高度均先逐漸遞增再急劇縮小。
[0023]作為本發(fā)明的進一步改進，所述次進料腔呈豎直設(shè)置，在次進料腔內(nèi)插設(shè)有推料棒，所述推料棒可拆卸設(shè)有端蓋且呈中空設(shè)置。
[0024]作為本發(fā)明的又一種改進，所述分流殼下方設(shè)置有電機，所述電機通過傳動軸與螺旋桿固連并驅(qū)動螺旋桿動作，所述傳動軸由上至下分為穩(wěn)固段、固定段、預(yù)留段，所述穩(wěn)固段、固定段、預(yù)留段三者呈階梯狀設(shè)置且直徑遞增，所述穩(wěn)固段伸入螺旋桿中部，所述固定段插固在螺旋桿底面中部，所述預(yù)留段位于螺旋桿下方。
[0025]作為本發(fā)明的又一種改進，所述出汁口、出渣口均設(shè)置在分流殼外壁上，所述分流殼內(nèi)設(shè)有出汁通道和卸渣通道，所述出汁通道、卸渣通道的入口均設(shè)置在分流殼內(nèi)壁底面，所述出汁通道、卸渣通道的出口分別與出汁口、出渣口相連，被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉由卸渣通道的入口進入卸渣通道并被卸渣通道不斷擠壓后呈方形條狀結(jié)構(gòu)由出渣口卸出分流殼外，所述螺旋桿擠壓出的蔬果汁由出汁通道的入口進入出汁通道并由出汁口卸出分流殼外。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進，所述在分流殼內(nèi)可拆卸地安裝有套設(shè)在螺旋桿外圍的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)用于過濾螺旋桿擠壓出的蔬果汁，所述螺旋桿擠壓出的蔬果汁經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再由出汁通道的入口進入出汁通道。
[0027]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述出汁通道的入口設(shè)置在分流殼內(nèi)壁底面上且靠近分流殼內(nèi)壁側(cè)面位置，所述卸渣通道的入口設(shè)置在分流殼內(nèi)壁底面中部，所述過濾網(wǎng)用于分離螺旋桿擠壓出的蔬果汁以及被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉，并對蔬果汁進行過濾后卸出過濾網(wǎng)外圍，螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉先被過濾網(wǎng)分離再由卸渣通道的入口進入卸渣通道并被卸渣通道不斷擠壓后呈方形條狀結(jié)構(gòu)卸出分流殼外，卸出過濾網(wǎng)外圍的蔬果汁由出汁通道的入口進入出汁通道并卸出分流殼外。
[0028]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述過濾網(wǎng)呈碗狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述過濾網(wǎng)用于先承接進料腔送出的蔬果果肉，再分離螺旋桿擠壓出的蔬果汁以及被螺旋桿擠壓出汁后的蔬果果肉，最后并對蔬果汁進行過濾后卸出過濾網(wǎng)外圍，所述過濾網(wǎng)側(cè)壁上開設(shè)有若干過濾孔。
[0029]作為本發(fā)明的進一步改進，在分流殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動地安裝有設(shè)置在過濾網(wǎng)外圍的掃網(wǎng)套，所述掃網(wǎng)套與過濾網(wǎng)外側(cè)壁緊密配合。
[0030]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述螺旋桿通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)與過濾網(wǎng)、掃網(wǎng)套同步連接，當(dāng)電機驅(qū)動螺旋桿動作時，螺旋桿同步帶動過濾網(wǎng)、掃網(wǎng)套轉(zhuǎn)動。
[0031]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過濾網(wǎng)底部的同步齒輪、一體式設(shè)置在掃網(wǎng)套底部的環(huán)形外圈齒條、一體式設(shè)置在螺旋桿底部的環(huán)形內(nèi)圈齒條，所述同步齒輪分別與環(huán)形外圈齒條、環(huán)形內(nèi)圈齒條嚙合連接。
[0032]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述掃網(wǎng)套的外側(cè)壁上可拆卸地安裝有與分流殼內(nèi)壁緊密連接的軟刷。
[0033]作為本發(fā)明的又一種改進，在出汁口處鉸接安裝有塞子，所述塞子由一體式設(shè)置的內(nèi)塞部、外塞部、手持部構(gòu)成，所述內(nèi)塞部密封內(nèi)嵌于出汁口內(nèi)，所述外塞部密封包覆在出汁口邊沿外圍，手持部與外塞部相連且二者呈夾角設(shè)置。
[0034]作為本發(fā)明的又一種改進，螺旋桿外側(cè)壁貼近過濾網(wǎng)內(nèi)壁設(shè)置，且螺旋桿外側(cè)壁與過濾網(wǎng)內(nèi)壁之間的最短距離小于或等于0.25mm。
[0035]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:工作時，放料室內(nèi)的蔬果果肉由螺旋桿的上端導(dǎo)入分流殼，在導(dǎo)入過程中螺旋桿先對蔬果果肉進行預(yù)切削，在完全導(dǎo)入分流殼后，螺旋桿的下端對蔬果果肉繼續(xù)進行切削并擠壓出蔬果汁，螺旋桿與放料室、分流殼配合緊密，整體裝置布局合理，提高了蔬果汁的出汁率；該蔬果汁制取裝置不僅可以用于加工水果果汁，還可以加工蔬菜汁，通用性廣。
【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明