兩側(cè)，各儲物區(qū)20內(nèi)均懸掛有掛鉤。
[0070] 在本發(fā)明中，上述吊裝輕型貨架是一種倉儲貨架，可用于倉庫、車間或者賣場中， 以方便物品的分類、放置與展出。進一步的，本案中的掛鉤設(shè)置為橫向，使其與橫向的連接 板12具有相同的水平方向，減少儲物空間之間的相互擠壓、干涉。
[0071] 本吊裝輕型貨架在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各個部件布局緊湊，固定件 40、立柱30和儲物板10之間均為可拆卸安裝，拆卸方便，儲物板10還根據(jù)實際情況及時調(diào) 整高度，使用起來比較方便；安裝時，可以將固定件40安裝在墻壁或者天花板上，以完成吊 裝工作，占用面積小并且移動方便；儲物板10由緊密配合的橫梁11、連接板12、網(wǎng)片13構(gòu) 成，固定牢靠且擺放物品時平穩(wěn)，其上方形成儲物區(qū)20方便儲物，且掛鉤的設(shè)置相互之間 影響小，又便于掛置掛件等小商品。
[0072] 為使得立柱30安裝更加可靠、平穩(wěn)，拆卸更加方便，作為一種優(yōu)選或可選的實施 方式，吊裝孔41分為圓形通孔411和橢圓形通孔412,圓形通孔411和橢圓形通孔412呈交 錯設(shè)置，橢圓形通孔412由交錯設(shè)置的平擺狀橢圓形通孔412和立起狀橢圓形通孔412構(gòu) 成。
[0073] 即是說，單個圓形通孔411的一側(cè)為平擺的橢圓形通孔412,另一側(cè)為立起的橢圓 形通孔412,橢圓形通孔412平擺的意思是該橢圓形通孔412的長度方向為水平方向，對應 的，橢圓形通孔412立起的意思就是該橢圓形通孔412的長度方向為豎直方向，這樣的結(jié)構(gòu) 布局使得立柱30連帶儲物板10安裝更加平穩(wěn)，靈活性大且拆卸方便。
[0074] 為使得儲物板10安裝更加可靠、平穩(wěn)，拆卸更加方便，作為一種優(yōu)選或可選的實 施方式，優(yōu)選安裝孔31呈倒置的萌蘆狀設(shè)置。即是說，安裝孔31上頭寬、下頭窄，安裝時 安裝緊固件先穿過安裝孔31上頭在扣合在下頭窄邊處，使得固定牢靠，保證儲物時的平穩(wěn) 性。
[0075] 為提高儲物性能，保障儲物空間且減少各自干擾，優(yōu)選第一掛鉤51設(shè)置為三個且 每個第一掛鉤51均橫跨設(shè)置在兩個儲物區(qū)20之間，第二掛鉤52設(shè)置為兩列且分列在第一 掛鉤51的兩側(cè)，每列第二掛鉤52設(shè)有六個第二掛鉤52,各儲物區(qū)20內(nèi)均懸掛有兩個第二 掛鉤52。合理的結(jié)構(gòu)布局提升了儲物板10的儲物性能，方便實用。
[0076] 進一步的，由于懸掛的物件重量和體積有差異，為提升布局的合理性，保證掛鉤工 作的可靠性和穩(wěn)定性，優(yōu)選第一掛鉤51的尺寸大于第二掛鉤52的尺寸，S卩第一掛鉤51體 積大于第二掛鉤52的體積，其能承受更重的物件，使用方便，且各掛鉤的位置可根據(jù)實際 需求進行調(diào)；掛鉤由連為一體的安裝頭511和彎鉤512構(gòu)成，第一掛鉤51的安裝頭511同 時掛靠在三根網(wǎng)片13上，第二掛鉤52的安裝頭511同時掛靠在兩根網(wǎng)片13上，第一掛鉤 51、第二掛鉤52的彎鉤512開口方向一致。
[0077] 這樣的掛鉤結(jié)構(gòu)布局很好地配合了掛件本身的特質(zhì)，使得貨架懸掛貨物更加便 捷，避免了貨物碰撞和層疊，也提高了觀賞性。
[0078] 作為優(yōu)選，本發(fā)明中網(wǎng)片13的材料為鋁合金材料，該鋁合金材料由以下成分（以 重量份數(shù)計）組成：A1 :85-106 份，Si:0· 12-0. 2 份，F(xiàn)e:0· 32-0. 45 份，Cu:9-12 份，Μη: 0· 5-0. 86 份，Mg:10-14 份，Cr:0· 8-1. 5 份，Ζη:6· 8-7. 8 份，Ti:0· 45-0. 7 份，Zr:0· 25-0. 46 份，PbS:0· 4~(λ75 份，Sc:0· 75-L5 份，Y:2. 5-3. 5 份，鑭系元素：6-9 份。
[0079] 表1:本發(fā)明實施例1-5制備網(wǎng)片的鋁合金材料的組成成分及其重量份數(shù)
[0080]
[0082] 實施例1:
[0083] 按照上述表1中實施例1組成成分及其重量份數(shù)配料、熔煉，熔煉成鋁液后進行扒 渣、除氣精煉，靜置預設(shè)時間后進行除渣；將上述除渣后的鋁液倒入壓室內(nèi)，在預設(shè)壓射速 度下填充進模具的型腔進行澆注，使鋁液在預設(shè)壓射壓力下凝固成型為網(wǎng)片坯件，其中：上 述的壓射速度為160L/min，壓射壓力為120MPa;將制成的網(wǎng)片坯件依次經(jīng)過后處理、表面 處理后得到成品，其中：上述表面處理為在網(wǎng)片坯件表面涂覆一層金屬氧化物（該金屬氧 化物為氧化鋯），且該金屬氧化物的涂覆厚度為〇. 2mm，上述后處理包括均勻化退火處理， 且均勻化退火處理的溫度為550°C，保溫時間為12h。
[0084] 實施例2:
[0085] 按照上述表1中實施例2組成成分及其重量份數(shù)配料、熔煉，熔煉成鋁液后進行扒 渣、除氣精煉，靜置預設(shè)時間后進行除渣；將上述除渣后的鋁液倒入壓室內(nèi)，在預設(shè)壓射速 度下填充進模具的型腔進行澆注，使鋁液在預設(shè)壓射壓力下凝固成型為網(wǎng)片坯件，其中：上 述的壓射速度為165L/min，壓射壓力為125MPa;將制成的網(wǎng)片坯件依次經(jīng)過后處理、表面 處理后得到成品，其中：上述表面處理為在網(wǎng)片坯件表面涂覆一層金屬氧化物（該金屬氧 化物為氧化錯），且該金屬氧化物的涂覆厚度為0. 24mm，上述后處理包括均勻化退火處理， 且均勻化退火處理的溫度為535°C，保溫時間為11. 5h。
[0086] 實施例3:
[0087] 按照上述表1中實施例3組成成分及其重量份數(shù)配料、熔煉，熔煉成鋁液后進行扒 渣、除氣精煉，靜置預設(shè)時間后進行除渣；將上述除渣后的鋁液倒入壓室內(nèi)，在預設(shè)壓射速 度下填充進模具的型腔進行澆注，使鋁液在預設(shè)壓射壓力下凝固成型為網(wǎng)片坯件，其中：上 述的壓射速度為170L/min，壓射壓力為130MPa;將制成的網(wǎng)片坯件依次經(jīng)過后處理、表面 處理后得到成品，其中：上述表面處理為在網(wǎng)片坯件表面涂覆一層金屬氧化物（該金屬氧 化物為氧化鋯），且該金屬氧化物的涂覆厚度為〇. 25mm，上述后處理包括均勻化退火處理， 且均勻化退火處理的溫度為540°C，保溫時間為llh。
[0088] 實施例4:
[0089] 按照上述表1中實施例4組成成分及其重量份數(shù)配料、熔煉，熔煉成鋁液后進行扒 渣、除氣精煉，靜置預設(shè)時間后進行除渣；將上述除渣后的鋁液倒入壓室內(nèi)，在預設(shè)壓射速 度下填充進模具的型腔進行澆注，使鋁液在預設(shè)壓射壓力下凝固成型為網(wǎng)片坯件，其中：上 述的壓射速度為180L/min，壓射壓力為140MPa;將制成的網(wǎng)片坯件依次經(jīng)過后處理、表面 處理后得到成品，其中：上述表面處理為在網(wǎng)片坯件表面涂覆一層金屬氧化物（該金屬氧 化物為二氧化鐵），且該金屬氧化物的涂覆厚度為〇. 28mm，上述后處理包括均勻化退火處 理，且均勻化退火處理的溫度為530°C，保溫時間為10h。
[0090] 實施例5:
[0091] 按照上述表1中實施例5組成成分及其重量份數(shù)配料、熔煉，熔煉成鋁液后進行扒 渣、除氣精煉，靜置預設(shè)時間后進行除渣；將上述除渣后的鋁液倒入壓室內(nèi)，在預設(shè)壓射速 度下填充進模具的型腔進行澆注，使鋁液在預設(shè)壓射壓力下凝固成型為網(wǎng)片坯件，其中：上 述的壓射速度為175L/min，壓射壓力為135MPa;將制成的網(wǎng)片坯件依次經(jīng)過后處理、表面 處理后得到成品，其中：上述表面處理為在網(wǎng)片坯件表面涂覆一層金屬氧化物（該金屬氧 化物為二氧化鐵），且該金屬氧化物的涂覆厚度為〇. 26mm，上述后處理包括均勻化退火處 理，且均勻化退火處理的溫度為545°C，保溫時間為10. 5h。
[0092] 對比例1與實施例3的區(qū)別僅在于：對比例1的網(wǎng)片13采用普通Al-Mg-Si-Cu系 鋁合金材料制備得到。
[0093] 對比例2與實施例3的區(qū)別僅在于：對比例2中制備網(wǎng)片13的鋁合金材料中不含 Zr兀素。
[0094] 對比例3與實施例3的區(qū)別僅在于：對比例3中制備網(wǎng)片13的鋁合金材料中不含 稀土元素。
[0095] 對比例4與實施例3的區(qū)別僅在于：對比例4中制備得到的網(wǎng)片13沒有經(jīng)過表面 處理（即金屬氧化物涂覆處理）。
[0096] 將上述實施例1-5和對比例1-4制成的網(wǎng)片13進行性能測試，測試結(jié)果如表2和 表3所示。
[0097] 表2 :實施例1-5網(wǎng)片性能測試結(jié)果
[0098]
[0099] 表3 :對比例1-4網(wǎng)片性能測試結(jié)果
[0100]
[0101] 從表2和表3可知，采用普通Al-Mg-Si-Cu系鋁合金材料制成的網(wǎng)片13和采用對 比例2-3配方制成的網(wǎng)片13的綜合性能均不及本申請。而從對比例4可知，鋁合金材料 制成的網(wǎng)片13不經(jīng)過表面金屬氧化物涂覆處理，其抗氧化性能大幅降低，也降低了使用壽 命。
[0102] 進一步優(yōu)選地，本案中立柱30的材料為錳鐵合金，鐵粉和錳粉是錳鐵合金的主 要材料，兩者需要進行過篩，確保鐵粉和錳粉的顆粒度大致一致，當鐵粉顆粒大小處于 200-400目之間和錳粉顆粒大小處于300-400目之間時，鐵粉與錳粉在真空燒結(jié)時能形成 奧氏體，且碳包覆在鐵原子上，隔絕氧氣與鐵原子的接觸，當鐵粉顆粒過大時，與錳粉無法 燒結(jié)成合金或者燒結(jié)的合金極易斷裂；當鐵粉顆粒過小時，碳將很難包覆在鐵原子上，鐵原 子極易被氧化或者腐蝕；同樣當錳粉顆粒過大或過小時，與鐵粉無法燒結(jié)成合金或者燒結(jié) 的合金極易斷裂。
[0103] 錳鐵合金中的層錯是靠Shockley不全位錯在滑移面上滑移形成的，而ε馬氏體 也是以層錯形核，靠不全位錯的擴展而長大，從晶體結(jié)構(gòu)出發(fā)，根據(jù)位錯運動理論，錳鐵在 本申請中的比例最佳。
[0104] 在真空燒結(jié)時，逐步提升燒結(jié)溫度，經(jīng)球磨機混合后的粉體逐步升溫，燒結(jié)出來的 合金強度更大，脆性降低；若將球磨機混合后的粉體直接提溫至1500度，將造成燒結(jié)的合 金斷裂，脆性明顯加大。
[0105] 實施例6:
[0106] 鐵100份，錳500份，硅80份，碳20份，碳化鈦20份，鉬20份，鈧10份，鑭5份， 經(jīng)下述步驟制成猛鐵合金：
[0107]S1、將鐵粉過篩，使鐵粉顆粒大小處于200-400目之間，將錳粉過篩，使錳粉顆粒 大小處于300-400目之間；
[0108] S2、將符合要求的鐵粉、錳粉以及其他成分放入球磨機內(nèi)2-3小時