本發(fā)明涉及一種攪拌注漿系統(tǒng)及事故油池防滲方法，屬于事故油池防滲控制。

背景技術(shù)：

1、變電站作為電壓與電流進(jìn)行變換的場(chǎng)所，是電力系統(tǒng)中不可或缺的組成部分。事故油池作為變電站內(nèi)的重要建筑物之一，主要是用于避免主變壓器設(shè)備損壞后，廢油外泄對(duì)環(huán)境造成傷害，從而將變壓器的油進(jìn)行儲(chǔ)存。但由于事故油池排油管和建設(shè)材料的問(wèn)題，事故油池可能出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致土體污染嚴(yán)重，對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)廢油滲入土壤，造成生態(tài)環(huán)境破壞，導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)，還會(huì)危害人體健康。

2、目前針對(duì)事故油池的滲漏問(wèn)題主要集中于對(duì)事故油池結(jié)構(gòu)和材料的優(yōu)化，但針對(duì)已建事故油池，研究如何進(jìn)行油池滲漏和防滲處理是非常必要的。例如當(dāng)事故油池發(fā)生泄漏后，廢油會(huì)滲入事故油池周邊的土體中，如何將這些廢油控制在已經(jīng)滲漏污染的區(qū)域，并且阻止廢油的進(jìn)一步外滲，至關(guān)重要。并且隨著時(shí)間的推移，滲漏范圍是否仍處于擴(kuò)張的趨勢(shì)，也需要有效獲知，然而，目前已有的處理措施難以完善解決上述三個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌注漿系統(tǒng)，集土壤攪拌切割裝置與膨脹漿液裝置于一體，高效構(gòu)建防滲結(jié)構(gòu)。

2、本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種攪拌注漿系統(tǒng)，包括起重升降裝置與攪拌注漿裝置，其中，起重升降裝置包括起重支架、電控卷筒、纜繩、抱箍結(jié)構(gòu)，起重支架以豎直姿態(tài)置于目標(biāo)注漿位置地面，電控卷筒置于起重支架上預(yù)設(shè)高度位置，抱箍結(jié)構(gòu)經(jīng)纜繩懸掛于電控卷筒正下方，由電控卷筒工作對(duì)纜繩卷繞實(shí)現(xiàn)抱箍結(jié)構(gòu)的上下移動(dòng)；

3、攪拌注漿裝置的前端具有轉(zhuǎn)向，攪拌注漿裝置設(shè)置于抱箍結(jié)構(gòu)上，基于電控卷筒工作帶動(dòng)攪拌注漿裝置以豎直姿態(tài)上下移動(dòng)，并由攪拌注漿裝置向下針對(duì)目標(biāo)注漿位置的土壤進(jìn)行攪拌切割，并輸送膨脹性漿液。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：攪拌注漿裝置包括注漿管、空心軸電機(jī)、主鋼管、前端鋼管、攪拌切割葉片、桁架、第一連接板、第二連接板、第三連接板、以及至少兩根液壓伸縮桿；其中，第一連接板、第二連接板、第三連接板分別以其表面中心位置開(kāi)設(shè)貫穿其兩面的通孔，且通孔的內(nèi)徑大于注漿管的外徑，主鋼管的內(nèi)徑、前端鋼管的內(nèi)徑均大于注漿管的外徑；桁架架設(shè)于抱箍結(jié)構(gòu)上，空心軸電機(jī)上驅(qū)動(dòng)軸的兩端敞開(kāi)且相關(guān)貫通，且驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)徑大于注漿管的外徑，空心軸電機(jī)以其驅(qū)動(dòng)軸呈豎直姿態(tài)設(shè)置于桁架上，空心軸電機(jī)上驅(qū)動(dòng)軸的底端對(duì)接第一連接板其中一表面，第一連接板另一表面經(jīng)主鋼管連接第二連接板其中一表面，且驅(qū)動(dòng)軸的中心線(xiàn)依次經(jīng)過(guò)第一連接板上通孔中心、第二連接板的通孔中心，以及驅(qū)動(dòng)軸的中心線(xiàn)與主鋼管的中心線(xiàn)相共線(xiàn)；各根液壓伸縮桿中控制裝置上背向伸縮桿的位置分別鉸接于第一連接板另一表面上對(duì)應(yīng)通孔外周與所接主鋼管端口內(nèi)周之間區(qū)域，第二連接板表面對(duì)應(yīng)各根液壓伸縮桿中伸縮桿移動(dòng)端的位置分別開(kāi)設(shè)貫穿兩面的過(guò)孔，各根液壓伸縮桿中伸縮桿移動(dòng)端分別穿過(guò)第二連接板上對(duì)應(yīng)過(guò)孔、并鉸接于第三連接板其中一表面上通孔的外周區(qū)域，且當(dāng)各根液壓伸縮桿中伸縮桿均平行于主鋼管所在直線(xiàn)時(shí)，主鋼管的中心線(xiàn)經(jīng)過(guò)第三連接板通孔中心，前端鋼管的一端連接于第三連接板的另一表面，且前端鋼管的中心線(xiàn)經(jīng)過(guò)第三連接板通孔中心；攪拌切割葉片螺旋分布連接于主鋼管外周上、以及前端鋼管外周上；注漿管的其中一端由空心軸電機(jī)上驅(qū)動(dòng)軸的頂端穿入，并依次經(jīng)過(guò)第一連接板通孔、主鋼管、第二連接板通孔、第三連接板通孔置于前端鋼管中；基于各根液壓伸縮桿同步工作至相同長(zhǎng)度，由空心軸電機(jī)工作驅(qū)動(dòng)其所連接整體結(jié)構(gòu)以其驅(qū)動(dòng)軸所在直線(xiàn)為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且注漿管不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；并且基于空心軸電機(jī)不工作，通過(guò)各根液壓伸縮桿之間的不同步工作，經(jīng)前端鋼管帶動(dòng)注漿管該端實(shí)現(xiàn)相對(duì)主鋼管所在直線(xiàn)方向進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、基于電控卷筒工作帶動(dòng)攪拌注漿裝置以豎直姿態(tài)上下移動(dòng)，并由空心軸電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌切割葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)目標(biāo)注漿位置土壤進(jìn)行攪拌切割，并由注漿管另一端接入膨脹性漿液，向目標(biāo)注漿位置進(jìn)行輸送。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：攪拌注漿裝置還包括第一內(nèi)鋼管、第二內(nèi)鋼管、以及各個(gè)第一滑輪、各個(gè)第二滑輪，第一內(nèi)鋼管的長(zhǎng)度與主鋼管的長(zhǎng)度相等，第一內(nèi)鋼管的內(nèi)徑大于注漿管的外徑，且第一內(nèi)鋼管的外徑小于主鋼管的內(nèi)徑，第一內(nèi)鋼管位于第一連接板與第二連接板之間的主鋼管內(nèi)部，第一內(nèi)鋼管的兩端分別連接第一連接板、第二連接板之間的彼此相對(duì)面，第一內(nèi)鋼管的中心線(xiàn)與主鋼管的中心線(xiàn)彼此共線(xiàn)，注漿管穿過(guò)第一內(nèi)鋼管內(nèi)部，各個(gè)第一滑輪針對(duì)注漿管上對(duì)應(yīng)第一內(nèi)鋼管的局部段上各個(gè)位置、連接于注漿管外壁一周，且各第一滑輪的圓形面與第一內(nèi)鋼管所在直線(xiàn)相垂直，伴隨空心軸電機(jī)工作帶動(dòng)所連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)第一滑輪與第一內(nèi)鋼管內(nèi)壁接觸滾動(dòng)；各根液壓伸縮桿位于第一內(nèi)鋼管一周外側(cè)與主鋼管一周內(nèi)側(cè)之間；

7、第二內(nèi)鋼管的內(nèi)徑大于注漿管的外徑，且第二內(nèi)鋼管的外徑小于前端鋼管的內(nèi)徑，第二內(nèi)鋼管的一端連接于第三連接板的另一表面，第二內(nèi)鋼管位于前端鋼管內(nèi)，且第二內(nèi)鋼管的中心線(xiàn)經(jīng)過(guò)第三連接板通孔中心；各個(gè)第二滑輪針對(duì)注漿管上對(duì)應(yīng)第二內(nèi)鋼管的局部段上各個(gè)位置、連接于注漿管外壁一周，且各第二滑輪的圓形面與第二內(nèi)鋼管所在直線(xiàn)相垂直，第二內(nèi)鋼管內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)各第二滑輪的各位置分別設(shè)置沿內(nèi)壁一周的滑槽，伴隨空心軸電機(jī)工作帶動(dòng)所連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，各第二滑輪在第二內(nèi)鋼管內(nèi)壁上相應(yīng)滑槽中滾動(dòng)，由第二內(nèi)鋼管內(nèi)壁上各滑槽經(jīng)各第二滑輪對(duì)注漿管沿前端鋼管所在直線(xiàn)方向上的移動(dòng)進(jìn)行限位。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：攪拌注漿裝置還包括單向閥，單向閥設(shè)置于注漿管上位于前端鋼管內(nèi)的端部中。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：還包括預(yù)設(shè)數(shù)量個(gè)滲壓傳感器，各個(gè)滲壓傳感器分別埋設(shè)于目標(biāo)注漿位置側(cè)面土壤中的不同高度位置，且各個(gè)滲壓傳感器在豎直方向上的分布覆蓋地面至油池底部深度位置，由個(gè)滲壓傳感器分別檢測(cè)其所設(shè)土壤位置的滲壓。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：還包括漿液制備裝置，用于制備向注漿管另一端輸送的膨脹性漿液，漿液制備裝置包括儲(chǔ)水箱、固化劑儲(chǔ)存箱、攪拌桶、第一電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉片、以及兩個(gè)泵機(jī)，其中，儲(chǔ)水箱、固化劑儲(chǔ)存箱分別經(jīng)管路串聯(lián)各泵機(jī)至攪拌桶中，由各泵機(jī)工作分別從儲(chǔ)水箱、固化劑儲(chǔ)存箱引水、固化劑至攪拌桶中，第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接攪拌桿，攪拌桿側(cè)面連接攪拌葉片，攪拌桿與攪拌葉片的整體結(jié)構(gòu)置于攪拌桶中，基于第一電機(jī)的控制，應(yīng)用攪拌桿與攪拌葉片對(duì)攪拌桶中的水和固化劑進(jìn)行攪拌，攪拌桿上設(shè)置輸出孔對(duì)接注漿管另一端輸送攪拌后的膨脹性漿液。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：起重升降裝置中電控卷筒包括電動(dòng)機(jī)、卷筒、減速器、控制器，其中，控制器經(jīng)減速器連接電動(dòng)機(jī)進(jìn)行控制，電動(dòng)機(jī)連接卷筒，卷筒連接纜繩，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)纜繩的卷繞與釋放。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：還包括伸縮軟管，伸縮軟管套設(shè)于第二連接板、第三連接板之間注漿管局部段與各液壓伸縮桿局部段的整體結(jié)構(gòu)外周上，且伸縮軟管的兩端分別連接第二連接板、第三連接板彼此相對(duì)面。

13、與上述相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明還要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于攪拌注漿系統(tǒng)的事故油池防滲方法，以所設(shè)計(jì)攪拌注漿系統(tǒng)，針對(duì)事故油池實(shí)現(xiàn)高效防滲保護(hù)。

14、本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種基于攪拌注漿系統(tǒng)的事故油池防滲方法，針對(duì)地面向下所設(shè)用于收集故障變壓器所泄漏油水的事故油池進(jìn)行防滲保護(hù)，針對(duì)事故油池中油池外側(cè)面不與排水池相接的局部段，標(biāo)記地面對(duì)應(yīng)該局部段的位置為第一防滲墻標(biāo)記段、以及標(biāo)記地面沿第一防滲墻標(biāo)記段外側(cè)、且與第一防滲墻標(biāo)記段間距預(yù)設(shè)大于0距離的位置為第二防滲墻標(biāo)記段，事故油池防滲方法包括應(yīng)用攪拌注漿系統(tǒng)，分別針對(duì)第一防滲墻標(biāo)記段與第二防滲墻標(biāo)記段，執(zhí)行如下步驟：

15、步驟a.?移動(dòng)起重支架設(shè)置于地面防滲墻標(biāo)記段的起點(diǎn)位置，定義為目標(biāo)注漿位置，并進(jìn)入步驟b；

16、步驟b.?控制攪拌注漿裝置中各根液壓伸縮桿同步至相同長(zhǎng)度，控制電控卷筒工作帶動(dòng)攪拌注漿裝置以豎直姿態(tài)向著地面目標(biāo)注漿位置方向移動(dòng)，并控制空心軸電機(jī)工作帶動(dòng)攪拌切割葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)目標(biāo)注漿位置的土壤進(jìn)行攪拌切割，在目標(biāo)注漿位置實(shí)現(xiàn)鉆孔，直至深入地面以下至油池底部的深度位置，同時(shí)注漿管另一端接入膨脹性漿液，向鉆孔中攪拌切割下的土壤注入膨脹性漿液，構(gòu)建防滲結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入步驟c；

17、步驟c.?控制空心軸電機(jī)停止工作，然后控制攪拌注漿裝置中各根液壓伸縮桿之間的不同步工作，驅(qū)動(dòng)第三連接板相對(duì)第二連接板發(fā)生角度變化，即經(jīng)前端鋼管帶動(dòng)注漿管的底端相對(duì)主鋼管的直線(xiàn)方向發(fā)生角度轉(zhuǎn)動(dòng)，由注漿管另一端接入膨脹性漿液，向鉆孔底部的土壤注入膨脹性漿液、以及向鉆孔底部側(cè)面一周的土壤注入膨脹性漿液，構(gòu)建防滲結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)入步驟d；

18、步驟d.?控制攪拌注漿裝置中各根液壓伸縮桿同步至相同長(zhǎng)度，伴隨控制電控卷筒工作帶動(dòng)攪拌注漿裝置以豎直姿態(tài)向上移動(dòng)，注漿管另一端繼續(xù)接入膨脹性漿液，并向鉆孔內(nèi)的土壤注入膨脹性漿液進(jìn)行土壤固化，直至攪拌注漿裝置向上移動(dòng)退出鉆孔，鉆孔內(nèi)土壤實(shí)現(xiàn)固化，控制電控卷筒停止工作、以及控制注漿管的注漿工作停止，然后進(jìn)入步驟e；

19、步驟e.?判斷防滲墻標(biāo)記段上所有各位置是否均參與了步驟b至步驟d的處理，是則完成防滲墻標(biāo)記段對(duì)事故油池的防滲保護(hù)；否則沿地面防滲墻標(biāo)記段，移動(dòng)起重支架至目標(biāo)注漿位置的相鄰位置，并更新該相鄰位置為目標(biāo)注漿位置，然后返回步驟b。

20、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述事故油池還包括位于油池與其側(cè)面相接排水池之間的連通管，基于故障變壓器所泄漏油水在油池中上層油、下層水的分離，下層水經(jīng)連通管流動(dòng)至排水池，排水池再通過(guò)外接排水管，實(shí)現(xiàn)排水池中水的外排。

21、本發(fā)明所述一種攪拌注漿系統(tǒng)及事故油池防滲方法，采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

22、本發(fā)明所設(shè)計(jì)一種攪拌注漿系統(tǒng)，設(shè)計(jì)由起重升降裝置搭載、并控制攪拌注漿裝置豎直向下針對(duì)目標(biāo)注漿位置地表以下的土壤進(jìn)行攪拌切割，并同時(shí)針對(duì)已處理土壤加注膨脹性漿液，實(shí)現(xiàn)已處理土壤與膨脹性漿液的充分混合，構(gòu)建防滲結(jié)構(gòu)，在裝置與方法兩方面實(shí)現(xiàn)了土壤攪拌切割與土壤注漿操作的一體化，提高了工作效率；并設(shè)計(jì)基于此攪拌注漿系統(tǒng)的事故油池防滲方法，針對(duì)地面向下所設(shè)用于收集故障變壓器所泄漏油水的事故油池，沿事故油池外側(cè)面向外依次構(gòu)建第一防滲墻標(biāo)記段與第二防滲墻標(biāo)記段，一方面針對(duì)事故油池進(jìn)行多級(jí)防護(hù)，高效阻隔滲漏廢油，另一方面針對(duì)事故油池已經(jīng)泄露至土壤的廢油進(jìn)行阻擋，有效阻止廢油的進(jìn)一步外滲，高效完成針對(duì)事故油池的防滲處理，保護(hù)事故油池周?chē)耐寥拉h(huán)境，有效彌補(bǔ)目前該領(lǐng)域技術(shù)缺失，具有重要的應(yīng)用價(jià)值；

23、本發(fā)明所設(shè)計(jì)一種攪拌注漿系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)攪拌注漿裝置針對(duì)土壤實(shí)現(xiàn)攪拌切割與注漿的同時(shí)，針對(duì)攪拌注漿裝置前端設(shè)計(jì)角度變化結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)前端結(jié)構(gòu)帶動(dòng)注漿管底端相對(duì)豎直方向發(fā)生角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使得注漿管可以向鉆孔底部側(cè)面一周土壤注入膨脹性漿液，實(shí)現(xiàn)多角度方向防滲結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，提高防滲效果；并且針對(duì)目標(biāo)注漿位置下方土壤進(jìn)行攪拌切割與注漿的同時(shí)，在目標(biāo)注漿位置側(cè)面土壤中不同高度位置分別加入滲壓傳感器應(yīng)用，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)目標(biāo)注漿位置下方所建防滲結(jié)構(gòu)的效果，并據(jù)此調(diào)整針對(duì)起重升降裝置與攪拌注漿裝置的控制，不斷修正防滲結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，進(jìn)一步提高防滲結(jié)構(gòu)的防滲效果。