1.一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：包括起重升降裝置與攪拌注漿裝置，其中，起重升降裝置包括起重支架（61）、電控卷筒、纜繩、抱箍結(jié)構(gòu)（68），起重支架（61）以豎直姿態(tài)置于目標(biāo)注漿位置地面，電控卷筒置于起重支架（61）上預(yù)設(shè)高度位置，抱箍結(jié)構(gòu)（68）經(jīng)纜繩懸掛于電控卷筒正下方，由電控卷筒工作對(duì)纜繩卷繞實(shí)現(xiàn)抱箍結(jié)構(gòu)（68）的上下移動(dòng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：攪拌注漿裝置包括注漿管（31）、空心軸電機(jī)（32）、主鋼管（33）、前端鋼管（311）、攪拌切割葉片（34）、桁架（35）、第一連接板（36）、第二連接板（411）、第三連接板（46）、以及至少兩根液壓伸縮桿（42）；其中，第一連接板（36）、第二連接板（411）、第三連接板（46）分別以其表面中心位置開設(shè)貫穿其兩面的通孔，且通孔的內(nèi)徑大于注漿管（31）的外徑，主鋼管（33）的內(nèi)徑、前端鋼管（311）的內(nèi)徑均大于注漿管（31）的外徑；桁架（35）架設(shè)于抱箍結(jié)構(gòu)（68）上，空心軸電機(jī)（32）上驅(qū)動(dòng)軸的兩端敞開且相關(guān)貫通，且驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)徑大于注漿管（31）的外徑，空心軸電機(jī)（32）以其驅(qū)動(dòng)軸呈豎直姿態(tài)設(shè)置于桁架（35）上，空心軸電機(jī)（32）上驅(qū)動(dòng)軸的底端對(duì)接第一連接板（36）其中一表面，第一連接板（36）另一表面經(jīng)主鋼管（33）連接第二連接板（411）其中一表面，且驅(qū)動(dòng)軸的中心線依次經(jīng)過第一連接板（36）上通孔中心、第二連接板（411）的通孔中心，以及驅(qū)動(dòng)軸的中心線與主鋼管（33）的中心線相共線；各根液壓伸縮桿（42）中控制裝置上背向伸縮桿的位置分別鉸接于第一連接板（36）另一表面上對(duì)應(yīng)通孔外周與所接主鋼管（33）端口內(nèi)周之間區(qū)域，第二連接板（411）表面對(duì)應(yīng)各根液壓伸縮桿（42）中伸縮桿移動(dòng)端的位置分別開設(shè)貫穿兩面的過孔，各根液壓伸縮桿（42）中伸縮桿移動(dòng)端分別穿過第二連接板（411）上對(duì)應(yīng)過孔、并鉸接于第三連接板（46）其中一表面上通孔的外周區(qū)域，且當(dāng)各根液壓伸縮桿（42）中伸縮桿均平行于主鋼管（33）所在直線時(shí)，主鋼管（33）的中心線經(jīng)過第三連接板（46）通孔中心，前端鋼管（311）的一端連接于第三連接板（46）的另一表面，且前端鋼管（311）的中心線經(jīng)過第三連接板（46）通孔中心；攪拌切割葉片（34）螺旋分布連接于主鋼管（33）外周上、以及前端鋼管（311）外周上；注漿管（31）的其中一端由空心軸電機(jī)（32）上驅(qū)動(dòng)軸的頂端穿入，并依次經(jīng)過第一連接板（36）通孔、主鋼管（33）、第二連接板（411）通孔、第三連接板（46）通孔置于前端鋼管（311）中；基于各根液壓伸縮桿（42）同步工作至相同長(zhǎng)度，由空心軸電機(jī)（32）工作驅(qū)動(dòng)其所連接整體結(jié)構(gòu)以其驅(qū)動(dòng)軸所在直線為軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且注漿管（31）不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；并且基于空心軸電機(jī)（32）不工作，通過各根液壓伸縮桿（42）之間的不同步工作，經(jīng)前端鋼管（311）帶動(dòng)注漿管（31）該端實(shí)現(xiàn)相對(duì)主鋼管（33）所在直線方向進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：攪拌注漿裝置還包括第一內(nèi)鋼管（38）、第二內(nèi)鋼管（312）、以及各個(gè)第一滑輪（39）、各個(gè)第二滑輪（313），第一內(nèi)鋼管（38）的長(zhǎng)度與主鋼管（33）的長(zhǎng)度相等，第一內(nèi)鋼管（38）的內(nèi)徑大于注漿管（31）的外徑，且第一內(nèi)鋼管（38）的外徑小于主鋼管（33）的內(nèi)徑，第一內(nèi)鋼管（38）位于第一連接板（36）與第二連接板（411）之間的主鋼管（33）內(nèi)部，第一內(nèi)鋼管（38）的兩端分別連接第一連接板（36）、第二連接板（411）之間的彼此相對(duì)面，第一內(nèi)鋼管（38）的中心線與主鋼管（33）的中心線彼此共線，注漿管（31）穿過第一內(nèi)鋼管（38）內(nèi)部，各個(gè)第一滑輪（39）針對(duì)注漿管（31）上對(duì)應(yīng)第一內(nèi)鋼管（38）的局部段上各個(gè)位置、連接于注漿管（31）外壁一周，且各第一滑輪（39）的圓形面與第一內(nèi)鋼管（38）所在直線相垂直，伴隨空心軸電機(jī)（32）工作帶動(dòng)所連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)第一滑輪（39）與第一內(nèi)鋼管（38）內(nèi)壁接觸滾動(dòng)；各根液壓伸縮桿（42）位于第一內(nèi)鋼管（38）一周外側(cè)與主鋼管（33）一周內(nèi)側(cè)之間；
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：攪拌注漿裝置還包括單向閥（310），單向閥（310）設(shè)置于注漿管（31）上位于前端鋼管（311）內(nèi)的端部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：還包括預(yù)設(shè)數(shù)量個(gè)滲壓傳感器（37），各個(gè)滲壓傳感器（37）分別埋設(shè)于目標(biāo)注漿位置側(cè)面土壤中的不同高度位置，且各個(gè)滲壓傳感器（37）在豎直方向上的分布覆蓋地面至油池（11）底部深度位置，由個(gè)滲壓傳感器（37）分別檢測(cè)其所設(shè)土壤位置的滲壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：還包括漿液制備裝置，用于制備向注漿管（31）另一端輸送的膨脹性漿液，漿液制備裝置包括儲(chǔ)水箱（21）、固化劑儲(chǔ)存箱（22）、攪拌桶（23）、第一電機(jī)（24）、攪拌桿（25）、攪拌葉片（26）、以及兩個(gè)泵機(jī)（28），其中，儲(chǔ)水箱（21）、固化劑儲(chǔ)存箱（22）分別經(jīng)管路串聯(lián)各泵機(jī)（28）至攪拌桶（23）中，由各泵機(jī)（28）工作分別從儲(chǔ)水箱（21）、固化劑儲(chǔ)存箱（22）引水、固化劑至攪拌桶（23）中，第一電機(jī)（24）的驅(qū)動(dòng)端連接攪拌桿（25），攪拌桿（25）側(cè)面連接攪拌葉片（26），攪拌桿（25）與攪拌葉片（26）的整體結(jié)構(gòu)置于攪拌桶（23）中，基于第一電機(jī)（24）的控制，應(yīng)用攪拌桿（25）與攪拌葉片（26）對(duì)攪拌桶（23）中的水和固化劑進(jìn)行攪拌，攪拌桿（25）上設(shè)置輸出孔對(duì)接注漿管（31）另一端輸送攪拌后的膨脹性漿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：起重升降裝置中電控卷筒包括電動(dòng)機(jī)（63）、卷筒（62）、減速器（64）、控制器（65），其中，控制器（65）經(jīng)減速器（64）連接電動(dòng)機(jī)（63）進(jìn)行控制，電動(dòng)機(jī)（63）連接卷筒（62），卷筒（62）連接纜繩，由電動(dòng)機(jī)（63）驅(qū)動(dòng)卷筒（62）轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)纜繩的卷繞與釋放。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種攪拌注漿系統(tǒng)，其特征在于：還包括伸縮軟管（41），伸縮軟管（41）套設(shè)于第二連接板（411）、第三連接板（46）之間注漿管（31）局部段與各液壓伸縮桿（42）局部段的整體結(jié)構(gòu)外周上，且伸縮軟管（41）的兩端分別連接第二連接板（411）、第三連接板（46）彼此相對(duì)面。
9.基于權(quán)利要求2或3所述一種攪拌注漿系統(tǒng)的事故油池防滲方法，針對(duì)地面向下所設(shè)用于收集故障變壓器所泄漏油水的事故油池進(jìn)行防滲保護(hù)，其特征在于：針對(duì)事故油池中油池（11）外側(cè)面不與排水池（12）相接的局部段，標(biāo)記地面對(duì)應(yīng)該局部段的位置為第一防滲墻標(biāo)記段、以及標(biāo)記地面沿第一防滲墻標(biāo)記段外側(cè)、且與第一防滲墻標(biāo)記段間距預(yù)設(shè)大于0距離的位置為第二防滲墻標(biāo)記段，事故油池防滲方法包括應(yīng)用攪拌注漿系統(tǒng)，分別針對(duì)第一防滲墻標(biāo)記段與第二防滲墻標(biāo)記段，執(zhí)行如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的事故油池防滲方法，其特征在于：所述事故油池還包括位于油池（11）與其側(cè)面相接排水池（12）之間的連通管（16），基于故障變壓器所泄漏油水在油池（11）中上層油、下層水的分離，下層水經(jīng)連通管（16）流動(dòng)至排水池（12），排水池（12）再通過外接排水管（17），實(shí)現(xiàn)排水池（12）中水的外排。