一種富水沙層條件下的旋挖樁質(zhì)量控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程研宄領(lǐng)域中的一種施工方法，特別是一種富水沙層條件下的旋挖粧質(zhì)量控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段旋挖粧常規(guī)的成粧方式是:利用紅泥調(diào)漿或鉆孔余泥造漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)采用常規(guī)施工方式進(jìn)行旋挖鉆進(jìn)，該種常規(guī)的成粧方式孔壁護(hù)壁效果不明顯，且鉆頭容易對(duì)孔壁過多地進(jìn)行擾動(dòng)，容易造成塌孔。特別是在高水位富水沙層地質(zhì)條件下更易發(fā)生塌孔、泥漿含砂率大等問題，由此引起成孔率低，粧身大肚、縮徑、夾渣，粧底沉渣厚度過厚等質(zhì)量問題。
[0003]從工程實(shí)施結(jié)果看，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在以下問題:1、泥漿原材料選擇不恰當(dāng)，泥漿配合比設(shè)計(jì)不合理，泥漿制作過程控制不過關(guān)，使制作出來的泥漿粘度及其它參數(shù)不適合使用，孔壁在旋挖鉆進(jìn)成孔時(shí)無法有效形成泥皮，起不到護(hù)壁效果；2、旋挖鉆進(jìn)成孔時(shí)，孔壁受到鉆頭的刮擦擾動(dòng)，泥皮不易形成，再加上形成的泥皮質(zhì)量不一，致使護(hù)壁效果不佳。在高水位流沙層地質(zhì)情況下，更容易引起旋挖鉆進(jìn)成孔過程中的塌孔；3、泥漿性能差，泥漿比重不合理；特別在穿越富水沙層地質(zhì)時(shí)，相當(dāng)數(shù)量的沙子混入泥漿中，影響泥漿含沙率；當(dāng)沙子含量超過泥漿本身的浮渣能力，沙粒沉渣嚴(yán)重，極易造成沉渣厚度超標(biāo)不符合要求；4、旋挖鉆進(jìn)成孔過程中泥漿水壓頭控制不好或不足，造成無法壓制孔壁，引起塌孔事故。
[0004]而采用現(xiàn)有的旋挖成粧技術(shù)在富水沙層地質(zhì)條件下，其缺點(diǎn)更加突出，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):1、現(xiàn)有的利用紅泥調(diào)漿或鉆孔余泥造漿進(jìn)行護(hù)壁，泥漿難于有效形成泥皮，護(hù)壁效果差，孔壁護(hù)壁效果不明顯；2、在高水位富水沙層地質(zhì)條件下，沙層的穩(wěn)定性差，經(jīng)旋挖鉆進(jìn)擾動(dòng)后極易塌孔。一次切土深度過大，擾動(dòng)孔壁面積增大，造成孔壁地質(zhì)不穩(wěn)定，影響泥漿含沙率；切土深度過大，不利于開挖段護(hù)壁泥皮的形成，或形成護(hù)壁泥皮質(zhì)量難以保證；3、鉆頭提升(下降)時(shí)，泥漿在粧孔內(nèi)的流動(dòng)會(huì)對(duì)孔壁產(chǎn)生擾動(dòng)，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，影響孔壁的穩(wěn)定性；4、每次旋挖鉆進(jìn)切土后，即刻攜渣提鉆，容易造成新挖孔段的孔壁不能及時(shí)封閉，孔壁裸露以致泥漿不能充分、及時(shí)形成泥皮保護(hù)膜；5、施工過程泥漿水壓頭控制不好或不足造成無法壓制孔壁，易造成塌孔事故，特別是在高水位富水沙層地質(zhì)下更容易發(fā)生塌孔事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提供一種富水沙層條件下的旋挖粧質(zhì)量控制方法，施工過程中未發(fā)生塌孔現(xiàn)象，且有效地實(shí)現(xiàn)了旋挖粧粧身混凝土表面平整、密實(shí)，使垂直度及沉渣厚度符合要求，無需補(bǔ)粧。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種富水沙層條件下的旋挖粧質(zhì)量控制方法，包括以下步驟，
I)準(zhǔn)備高粘度泥漿； 2)埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位；
3)砂層上部鉆進(jìn)成孔，鉆孔過程中，高粘度泥漿送入孔中；
4)在粧頂安裝儲(chǔ)漿裝置，往儲(chǔ)漿裝置灌入高粘度泥漿至設(shè)計(jì)液面標(biāo)高；
5)鉆機(jī)的鉆斗穿過儲(chǔ)漿裝置后緩慢下放至開挖面；
6)鉆斗緩慢切土鉆進(jìn)一定距離，鉆斗攜渣原位空轉(zhuǎn)后，鉆斗慢速提升卸渣；
7)重復(fù)步驟5)和步驟6)，直至砂層下部成孔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高粘度泥漿的配比方案為:水:膨潤土: CM C:純堿=1000: 160: 3: 5，高粘度泥漿使用過程根據(jù)實(shí)際添加少量粘土攪拌均勻，控制高粘度泥漿容重在1.25-1.35之間，粘度不小于45s。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述高粘度泥漿使用前1-2小時(shí)再次攪拌，使用時(shí)檢測(cè)所配置的高粘度泥漿是否達(dá)到要求，否則，再向高粘度泥漿池中添加原料。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟7)之后，所述鉆斗超出設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上后停止鉆進(jìn)，停歇15~20分鐘，鉆頭重新啟動(dòng)后超出粧底30cm后清理底部。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)漿裝置為混凝土管或鋼制管，在所述儲(chǔ)漿裝置中的高粘度泥漿后使得護(hù)壁泥漿液面高于地下水位3米以上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟6)中，所述鉆斗緩慢切土鉆進(jìn)的一定距離為 30~45cm。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述鉆機(jī)的鉆桿上每隔30~45cm設(shè)置鐵銘牌或用紅油漆進(jìn)行標(biāo)示。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟6)中，所述鉆斗攜渣原位空轉(zhuǎn)指的是，鉆頭反轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉鉆斗下端蓋板并保持?jǐn)y渣原位空轉(zhuǎn)30s左右，鉆頭的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不大于鉆進(jìn)切土鉆速。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟5)或/和步驟6)中，所述鉆頭的提升速度或下降速度控制在0.3-4m/so
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟3)或/和步驟6)中，砂層開挖時(shí)，鉆斗的轉(zhuǎn)速控制在18s/轉(zhuǎn)以下。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了以下問題，1、解決了旋挖鉆進(jìn)成孔時(shí)鉆頭過分刮擦擾動(dòng)，從而導(dǎo)致的塌孔問題；2、合理配制的高粘度泥漿，提高了護(hù)壁效果，也壓制了沙粒的運(yùn)動(dòng)，使沙粒能最大化地排出孔外，解決了沉渣厚度不符合要求的問題；3、解決了孔外周邊壓強(qiáng)高于孔內(nèi)壓強(qiáng)，從而導(dǎo)致的旋挖鉆進(jìn)成孔過程中的塌孔問題。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0020]參照?qǐng)D1，一種富水沙層條件下的旋挖粧質(zhì)量控制方法，包括以下步驟，
1)準(zhǔn)備高粘度泥漿4;
2)埋設(shè)護(hù)筒5，鉆機(jī)就位；
3)砂層6上部鉆進(jìn)成孔，鉆孔過程中，高粘度泥漿4送入孔中；
4)在粧頂安裝儲(chǔ)漿裝置3，往儲(chǔ)漿裝置3灌入高粘度泥漿4至設(shè)計(jì)液面標(biāo)高；
5)鉆機(jī)的鉆斗2穿過儲(chǔ)漿裝置3后緩慢下放至開挖面；
6)鉆斗2緩慢切土鉆進(jìn)一定距離，鉆斗2攜渣原位空轉(zhuǎn)后，鉆斗2慢速提升卸渣；
7)重復(fù)步驟5)和步驟6)，直至砂層6下部成孔。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述高粘度泥漿4的配比方案為:水:膨潤土: C MC:純堿= 1000: 160: 3: 5，高粘度泥漿4使用過程根據(jù)實(shí)際添加少量粘土攪拌均勻，控制高粘度泥漿4容重在1.25-1.35之間，粘度不小于45s。泥漿配置時(shí)，在泥漿池中加入膨潤土、纖維素(CMC)、純堿后需靜置約一天時(shí)間，待膨潤土完全水合后再加入粘土充分?jǐn)嚢?。由于加堿量對(duì)泥漿的粘度影響較大，在配制泥漿前先測(cè)試水源頭PH值，再根據(jù)配制順序:注水-加堿-