一種汽輪機(jī)本體砂漿墊塊制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汽輪機(jī)本體砂漿墊塊制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]混凝土墊塊的優(yōu)良性決定了整套汽輪機(jī)組是否能安全穩(wěn)定運(yùn)行，傳統(tǒng)的汽輪機(jī)砂漿墊塊制作工藝在澆注過(guò)程中易產(chǎn)生氣泡，制作出的墊塊性能差，正確的施工流程加上合適的施工工具不僅可以盡量避免漿料攪拌過(guò)程中的氣泡產(chǎn)生，還能在澆灌過(guò)程中最大限度的消除漿料中已形成的氣泡，因此優(yōu)化施工流程和制作施工工具是目前混凝土墊塊工藝亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種汽輪機(jī)本體砂漿墊塊制作工藝，該工藝澆筑成功率高、制作出的砂漿墊塊成型好。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]—種汽輪機(jī)本體砂漿墊塊制作工藝，其特征在于，包括下述步驟:
[0006](I)鏟毛混凝土基礎(chǔ)表面:將水泥和不穩(wěn)固的混凝土從混凝土基礎(chǔ)中鑿掉，校準(zhǔn)地平水準(zhǔn)和汽輪機(jī)中心高度，鏟毛深度應(yīng)保證鑿出混凝土基礎(chǔ)面為穩(wěn)固的混凝土，平面平均粗糙度為10?20mm，混凝土基礎(chǔ)表面鏟毛去掉鑿肩、灰塵后，將表面清理干凈；
[0007](2)安裝灌漿模板:將汽輪機(jī)臺(tái)板的表面徹底清理干凈，確定臺(tái)板的位置標(biāo)高和揚(yáng)度，吊走臺(tái)板，將模板裝入已鏟毛過(guò)的表面，用鋼絲或粉線測(cè)量模板水平、標(biāo)高，調(diào)整好后予以密封和固定，再將臺(tái)板落在模板上，臺(tái)板由地腳螺栓和頂絲固定支撐，在臺(tái)板與砂漿接觸處涂上一層油，以免砂漿成型后吊起時(shí)粘連臺(tái)板；
[0008](3)砂漿墊塊澆灌:
[0009]a.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與配料:灌漿料灌注前，混凝土基礎(chǔ)通過(guò)噴灑水或使用濕布使其保持濕潤(rùn)，時(shí)間不少于24小時(shí)，在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，模板溫度、灰漿及混凝土基礎(chǔ)溫度保持在10?35°C之間，在灌注灌漿料之前，用壓縮空氣或抹布去掉混凝土基礎(chǔ)表面的游離態(tài)水，保證灰塵、油和其它物質(zhì)不被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔嚴(yán)密地封堵起來(lái)；
[0010]b.灌漿料的混合及澆筑:在20L金屬桶中加入3.3?3.9L水(加水量受各地區(qū)氣候條件有影響，灌漿前需反復(fù)進(jìn)行調(diào)整)，將手持式攪拌機(jī)的攪拌頭沒(méi)入水中，以小于500rpm的攪拌速度開(kāi)始攪拌，緩慢加入一袋25kg的SikaGrout TP灌楽料，邊攪拌，邊加料，攪拌過(guò)程中，攪拌頭始終沒(méi)入水中，攪拌2?3分鐘，直至混合均勻；然后停止攪拌，保持現(xiàn)狀，靜置I?2分鐘刮去表面氣泡，再繼續(xù)攪拌I?2分鐘直至漿料均勻，無(wú)顆粒、無(wú)結(jié)塊，再次靜置I?2分鐘，讓攪拌時(shí)產(chǎn)生的空氣自動(dòng)排出漿料表面，并用工具將這些表面的氣泡刮去；澆灌時(shí)，緩慢地向注入口滑槽中倒入攪拌好的漿料，使?jié){料緩慢地翻越滑槽中的消泡擋條后，緩慢進(jìn)入墊塊灌注空間中，在緩慢倒入漿料的同時(shí)，觀察有無(wú)新的氣泡產(chǎn)生，并用工具將漿料表面的氣泡刮去；當(dāng)漿料注入灌注空間1/2高度時(shí)，暫停漿料注入，完成分層灌注的第一層灌注；完成第一層灌注8?10分鐘后，攪拌第二層灌注所用漿料，攪拌2?3分鐘，停止攪拌，靜置I?2分鐘，讓攪拌時(shí)產(chǎn)生的空氣自動(dòng)排出漿料表面，并用工具將這些表面的氣泡刮去，連續(xù)、緩慢地向注入口滑槽中倒入攪拌好的漿料，使?jié){料緩慢地翻越滑槽中的消泡擋條后，緩慢進(jìn)入墊塊灌注空間中，注滿后漿料從溢出口冒出，直至漿料從溢出口模板的上邊緣溢出；在漿料凝固前，在臺(tái)板的前后端緩慢插入隔板，以便拆模板時(shí)不破壞墊塊；
[0011]C.砂漿墊塊的最初護(hù)養(yǎng):在砂漿墊塊最初護(hù)養(yǎng)的3天內(nèi)，其溫度包括模板溫度應(yīng)保持在10?35°C之間，暴露在空氣中的澆注口和溢出口上的灰漿，在使用薄塑料紙或鍋錫板隔離后，用濕布包住，進(jìn)行保養(yǎng)；
[0012](4)澆灌模板的拆除:在第3天，按下述步驟將模板拆除下來(lái):a.去掉密封灰漿，b.從溢出口和槽口出口去掉斜面模具，c.從砂漿墊塊處去掉沒(méi)有固化的砂漿，d.松開(kāi)兩側(cè)的模具板，e.松開(kāi)地腳螺栓，f.拆下臺(tái)板，立即用濕布將灰漿墊塊包裹起來(lái)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(2)中，選用的模板為木質(zhì)模板或硬塑泡沫板。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:該工藝對(duì)傳統(tǒng)的施工流程進(jìn)行優(yōu)化，在漿料攪拌過(guò)程中減少了氣泡的產(chǎn)生，在砂漿注入口處加入了滑槽，滑槽上設(shè)有消泡擋條，不僅起到導(dǎo)流作用，而且在漿料澆筑過(guò)程中有效消除漿料中所含氣泡。采用該工藝制作出的砂漿墊塊合格率高，減少返工造成的人工及材料消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明砂漿墊塊澆注滑槽示意圖。
[0016]圖示標(biāo)號(hào):I一注入口，2—臺(tái)板，3—滑槽，4一消泡擋條，5—灌注空間，6—溢出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1和【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]—種汽輪機(jī)本體砂漿墊塊制作工藝，包括下述步驟:
[0019](I)鏟毛混凝土基礎(chǔ)表面:將水泥和不穩(wěn)固的混凝土從混凝土基礎(chǔ)中鑿掉，校準(zhǔn)地平水準(zhǔn)和汽輪機(jī)中心高度，鏟毛深度應(yīng)保證鑿出混凝土基礎(chǔ)面為穩(wěn)固的混凝土，平面粗糙度為15mm，混凝土基礎(chǔ)表面鏟毛去掉鑿肩、灰塵后，將表面清理干凈；
[0020](2)安裝灌漿模板:將汽輪機(jī)臺(tái)板2的表面徹底清理干凈，確定臺(tái)板2的位置標(biāo)高和揚(yáng)度，吊走臺(tái)板2，將硬塑泡沫模板裝入已鏟毛過(guò)的表面，用鋼絲測(cè)量模板水平、標(biāo)高，調(diào)整好后予以密封和固定，再將臺(tái)板2落在模板上，臺(tái)板2由地腳螺栓和頂絲固定支撐，在臺(tái)板2與砂漿接觸處涂上一層油，以免砂漿成型后吊起時(shí)粘連臺(tái)板2 ;
[0021](3)砂漿墊塊澆灌:
[0022]a.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與配料:灌漿料灌注前，混凝土基礎(chǔ)通過(guò)噴灑水使其保持濕潤(rùn)，時(shí)間不少于24小時(shí)，在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，硬塑泡沫模板溫度、灰漿及混凝土基礎(chǔ)溫度保持在25°C，在灌注灌漿料之前，用抹布去掉混凝土基礎(chǔ)表面的游離態(tài)水，保證灰塵、油和其它物質(zhì)不被粘附在模板上和螺栓孔，螺栓孔嚴(yán)密地封堵起來(lái)；
[0023]b.灌漿料的混合及澆筑:在20L金屬桶中加入3.5L純凈水，將手持式攪拌機(jī)的攪拌頭沒(méi)入水中，以300rpm的攪拌速度開(kāi)始攪拌，緩慢加入一袋2