[0031]本發(fā)明是基于這樣的研究，該研究已經(jīng)示出的是，所陳述的缺陷是由于以下事實(shí)，即所收集油和其他碎肩(污染物質(zhì))當(dāng)被動(dòng)移動(dòng)到其排放位置的時(shí)候不得不從外部邊緣移動(dòng)到內(nèi)部邊緣。
[0032]這必然導(dǎo)致了徑向壓縮，這需要比被動(dòng)浮力能夠產(chǎn)生的動(dòng)力更多的動(dòng)力。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，這些力可增加到適當(dāng)?shù)某潭?，因此改善了從外部邊緣到?nèi)部邊緣的移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1公開(kāi)了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0034]圖2公開(kāi)了根據(jù)第一實(shí)施方式在收集階段的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0035]圖3公開(kāi)了根據(jù)第一實(shí)施方式在排空階段的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0036]圖4a是根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0037]圖4b是在準(zhǔn)備階段根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0038]圖4c示意性示出了從上穿過(guò)分離裝置下部部分的剖視圖。
[0039]圖5是在碎肩收集階段開(kāi)始期間根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0040]圖6是碎肩收集階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0041 ]圖7是碎肩排放階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0042]圖8是相組合的收集和排放階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的分離器裝置的剖視圖。
[0043]圖9是在排放階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的變形的分離器裝置的剖視圖。
[0044]圖10是在排放階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的另一變形的分離器裝置的剖視圖。
[0045]圖11是在相結(jié)合的收集和排放階段期間根據(jù)第二實(shí)施方式的再一變形的分離器裝置的剖視圖。
[0046]圖12和13是根據(jù)第二實(shí)施方式的再一變形的分離裝置的剖視圖。
[0047]圖14是包括根據(jù)本發(fā)明的第一或者第二實(shí)施方式的兩個(gè)分離裝置(Sd)的污水凈化器械的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]首先我們參照?qǐng)D1，圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施方式的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0049]通常，撇除和分離裝置包括外部殼體(1)，其具有使得能夠直接或者間接緊固例如偏轉(zhuǎn)盤(2a、b、c)和收集支柱(3)、收集隔間(C)的一部分的全部其他部件的結(jié)構(gòu)(未示出)。該裝置的總體功能、尺寸和幾何形狀與上面所引用的專利所描述的那些是類似的或者是相同的。
[0050]分離和儲(chǔ)存隔間(S)的頂部包括橡膠膜和波紋管(4)，并且朝著收集支柱產(chǎn)生了閥門功能(vfl)而且被認(rèn)為是第一閥門。第一閥門防止了在向下方向中的流動(dòng)，并且允許在向上方向中的流動(dòng)。波紋管(4)和橡膠膜的波紋管部分產(chǎn)生了收集隔間(C)的子隔間(sP)(參見(jiàn)圖2和3)并且被附接到實(shí)現(xiàn)該裝置的撇除功能的漂浮體(5)。
[0051]污染物流出道(6)可連接到適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)設(shè)備(未示出)。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)例如具有推進(jìn)器的電馬達(dá)的動(dòng)力裝置(7)所提供動(dòng)力?；谕七M(jìn)器的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，可以產(chǎn)生不同種類的流量和壓力以控制該裝置的入流和出流。
[0052]部分外殼(8a)、具有密封環(huán)(8b)的閥門以及優(yōu)選的滑動(dòng)銷(8c)(在較大單元中并非必須)產(chǎn)生了單向閥功能(vf2)，這還被稱為第二閥門。第二閥門防止了在向上方向中的流動(dòng)，并且允許在向下方向中的流動(dòng)。
[0053]第二閥門將與撇除和分離裝置中的其它功能相結(jié)合而產(chǎn)生解決大問(wèn)題的簡(jiǎn)單方案。當(dāng)其通過(guò)徑向壓縮而被轉(zhuǎn)送到上部收集子隔間(sC)并且進(jìn)一步轉(zhuǎn)送到污染物質(zhì)流出道(6)時(shí)，其功能將作用力引導(dǎo)至所存儲(chǔ)的污染物質(zhì)，因而給污染物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)增加能量。
[0054]圖2圖釋了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的當(dāng)該裝置處于分離階段時(shí)的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0055]在該階段中，動(dòng)力裝置7產(chǎn)生了負(fù)壓，并且根據(jù)箭頭流過(guò)該裝置。
[0056]所產(chǎn)生的壓力梯度將關(guān)閉第一閥門，即閥門功能(vfl)，并且打開(kāi)第二閥門，即閥門功能(vf2)。污染物可開(kāi)始被分離和存儲(chǔ)在分離和存儲(chǔ)隔間(S)中。一旦污染物質(zhì)(sP)已經(jīng)達(dá)到一定程度，在所引用專利中進(jìn)一步描述，該動(dòng)力裝置(7)將改變推進(jìn)器的方向，并且因此改變了流動(dòng)方向和壓力，以將污染物質(zhì)排空到污染物質(zhì)流出道(6)，進(jìn)一步參見(jiàn)圖3。
[0057]圖3圖釋了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的當(dāng)該裝置處于排空階段的撇除和分離裝置的剖視圖。
[0058]動(dòng)力裝置現(xiàn)在已經(jīng)改變了流動(dòng)方向，進(jìn)而根據(jù)流動(dòng)箭頭改變壓力。壓力梯度將關(guān)閉第二閥門，即閥門功能(vf2)，并且打開(kāi)第一閥門，S卩，閥門功能(vfl)。關(guān)閉閥門功能(vf2)現(xiàn)在將負(fù)責(zé)以使得通過(guò)動(dòng)力裝置(7)所產(chǎn)生的壓力將用作作用在所儲(chǔ)存的污染物質(zhì)(sP)的集中液壓力(HF)，并且積極使得它作用于收集子隔間(sC)，以及進(jìn)一步作用于污染物質(zhì)流出道(6)。通過(guò)能量的這種增加，將有足夠的動(dòng)力來(lái)移動(dòng)高粘性油以及其他相互作用和干擾碎肩。
[0059]如上所述，本發(fā)明緊密地關(guān)系到US-6743358和US-7807059。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)(具體是布置第二閥門來(lái)增加和聚焦作用在儲(chǔ)存污染物質(zhì)上的力，從而驅(qū)使其到收集子隔間并且進(jìn)一步到污染物質(zhì)流出道)是通過(guò)采用在所引用的美國(guó)專利中之前已知的方案而得到實(shí)現(xiàn)。通過(guò)包括那些專利的全部描述，對(duì)于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明是必需的這些已知裝置的相關(guān)結(jié)構(gòu)在本申請(qǐng)中顯然是可用的，并且關(guān)于本發(fā)明的主題則易于通過(guò)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)施并且與所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)相結(jié)合。
[0060]在分離裝置的早期形式中，漂浮污染物質(zhì)已經(jīng)積聚在水面以下從而在排放期間朝著中心被動(dòng)移動(dòng)，來(lái)自反向液流的流動(dòng)和重力在該中心處迫使污染物質(zhì)進(jìn)入到排放管中。
[0061]在漂浮污染物質(zhì)在將漂浮體流入到容器并且在容器中向下流動(dòng)之后隨著輸送液體(例如水)而轉(zhuǎn)移到收集容器的外部邊緣的時(shí)候，接近容器邊緣的構(gòu)型已經(jīng)很好地工作。
[0062]在收集容器中，厚油和其他污染物質(zhì)將形成較大的構(gòu)型并且僅僅包含更少量的承載液體。
[0063]當(dāng)排放階段開(kāi)始的時(shí)候，源于電源裝置(7)的反向液體流將增壓分離器的容納物，這導(dǎo)致了漂浮體將斷開(kāi)到出流管的連接，與此同時(shí)，到容器邊緣部分的閥門(vfl)將被打開(kāi)。這通過(guò)圖3所圖釋。
[0064]通過(guò)沒(méi)有存在vf2，所積聚的污染物質(zhì)必須在排放階段期間通過(guò)其自身的漂浮能力而會(huì)聚到分離器裝置的中心，即朝著閥門之上的分離器空間，因?yàn)檎麄€(gè)分離器裝置被增壓。
[0065]如果漂浮能力較低且污染物質(zhì)的粘性較高，則污染物質(zhì)的會(huì)聚或者運(yùn)動(dòng)非常緩慢或者甚至完全停止。
[0066]反向水流，即實(shí)質(zhì)上被向上引導(dǎo)的水流，將通過(guò)分離裝置而取得最容易的路線，該分離裝置穿過(guò)容器的中心。這可順次防止了水的運(yùn)動(dòng)能量攜帶污染物質(zhì)。
[0067]本發(fā)明涉及兩個(gè)不同的實(shí)施方式。
[0068]在兩個(gè)實(shí)施方式中，進(jìn)入分離裝置的污染物質(zhì)入流和流出分離裝置的污染物質(zhì)出流將如此布置，從而使得污染物質(zhì)經(jīng)受反向液流和/或作用在分離器出流管處的抽吸力的壓力梯度。
[0069]第一實(shí)施方式通過(guò)圖1-3得到說(shuō)明。根據(jù)該實(shí)施方式，閥門vf2布置為構(gòu)造用于作用于反向液流或者施加在排放管6處的抽吸力，來(lái)產(chǎn)生壓力梯度。所產(chǎn)生的壓力梯度將在朝著容器的中心的方向上作用于位于沿著容器的外緣的所積聚的污染物質(zhì)，并且通過(guò)排放管而從分離器離開(kāi)。
[0070]圖4a_13圖釋了本發(fā)明的第二實(shí)施方式。
[0071]參照?qǐng)D4a，現(xiàn)在將描述根據(jù)第二實(shí)施方式的裝置的基本特征。
[0072]因此，根據(jù)第二實(shí)施方式的撇除和分離裝置2包括外部殼體1，其設(shè)置有直接或者間接緊固全部部件的結(jié)構(gòu)，包括許多入流管20并且限定封閉容器19。
[0073]漂浮體5設(shè)置構(gòu)造為產(chǎn)生該裝置的撇除功能。漂浮體在其較低側(cè)處附接到基本上豎直布置的波紋管23，使得漂浮體從打開(kāi)的較低位置移動(dòng)，這使得在向下方向中流入到入流管20中。入流管直徑和他們的數(shù)量與通常流過(guò)自動(dòng)調(diào)整的漂浮體的流動(dòng)直接相關(guān)。流過(guò)這些管的正常流動(dòng)應(yīng)該介于0.1 - 0.2 m / s。對(duì)于較小且緊湊的單元，這些管的末端設(shè)置有引導(dǎo)構(gòu)型(22)來(lái)在分離器中獲得均勻流動(dòng)。為了該目的，產(chǎn)生分離器中液體旋轉(zhuǎn)的目標(biāo)構(gòu)型具有較大值，尤其是在較小的單元中，因而是第二實(shí)施方式的重要方面，該第二實(shí)施方式在下面附圖(4b-13)中進(jìn)行描述。
[0074]漂浮體5圍繞可容納流出道的中心平臺(tái)(21)，其具有直接或者間接連接到止回閥
(30)的排放管(26)。在較大的撇除和分離裝置中，平臺(tái)承載排放栗(26a)而且構(gòu)成了該系統(tǒng)的整個(gè)漂浮功能。當(dāng)動(dòng)力裝置(7)用來(lái)排空所收集的碎肩和/或漂浮液體的時(shí)候，增加了水平布置的板(21a)。通過(guò)動(dòng)力裝置(7)的反向流所產(chǎn)生的壓力梯度將攜帶漂浮體(5)到關(guān)閉的上部位置，在該處漂浮體與水平布置板21相接觸，由此實(shí)現(xiàn)了第三閥門功能。具有其排放管(26)以及可能的排放栗(26a)的流出道還可布置在分離器內(nèi)部，如圖(4a)中示出。
[0075]排放管26或者排放栗(26a)進(jìn)一步適于在一個(gè)末端連接到該裝置，并且在其另一個(gè)末端連接到存儲(chǔ)設(shè)備(未示出)。
[0076]在圖4b中，具有推進(jìn)器的動(dòng)力裝置7(例如電馬達(dá))優(yōu)選地布置在容器的下部中央部分中。動(dòng)力裝置通過(guò)控制單元(未示出)所控制，并且該動(dòng)力裝置構(gòu)造為可被控制，以便