本發(fā)明涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及玄武巖纖維板混凝土組合梁及其制備方法和梁式橋。

背景技術(shù)：
玄武巖纖維，是玄武巖石料在1450℃～1500℃熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。玄武巖纖維在許多方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的性能：1.化學(xué)性能，玄武巖纖維含有K2O、MgO和TiO2，使得玄武巖纖維具有比無堿玻璃纖維更好的耐酸性、耐堿性和耐水能力；2.物理性能，玄武巖屬于難熔礦石，熔化溫度在1500℃以上，燒結(jié)溫度達(dá)1060℃，使得玄武巖纖維具有優(yōu)異的耐高溫和耐低溫性能，普通玄武巖纖維的有效使用溫度范圍為-260℃～700℃，特種玄武巖纖維可達(dá)982℃，其使用溫度范圍大大超過其它類別纖維材料，玄武巖纖維的吸音系數(shù)大于玻璃纖維等其它纖維，是一種理想的隔音材料，玄武巖纖維還具有優(yōu)良的絕熱性能和電絕緣性能，是一種理想的保溫材料和電絕緣電子材料；3.機(jī)械力學(xué)性能，玄武巖纖維的抗拉強(qiáng)度與無堿玻璃纖維及碳纖維相當(dāng)，其彈性模量是無堿玻璃纖維的1.5倍，是高強(qiáng)S玻璃纖維的1.9倍，從綜合機(jī)械力學(xué)性能來看，玄武巖纖維是介于碳纖維與玻璃纖維之間的一種纖維，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于聚丙烯等化纖和木纖，是一種理想的復(fù)合材料加強(qiáng)纖維；4.玄武巖纖維還具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，隨著溫度升高，其各項(xiàng)力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能的下降幅度均小于無堿玻璃纖維。此外，玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品廢棄后可直接轉(zhuǎn)入生態(tài)環(huán)境中，無任何危害，因而是一種名副其實(shí)的綠色、環(huán)保材料。梁式橋是以受彎為主的主梁作為承重構(gòu)件的橋梁。按照主梁的靜力體系，分為簡(jiǎn)支梁橋、連續(xù)梁橋和懸臂梁橋；按照主梁的橫截面型式，可分為板形橋、肋板橋和箱形橋；按照主梁的材質(zhì)，可分為木橋、鋼筋混凝土梁橋和預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋等。隨著科技進(jìn)步，多數(shù)梁式橋采用鋼筋混凝土梁或預(yù)應(yīng)力混凝土梁作為主梁使用。鋼筋混凝土梁或預(yù)應(yīng)力混凝土梁中，用鋼筋綁扎成或焊接成鋼筋籠作為骨架，主要承擔(dān)主梁所受載荷的拉力部分，混凝土作為基體材料，主要承擔(dān)主梁所受載荷的壓力部分。隨著科技進(jìn)步，鋼筋作為一種傳統(tǒng)的金屬材料，逐漸體現(xiàn)出不足：1.與眾多新型材料相比，其強(qiáng)度等力學(xué)性能較低，導(dǎo)致鋼筋混凝土梁的力學(xué)性能較低；2.鋼筋的耐蝕性差，容易腐蝕；3.鋼筋的上限使用溫度較低，在高溫下容易軟化；4.鋼筋的高溫穩(wěn)定性較差，隨著環(huán)境溫度升高其 各項(xiàng)性能指標(biāo)下降幅度較大；5.鋼筋是鐵質(zhì)金屬材料，而混凝土是主含二氧化硅的無機(jī)材料，二者的相容性較差，上述幾點(diǎn)不足均會(huì)減小鋼筋混凝土梁的使用性能和使用壽命。因此，如何利用具有優(yōu)良性能的玄武巖纖維克服目前鋼筋混凝土梁存在的問題是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種玄武巖纖維板混凝土組合梁，該玄武巖纖維板混凝土組合梁以玄武巖纖維板作為底板，其上固定有玄武巖纖維筋構(gòu)成的玄武巖纖維筋籠，混凝土以此玄武巖纖維筋籠作為增強(qiáng)材料，玄武巖纖維板與混凝土層結(jié)合緊密，沒有鋼筋等金屬材料，從而解決了鋼筋混凝土梁存在的問題，進(jìn)一步提高了梁的使用性能和使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種使用上述玄武巖纖維板混凝土組合梁的拱式橋。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種玄武巖纖維板混凝土組合梁，包括由下到上的玄武巖纖維板以及混凝土層，所述混凝土層中包括玄武巖纖維筋籠，所述玄武巖纖維筋籠與所述玄武巖纖維板固定連接。一種玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法，包括以下步驟：1)固定玄武巖纖維板，所述玄武巖纖維板上固定連接有多根與所述玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與所述玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根所述垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠；2)以所述步驟1)中玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納所述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在所述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹脫模劑；3)往所述空腔內(nèi)澆筑混凝土；4)養(yǎng)護(hù)所述混凝土；5)拆除所述側(cè)模板和頂模板，得到玄武巖纖維板混凝土組合梁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中玄武巖纖維板的制備方法為1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物；2)在模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)，往所述玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充熱固性樹脂粉末；3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一 定時(shí)間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤(rùn)玄武巖纖維板狀織物；4)關(guān)閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。優(yōu)選的，所述玄武巖纖維中直徑為0.6μm～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為60％～70％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為30％～40％。優(yōu)選的，所述玄武巖纖維板狀織物的厚度為1.5cm～3cm，其中網(wǎng)格的直徑為80μm～120μm。優(yōu)選的，所述模具包括加熱箱和設(shè)置于所述加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊所述側(cè)面板相互連接與所述加熱箱構(gòu)成一個(gè)上面開口的箱體，所述加熱箱上設(shè)置有使得導(dǎo)熱油流入的進(jìn)油口和使得導(dǎo)熱油流出的出油口，所述進(jìn)油口通過油泵與導(dǎo)熱油池連通，所述出油口通過管道與導(dǎo)熱油池連通，所述加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為50mm～80mm的保溫棉。優(yōu)選的，質(zhì)量百分比70％～80％的所述熱固性樹脂粉末的粒度大于等于325目，所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。優(yōu)選的，所述熱固性樹脂液體的保溫溫度為220℃～260℃，保溫時(shí)間為20min～40min。優(yōu)選的，所述步驟1)中玄武巖纖維筋通過浸漬有熱固性樹脂液體的玄武巖纖維布與所述玄武巖纖維板連接，當(dāng)所述熱固性樹脂液體固化后，使得所述玄武巖纖維筋固定在所述玄武巖纖維板上。一種梁式橋，包括主梁，所述主梁為上述方案所述的玄武巖纖維板混凝土組合梁或上述方案所制備的玄武巖纖維板混凝土組合梁。本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：1.本發(fā)明以玄武巖纖維板作為玄武巖纖維板混凝土組合梁的底板，以玄武巖纖維筋構(gòu)成的玄武巖纖維筋籠作為混凝土的骨架，二者結(jié)合組成一個(gè)一體的、立體的梁用骨架，由于玄武巖纖維具有多種優(yōu)良性能，使得由玄武巖纖維制成的玄武巖纖維板和玄武巖纖維筋同樣具有較高的強(qiáng)度、硬度、隔音、防火、保溫、耐酸耐堿以及高溫穩(wěn)定性等性能，從而解決了鋼筋混凝土梁存在的問題，使得玄武巖纖維板混凝土組合梁具有較高的使用性能和使用壽命，能夠在建筑、橋梁等多個(gè)領(lǐng)域廣泛使用。2.本發(fā)明采用特殊的玄武巖纖維板制備方法：先將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，再將玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，利用熱固性樹脂粉末加熱固化，得到玄武巖纖維板。雖然原料仍然為玄武巖纖維，但在制板前對(duì)其進(jìn)行了預(yù) 處理，將松散的、相互之間沒有連接的玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，再將玄武巖纖維紗線加工成具有一定形狀的、立體的、多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，提高了玄武巖纖維之間相互連接，使得玄武巖纖維板狀織物能夠更好地充當(dāng)玄武巖纖維板的骨架，從而提高了玄武巖纖維板的機(jī)械力學(xué)性能，尤其是強(qiáng)度，更適于作為結(jié)構(gòu)板材使用；本發(fā)明先將固態(tài)的、粉末狀的熱固性樹脂填充在玄武巖纖維板狀織物的中空網(wǎng)格內(nèi)，粉末狀的熱固性樹脂可以進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)格，能夠?qū)⑺械木W(wǎng)格填滿，使得液態(tài)的熱固性樹脂可以充分浸潤(rùn)玄武巖纖維板狀織物，熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，將熱固性樹脂與玄武巖纖維板狀織物的優(yōu)良性能結(jié)合起來，顯著提高了玄武巖纖維板的使用性能。3.由于采用玄武巖纖維板作為底板，采用玄武巖纖維筋籠作為骨架，在使組合梁達(dá)到與鋼筋混凝土梁同等強(qiáng)度的情況下，可以減少混凝土層的厚度，減少混凝土材料的消耗，減小組合梁的自重。4.本發(fā)明采用玄武巖纖維板作為底板，在澆鑄混凝土?xí)r可以作為澆鑄底模板，不用另外安裝底模板，且是永久性的，不用拆除，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維板混凝土組合梁，包括由下到上的玄武巖纖維板以及混凝土層，所述混凝土層中包括玄武巖纖維筋籠，所述玄武巖纖維筋籠與所述玄武巖纖維板固定連接。本發(fā)明以玄武巖纖維板作為玄武巖纖維板混凝土組合梁的底板，以玄武巖纖維筋構(gòu)成的玄武巖纖維筋籠作為混凝土的骨架，二者結(jié)合組成一個(gè)一體的、立體的梁用骨架，由于玄武巖纖維具有多種優(yōu)良性能，使得由玄武巖纖維制成的玄武巖纖維板和玄武巖纖維筋同樣具有較高的強(qiáng)度、硬度、隔音、防火、保溫、耐酸耐堿以及高溫穩(wěn)定性等性能，從而解決了鋼筋混凝土梁存在的問題，使得玄武巖纖維板混凝土組合梁具有較高的使用性能和使用壽命，能夠在建筑、橋梁等多個(gè)領(lǐng)域廣泛使用。由于采用玄武巖纖維板作為底板，采用玄武巖纖維筋籠作為骨架，在使組合梁達(dá)到與鋼筋混凝土梁同等強(qiáng)度的情況下，可以減少混凝土層的厚度，減少混凝土材料的消耗，減小組合梁的自重。本發(fā)明采用玄武巖纖維板作為底板，在澆鑄混凝土?xí)r可以作為澆鑄底模板，不用另外安裝底模板，且是永久性的，不用拆除，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法，包括以下步驟：1)固定玄武巖纖維板，所述玄武巖纖維板上固定連接有多根與所述玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與所述玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根所述垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠；2)以所述步驟1)中玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納所述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在所述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹脫模劑；3)往所述空腔內(nèi)澆筑混凝土；4)養(yǎng)護(hù)所述混凝土；5)拆除所述側(cè)模板和頂模板，得到玄武巖纖維板混凝土組合梁。本發(fā)明提供的玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法使用了玄武巖纖維材料，至于上述玄武巖纖維板混凝土組合梁的其它特征與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋混凝土梁相似：可以現(xiàn)場(chǎng)澆鑄，也可以在車間內(nèi)預(yù)制，然后現(xiàn)場(chǎng)組裝；可以是實(shí)心梁，也可以是空心梁；可以是板形梁，肋形梁或箱形梁；可以是主梁、蓋梁或系梁；可以用于簡(jiǎn)支梁橋、連續(xù)梁橋或懸臂梁橋；可以應(yīng)用于公路橋、鐵路橋、公路鐵路兩用橋、人行橋、渡槽橋或立交橋等。制作玄武巖纖維板的方法通常是：將玄武巖纖維、結(jié)合劑、其它添加劑與水混合均勻，經(jīng)過成型、干燥后得到玄武巖纖維板。對(duì)該法制得玄武巖纖維板進(jìn)行顯微觀察，可以看到，細(xì)小的玄武巖纖維呈現(xiàn)單獨(dú)的個(gè)體，均勻地分散在玄武巖纖維板中，相互之間沒有連接。玄武巖纖維作為玄武巖纖維板的增強(qiáng)材料，相互之間沒有連接，只是均勻地分散在基體中，雖然會(huì)提高玄武巖纖維板的使用性能，但程度不高。為此，本發(fā)明采用另外一種玄武巖纖維板的制備方法，其包含以下步驟：1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物；2)在模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)，往所述玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充熱固性樹脂粉末；3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一定時(shí)間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤(rùn)玄武巖纖維板狀織物；4)關(guān)閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。本發(fā)明采用特殊的玄武巖纖維板制備方法：先將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，再將玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，利用熱固性樹脂粉末加熱固化，得到玄武巖纖維板。雖然原料仍然為玄武巖纖維，但在制板前對(duì)其進(jìn)行了預(yù)處理，將松散的、相互之間沒有連接的玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，再將玄武巖纖維紗線加工成具有一定形狀的、立體的、多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，提高了玄武巖纖維之間相互連接，使得玄武巖纖維板狀織物能夠更好地充當(dāng)玄武巖纖維板的骨架，從而提高了玄武巖纖維板的機(jī)械力學(xué)性能，尤其是強(qiáng)度，更適于作為結(jié)構(gòu)板材使用；本發(fā)明先將固態(tài)的、粉末狀的熱固性樹脂填充在玄武巖纖維板狀織物的中空網(wǎng)格內(nèi)，粉末狀的熱固性樹脂可以進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)格，能夠?qū)⑺械木W(wǎng)格填滿，使得液態(tài)的熱固性樹脂可以充分浸潤(rùn)玄武巖纖維板狀織物，熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，將熱固性樹脂與玄武巖纖維板狀織物的優(yōu)良性能結(jié)合起來，顯著提高了玄武巖纖維板的使用性能。在纖維制品中，纖維的直徑對(duì)纖維制品的機(jī)械力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能以及高溫穩(wěn)定性能具有重要的影響，一般說來，直徑越小，纖維制品的各項(xiàng)性能越好，各項(xiàng)性能之間越均衡。為提高玄武巖纖維板的綜合性能，本發(fā)明大量使用超細(xì)玄武巖纖維作為原料，上述玄武巖纖維中直徑為0.6μm～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為60％～70％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為30％～40％。為了使上述玄武巖纖維板狀織物更好地充當(dāng)玄武巖纖維板的骨架，本發(fā)明中玄武巖纖維板狀織物的厚度為1.5cm～3cm，優(yōu)選為1.8cm～2.5cm；其中網(wǎng)格的直徑為80μm～120μm，優(yōu)選為90μm～110μm。在模具內(nèi)表面噴涂2～3層脫模劑，便于后面工序進(jìn)行玄武巖纖維板與模具的脫模分離，脫模劑優(yōu)選為硅質(zhì)脫模劑，更優(yōu)選為硅油。脫模劑為市售商品。熱固性樹脂粉末為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。為使熱固性樹脂粉末充分填充網(wǎng)狀的玄武巖纖維板狀織物，應(yīng)合理控制熱固性樹脂粉末的粒度大小，本發(fā)明中，質(zhì)量百分比70％～80％的熱固性樹脂粉末的粒度大于等于325目。熱固性樹脂粉末為市售商品。本發(fā)明中模具具有兩項(xiàng)功能，一是加熱功能，將熱固性樹脂粉末加熱熔化成液體；二是模具功能，在加熱、保溫以及冷卻固化過程中，充當(dāng)玄武巖纖維板狀織物和熱固性樹脂液體的模具。對(duì)于模具功能，上述模具具有一個(gè)底面和四個(gè)側(cè)面，圍成一個(gè)上面開口的箱體即可。制作玄武巖纖維板時(shí)，將玄武巖纖維板狀織物平鋪在已經(jīng)噴涂脫模劑的模具內(nèi)，然后往玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充熱固性樹脂粉末。對(duì)于加熱功能，可以單單 由模具的底面加熱，可以由模具的2個(gè)或全部側(cè)面加熱，還可以由底面和全部側(cè)面共同加熱，加熱方式可以是電解熱，也可以是熱源間接加熱。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明優(yōu)選采用在底面熱源間接加熱，模具包括加熱箱和設(shè)置于加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊側(cè)面板相互連接與加熱箱構(gòu)成一個(gè)上面開口的箱體，加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為50mm～80mm的保溫棉，加熱箱上設(shè)置有使得導(dǎo)熱油流入的進(jìn)油口和使得導(dǎo)熱油留出的出油口，進(jìn)油口通過油泵與導(dǎo)熱油池連通，出油口通過管道與導(dǎo)熱油池連通。導(dǎo)熱油作為熱源在加熱箱的空腔內(nèi)流動(dòng)，將熱量傳遞給熱固性樹脂粉末，導(dǎo)熱油儲(chǔ)存在導(dǎo)熱油池中，由導(dǎo)熱油池保持導(dǎo)熱油的溫度，油泵將導(dǎo)熱油從進(jìn)油口打入模具，導(dǎo)熱油經(jīng)出油口流回導(dǎo)熱油池，從而完成一個(gè)循環(huán)。加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面均包裹厚度為50mm～80mm的保溫棉，起到儲(chǔ)存熱量，減少熱量損耗的作用。本發(fā)明中，確保導(dǎo)熱油的溫度能將熱固性樹脂粉末熔化成液體，并能對(duì)熱固性樹脂液體進(jìn)行保溫，保溫溫度為220℃～260℃，保溫時(shí)間為20min～40min。保溫結(jié)束后，停止向加熱箱提供導(dǎo)熱油，使得加熱箱內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油回流導(dǎo)熱油池，熱固性樹脂液體自然冷卻固化，得到玄武巖纖維板。為了加快熱固性樹脂液體的冷卻速度，本發(fā)明在保溫結(jié)束后，向加熱箱提供常溫或者低于常溫的導(dǎo)熱油，用低溫的導(dǎo)熱油帶走熱固性樹脂液體的熱量，快速冷卻固化熱固性樹脂液體。為此，本發(fā)明中，導(dǎo)熱油池包括熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池，油泵通過三通閥與熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池連通，出油口通過三通閥與熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池連通。當(dāng)需要加熱時(shí)，通過油泵將熱導(dǎo)熱油池中的高溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，加熱熔化熱固性樹脂粉末；當(dāng)需要冷卻時(shí)，通過油泵將冷導(dǎo)熱油池中的低溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，快速冷卻熱固性樹脂液體，從而減少了玄武巖纖維板的成型時(shí)間，提高了玄武巖纖維板的生產(chǎn)效率。然后，在玄武巖纖維板上固定連接多根與玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋。本發(fā)明優(yōu)選采用浸漬有熱固性樹脂液體的玄武巖纖維布將垂直玄武巖纖維筋與玄武巖纖維板連接，當(dāng)熱固性樹脂液體冷卻固化后，最終將玄武巖纖維筋固定在玄武巖纖維板上。然后，將上述制得的玄武巖纖維板固定，將多根與玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠。本發(fā)明優(yōu)選采用浸漬有熱固性樹脂液體的玄武巖纖維布將垂直玄武巖纖維筋與水平玄武巖纖維筋連接，當(dāng)熱固 性樹脂液體冷卻固化后，最終形成玄武巖纖維筋籠。上述熱固性樹脂液體為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及環(huán)氧樹脂中的一種或幾種本發(fā)明中，優(yōu)選的，玄武巖纖維筋的制備方法與上述玄武巖纖維板的制備方法除了模具不同，其余相同。然后，以上述玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納上述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在上述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹脫模劑，便于后面工序進(jìn)行玄武巖纖維板混凝土組合梁與模板的脫模分離，脫模劑優(yōu)選為硅質(zhì)脫模劑，更優(yōu)選為硅油。脫模劑為市售商品。然后，往上述空腔內(nèi)澆筑混凝土。為了進(jìn)一步發(fā)揮玄武巖纖維的優(yōu)良性能，提高玄武巖纖維板混凝土梁的使用性能和使用壽命，本發(fā)明混凝土中含有玄武巖纖維短切紗，玄武巖纖維短切紗的長(zhǎng)度為5mm～20mm，混凝土中玄武巖纖維短切紗的重量百分比為5％～20％，將玄武巖纖維短切紗合理地?fù)饺牖炷林?，可以在保留混凝土抗壓?qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，大大增加混凝土的抗拉、抗沖擊、耐磨、耐腐以及耐高溫等性能，提高混凝土的使用壽命。本發(fā)明在改善玄武巖纖維板混凝土梁骨架的性能和使用壽命的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改善基體材料混凝土的性能和使用壽命，二者相結(jié)合，從而整體上提高了鋼筋混凝土梁的使用性能和使用壽命。接著養(yǎng)護(hù)上述混凝土，最后拆除側(cè)模板和頂模板，得到玄武巖纖維板混凝土組合梁。本發(fā)明還提供一種梁式橋，包括主梁，主梁為上述方案所述的玄武巖纖維板混凝土組合梁或上述方案所制備的玄武巖纖維板混凝土組合梁。本發(fā)明未詳盡說明的原料、方法及裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的玄武巖纖維板混凝土組合梁及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。實(shí)施例11)控制原料中直徑為0.6μm～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為60％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為40％。然后，將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，控制玄武巖纖維板狀織物的厚度為1.5cm，其中網(wǎng)格的直徑為80μm。2)模具包括加熱箱和設(shè)置于加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊側(cè)面板相互連接與加熱箱構(gòu)成一個(gè)上面開口的箱體，加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為50mm的保溫棉，加熱箱上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口通過油泵與熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池連通， 出油口通過管道與熱導(dǎo)熱油池與冷導(dǎo)熱油池連通。在模具內(nèi)表面噴涂硅油。然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)。然后往玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充環(huán)氧樹脂粉末，其中質(zhì)量百分比70％的環(huán)氧樹脂粉末的粒度大于等于325目。3)通過油泵將熱導(dǎo)熱油池中的高溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，加熱熔化環(huán)氧樹脂粉末，對(duì)環(huán)氧樹脂液體進(jìn)行保溫，保溫溫度為220℃，保溫時(shí)間為20min。4)保溫結(jié)束后，使得加熱箱內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油通過管道回流熱導(dǎo)熱油池，通過油泵將冷導(dǎo)熱油池中的低溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，快速冷卻固化環(huán)氧樹脂液體，然后拆除模具，得到玄武巖纖維板。對(duì)本實(shí)施例得到玄武巖纖維板進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1。5)將上述制得的玄武巖纖維板固定，在玄武巖纖維板上固定連接多根與玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠。6)以上述玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納上述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在上述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹硅油。7)往上述空腔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土中含有玄武巖纖維短切紗，玄武巖纖維短切紗的長(zhǎng)度為5mm，混凝土中玄武巖纖維短切紗的重量百分比為5％。8)養(yǎng)護(hù)混凝土，最后拆除側(cè)模板和頂模板，得到板形玄武巖纖維板混凝土組合梁。實(shí)施例21)控制原料中直徑為0.6μm～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為65％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為35％。然后，將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，控制玄武巖纖維板狀織物的厚度為2cm，其中網(wǎng)格的直徑為100μm。2)模具包括加熱箱和設(shè)置于加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊側(cè)面板相互連接與加熱箱構(gòu)成一個(gè)上面開口的箱體，加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為65mm的保溫棉，加熱箱上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口通過油泵與熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池連通，出油口通過管道與熱導(dǎo)熱油池與冷導(dǎo)熱油池連通。在模具內(nèi)表面噴涂硅油。然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)。然后往玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充環(huán)氧樹脂粉末，其中質(zhì)量百分比75％的環(huán)氧樹脂粉末的粒度大于等于325目。3)通過油泵將熱導(dǎo)熱油池中的高溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，加熱熔化環(huán)氧樹脂粉末，對(duì)環(huán)氧樹脂液體進(jìn)行保溫，保溫溫度為240℃，保溫時(shí)間為30min。4)保溫結(jié)束后，使得加熱箱內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油通過管道回流熱導(dǎo)熱油池，通過油泵將冷導(dǎo)熱油池中的低溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，快速冷卻固化環(huán)氧樹脂液體，然后拆除模具，得到玄武巖纖維板。對(duì)本實(shí)施例得到玄武巖纖維板進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1。5)將上述制得的玄武巖纖維板固定，在玄武巖纖維板上固定連接多根與玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠。6)以上述玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納上述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在上述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹硅油。7)往上述空腔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土中含有玄武巖纖維短切紗，玄武巖纖維短切紗的長(zhǎng)度為10mm，混凝土中玄武巖纖維短切紗的重量百分比10％。8)養(yǎng)護(hù)混凝土，最后拆除側(cè)模板和頂模板，得到板型玄武巖纖維板混凝土組合梁。實(shí)施例31)控制原料中直徑為0.6μm～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為70％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為30％。然后，將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物，控制玄武巖纖維板狀織物的厚度為3cm，其中網(wǎng)格的直徑為120μm。2)模具包括加熱箱和設(shè)置于加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊側(cè)面板相互連接與加熱箱構(gòu)成一個(gè)上面開口的箱體，加熱箱的4個(gè)側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為80mm的保溫棉，加熱箱上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口通過油泵與熱導(dǎo)熱油池和冷導(dǎo)熱油池連通，出油口通過管道與熱導(dǎo)熱油池與冷導(dǎo)熱油池連通。在模具內(nèi)表面噴涂硅油。然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)。然后往玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充酚醛樹脂粉末，其中質(zhì)量百分比80％的酚醛樹脂粉末的粒度大于等于325目。3)通過油泵將熱導(dǎo)熱油池中的高溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，加熱熔化酚醛樹脂粉末，對(duì)酚醛樹脂液體進(jìn)行保溫，保溫溫度為260℃，保溫時(shí)間為40min。4)保溫結(jié)束后，使得加熱箱內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油通過管道回流熱導(dǎo)熱油池，通過油泵將冷導(dǎo)熱油池中的低溫的導(dǎo)熱油泵送至加熱箱，快速冷卻固化酚醛樹脂液體，然后拆除模具，得到玄武巖纖維板。對(duì)本實(shí)施例得到玄武巖纖維板進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1。5)將上述制得的玄武巖纖維板固定，在玄武巖纖維板上固定連接多根與玄武巖纖 維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠。6)以上述玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納上述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在上述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹硅油。7)往上述空腔內(nèi)澆筑混凝土，混凝土中含有玄武巖纖維短切紗，玄武巖纖維短切紗的長(zhǎng)度為20mm，混凝土中玄武巖纖維短切紗的重量百分比為20％。8)養(yǎng)護(hù)混凝土，最后拆除側(cè)模板和頂模板，得到箱形玄武巖纖維板混凝土組合梁。表1本發(fā)明各實(shí)施例得到的玄武巖纖維板的性能數(shù)據(jù)實(shí)施例密度(g/cm3)抗拉強(qiáng)度(MPa)彈性模量(GPa)彎曲強(qiáng)度(MPa)實(shí)施例11.93110088700實(shí)施例21.97125095760實(shí)施例31.951400100800以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)于這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。