技術(shù)特征：
1.一種玄武巖纖維板混凝土組合梁，其特征在于，包括由下到上的玄武巖纖維板以及混凝土層，所述混凝土層中包括玄武巖纖維筋籠，所述玄武巖纖維筋籠與所述玄武巖纖維板固定連接；所述玄武巖纖維板的制備方法為1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物；2)在模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)，往所述玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充熱固性樹脂粉末；3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一定時間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物；4)關(guān)閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。2.一種玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)固定玄武巖纖維板，所述玄武巖纖維板上固定連接有多根與所述玄武巖纖維板垂直的垂直玄武巖纖維筋，將多根與所述玄武巖纖維板平行的平行玄武巖纖維筋與多根所述垂直玄武巖纖維筋固定連接構(gòu)成玄武巖纖維筋籠；2)以所述步驟1)中玄武巖纖維板為底模板，安裝側(cè)模板與頂模板形成容納所述玄武巖纖維筋籠的空腔，然后在所述側(cè)模板和頂模板內(nèi)表面涂抹脫模劑；3)往所述空腔內(nèi)澆筑混凝土；4)養(yǎng)護(hù)所述混凝土；5)拆除所述側(cè)模板和頂模板，得到玄武巖纖維板混凝土組合梁；所述步驟1)中玄武巖纖維板的制備方法為1)將玄武巖纖維加工成玄武巖纖維紗線，將所述玄武巖紗線加工成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維板狀織物；2)在模具內(nèi)表面噴涂脫模劑，然后將步驟1)得到玄武巖纖維板狀織物放置在模具內(nèi)，往所述玄武巖纖維板狀織物內(nèi)填充熱固性樹脂粉末；3)打開模具的加熱功能，將熱固性樹脂粉末熔化成熱固性樹脂液體，然后保溫一定時間，使得熱固性樹脂液體充分浸潤玄武巖纖維板狀織物；4)關(guān)閉模具的加熱功能，使熱固性樹脂液體冷卻固化；5)拆除模具，得到玄武巖纖維板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維中直徑為0.6μ m～0.9μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為60％～70％，直徑為3μm～5μm的玄武巖纖維的質(zhì)量百分比為30％～40％。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述玄武巖纖維板狀織物的厚度為1.5cm～3cm，其中網(wǎng)格的直徑為80μm～120μm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述模具包括加熱箱和設(shè)置于所述加熱箱上的4塊側(cè)面板，4塊所述側(cè)面板相互連接與所述加熱箱構(gòu)成一個上面開口的箱體，所述加熱箱上設(shè)置有使得導(dǎo)熱油流入的進(jìn)油口和使得導(dǎo)熱油流出的出油口，所述進(jìn)油口通過油泵與導(dǎo)熱油池連通，所述出油口通過管道與導(dǎo)熱油池連通，所述加熱箱的4個側(cè)面與底面的外側(cè)均包裹厚度為50mm～80mm的保溫棉。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，質(zhì)量百分比70％～80％的所述熱固性樹脂粉末的粒度大于等于325目，所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱固性樹脂液體的保溫溫度為220℃～260℃，保溫時間為20min～40min。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，玄武巖纖維板混凝土組合梁的制備方法中的所述步驟1)中玄武巖纖維筋通過浸漬有熱固性樹脂液體的玄武巖纖維布與所述玄武巖纖維板連接，當(dāng)所述熱固性樹脂液體固化后，使得所述玄武巖纖維筋固定在所述玄武巖纖維板上。9.一種梁式橋，包括主梁，其特征在于，所述主梁為權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維板混凝土組合梁或權(quán)利要求2～8任意一項所制備的玄武巖纖維板混凝土組合梁。