本實用新型涉及路面修復(fù)的機械設(shè)備，特別涉及一種水泥漿液噴漿機。

背景技術(shù)：

水泥漿液噴漿機是一種用于對路面鋪設(shè)水泥的施工設(shè)備，水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時，經(jīng)常是分上下基層兩層施工，而且施工上基層時，基本都在下基層施工結(jié)束后7-15天才施工，這樣就容易導(dǎo)致上下基層不能有效的形成一個整體，水泥漿液噴漿機通過噴射的方式將水泥覆蓋在下基層上，從而使上基層與下基層之間緊密貼合，成為一體。

現(xiàn)有技術(shù)中，公布號為“CN102261255A”的發(fā)明專利公開了一種噴漿機，醬料通過漿料振動裝置移入醬料輸送裝置中，然后通過擠壓管從噴槍中噴出，噴至地面上形成水泥基層，但是在使用過程中，擠壓管通常需要操作者手動控制，如果對準在同一位置時間較長，將會導(dǎo)致水泥層的厚度較厚，如果時間過短，將會導(dǎo)致水泥層的厚度較薄，嚴重影響水泥層的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供均勻噴附水泥的水泥漿液噴漿機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種水泥漿液噴漿機，包括自動行走的底盤，所述底盤上設(shè)置有攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的漿料輸送裝置、與漿料輸送裝置連通的擠壓管，所述擠壓管上設(shè)置有出料口，所述底盤上滑移連接有可在底盤長度方向移動的支撐臺，所述支撐臺上連接有驅(qū)動支撐臺移動的第一驅(qū)動裝置，所述支撐臺上轉(zhuǎn)動連接有在水平方向上旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺，所述支撐臺上設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有支撐部，所述支撐部上設(shè)置有夾持部，所述夾持部上設(shè)置有與擠壓管配合的夾持槽。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌桶內(nèi)攪拌好的水泥通過漿料輸送裝置向擠壓管內(nèi)輸送，隨后通過出料口噴附在地面上，在此過程中，旋轉(zhuǎn)臺在一定角度內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，然后底盤向后移動，將水泥呈S形噴附在地面上；在噴附的過程中，通過第一驅(qū)動裝置控制支撐臺前后移動，擴大和縮小噴附的扇形面積；支撐部上設(shè)置有夾持部，擠壓管通過夾持槽固定在夾持部上，使用者可將擠壓管從夾持部上取下，手動對地面進行修補和噴附；在此過程中，通過第一驅(qū)動裝置使旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，自動地控制出料口的位置，使得水泥噴附地更加均勻。

作為優(yōu)選，所述攪拌桶連通有水箱和料箱，所述水箱、料箱與攪拌桶之間分別設(shè)置有流速閥。

通過采用上述技術(shù)方案，流速閥控制進水速度和進料速度，使得噴漿機可以針對不同的路面情況，噴附出不同的濃度的水泥漿液，對地面進行噴附。

作為優(yōu)選，所述底盤上設(shè)置有定位凹槽，所述第一驅(qū)動裝置包括設(shè)置在定位凹槽內(nèi)的氣動導(dǎo)軌，所述氣動導(dǎo)軌的移動臺與支撐臺固定。

通過采用上述技術(shù)方案，氣動導(dǎo)軌設(shè)置在定位凹槽內(nèi)，定位凹槽對氣動導(dǎo)軌起到了限位和固定的作用，同時避免氣動導(dǎo)軌凸出于底盤的表面，增加支撐臺與底盤上表面之間的接觸面積，底盤支撐擠壓管更加穩(wěn)定和牢固。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)臺包括上旋轉(zhuǎn)臺、下旋轉(zhuǎn)臺、設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)臺和下旋轉(zhuǎn)臺之間的軸承，所述下旋轉(zhuǎn)臺與氣動導(dǎo)軌的移動臺固定連接，所述上旋轉(zhuǎn)臺上套設(shè)有第一齒輪，所述第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置在支撐臺上的第一電機，所述第一電機的電機軸上設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，避免與底盤接觸的支撐臺旋轉(zhuǎn)，減少兩者之間的磨損，第一電機旋轉(zhuǎn)時，第二齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上旋轉(zhuǎn)臺與下旋轉(zhuǎn)臺的相對轉(zhuǎn)動，上旋轉(zhuǎn)臺與下旋轉(zhuǎn)臺之間設(shè)置有軸承，有效的減少了磨損，同時兩者之間的固定通過電機的停轉(zhuǎn)實現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述支撐部包括套管和滑移桿，所述套管與上旋轉(zhuǎn)臺連接，所述滑移桿滑移連接在套管內(nèi)，所述套管內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑移桿的一端連接，所述滑移桿的另一端與夾持部連接。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸推動滑移桿在套管內(nèi)移動，實現(xiàn)夾持部的升降，調(diào)整出料口的噴附范圍，當(dāng)滑移桿下降時，出料口的噴附范圍變小，當(dāng)滑移桿上升時，出料口的噴附范圍變大；套管對滑移桿起到了導(dǎo)向的作用。

作為優(yōu)選，所述夾持部的縱截面形狀呈半環(huán)形且夾持部的兩端面之間的夾角小于180度。

通過采用上述技術(shù)方案，擠壓管可以卡嵌入夾持槽內(nèi)，夾持槽的側(cè)壁對擠壓管起到了一定的固定效果；同時通過夾持部側(cè)面的彈性變形或者擠壓管的彈性變形，使擠壓管從夾持槽內(nèi)脫出，供操作者使用。

作為優(yōu)選，所述滑移桿上設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述夾持部上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動槽的側(cè)面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸軸孔配合的轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有第三齒輪，所述套管上設(shè)置有第二電機，所述第二電機的電機軸上設(shè)置有與第三齒輪配合的第四齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，第二電機使第三齒輪轉(zhuǎn)動，由于第四齒輪與第三齒輪嚙合，所以驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進一步使得夾持部在轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)出料口在高度方向上的轉(zhuǎn)動，對噴附位置進行微調(diào)，同時在使用過程中也可轉(zhuǎn)動，使得噴附效果更好。

作為優(yōu)選，所述夾持部與滑移桿球連接。

通過采用上述技術(shù)方案，人工轉(zhuǎn)動夾持部即可實現(xiàn)出料口角度的調(diào)整，快速、穩(wěn)定、成本低，適用于定角度的扇形噴涂。

作為優(yōu)選，所述支撐臺的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊上固定連接有罩設(shè)旋轉(zhuǎn)臺和第二驅(qū)動裝置的罩體，所述罩體上設(shè)置有供支撐部移動的行程孔。

通過采用上述技術(shù)方案，罩體對外界的灰塵起到格擋的作用，避免灰塵進入軸承內(nèi)，防止上旋轉(zhuǎn)臺和下旋轉(zhuǎn)臺之間的轉(zhuǎn)動受阻；同時上旋轉(zhuǎn)臺在旋轉(zhuǎn)過程中，行程孔供支撐部進行移動，避免支撐部和罩體之間發(fā)生干涉。

作為優(yōu)選，所述行程孔上設(shè)置有根據(jù)支撐部移動而發(fā)生變形的防塵罩。

通過采用上述技術(shù)方案，可變性的防塵罩能夠克服支撐部的移動，避免灰塵和殘余的水泥通過行程孔進入到罩體內(nèi)，起到了較好的防塵效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：支撐部上設(shè)置有夾持部，擠壓管通過夾持槽固定在夾持部上，使用者可將擠壓管從夾持部上取下，手動對地面進行修補和噴附；在此過程中，通過第一驅(qū)動裝置使旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，自動地控制出料口的位置，使得水泥噴附地更加均勻。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)噴漿機的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)夾持槽的結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例1的剖面示意圖，用于體現(xiàn)夾持槽的剖面結(jié)構(gòu)；

圖4是圖1所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)行程孔的位置；

圖5是實施例1的支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例1的支撐臺的剖面示意圖。

圖中，1、底盤；11、攪拌桶；12、漿料輸送裝置；13、擠壓管；14、出料口；21、支撐臺；23、旋轉(zhuǎn)臺；25、支撐部；26、夾持部；27、夾持槽；31、料箱；32、水箱；33、流速閥；41、定位凹槽；42、氣動導(dǎo)軌；43、上旋轉(zhuǎn)臺；44、下旋轉(zhuǎn)臺；45、軸承；46、套管；47、滑移桿；48、氣缸；51、第一齒輪；52、第二齒輪；53、第三齒輪；54、第四齒輪；55、第一電機；56、第二電機；61、轉(zhuǎn)動槽；62、轉(zhuǎn)動軸；63、轉(zhuǎn)動孔；64、環(huán)形凸塊；65、罩體；66、行程孔；67、防塵罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1所示，一種水泥漿液噴漿機，包括底盤1，底盤1上設(shè)置有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪通過傳動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎和行走，底盤1上通過螺釘固定有攪拌桶11、水箱32和料箱31，攪拌桶11內(nèi)設(shè)置有漿料輸送裝置12，水箱32和料箱31的原料通過導(dǎo)管進入攪拌桶11內(nèi)，導(dǎo)管上設(shè)置有控制導(dǎo)管內(nèi)物料流速的流速閥33，攪拌桶11內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉，通過攪拌葉對從水箱32和料箱31進入攪拌桶11的原料進行混合，然后通過漿料輸送裝置12進入到擠壓管13內(nèi)，擠壓管13采用彈性材料制成，擠壓管13的端部設(shè)置有一個噴頭，擠壓管13和漿料輸送裝置12被公布號為“CN102261255A”的發(fā)明專利的專利公開，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，同時漿料運輸?shù)倪^程與本實用的發(fā)明點無關(guān)，在此不做贅述。

如圖1和圖6所示，底盤1的上表面設(shè)置有定位凹槽41，定位凹槽41沿底盤1的長度方向延伸，定位凹槽41內(nèi)設(shè)置有氣動導(dǎo)軌42，氣動導(dǎo)軌42包括滑移連接在氣動導(dǎo)軌42上的移動臺，通過氣動導(dǎo)軌42控制移動臺在氣動導(dǎo)軌42的長度方向上移動。

如圖1、圖5和圖6所示，移動臺上設(shè)置有支撐臺21，支撐臺21上固定連接有旋轉(zhuǎn)臺23，旋轉(zhuǎn)臺23包括上旋轉(zhuǎn)臺43和下旋轉(zhuǎn)臺44，上旋轉(zhuǎn)臺43和下旋轉(zhuǎn)臺44之間設(shè)置有軸承45，軸承45的外圈與上旋轉(zhuǎn)臺43連接，軸承45的內(nèi)圈與下旋轉(zhuǎn)臺44連接，上旋轉(zhuǎn)臺43外套設(shè)有第一齒輪51，支撐臺21通過螺栓固定連接有豎直設(shè)置的第一電機55，第一電機55的電機軸上設(shè)置有第二齒輪52，第一齒輪51與第二齒輪52嚙合。

如圖6所示，上旋轉(zhuǎn)臺43豎直設(shè)置有套管46，套管46內(nèi)滑移連接有滑移桿47，套管46內(nèi)設(shè)置有氣缸48，氣缸48豎直設(shè)置在上旋轉(zhuǎn)臺43上，氣缸48的活塞桿與滑移桿47的底部固定連接；如圖2和圖3所示，滑移桿47的上端轉(zhuǎn)動連接有夾持部26，夾持部26的縱截面形狀呈半弧形，夾持部26的內(nèi)部形成有與擠壓管13的側(cè)壁配合的夾持槽27，夾持部26的兩端面之間的夾角小于180度，從而起到了夾持擠壓管13的作用，夾持部26的兩側(cè)延伸有轉(zhuǎn)動軸62，套管46上貫穿設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸62配合的轉(zhuǎn)動孔63，套管46外焊接有第二電機56，第二電機56的電機軸上套設(shè)有第四齒輪54，轉(zhuǎn)動軸62上設(shè)置有與第四齒輪54嚙合的第三齒輪53，通過第二電機56的轉(zhuǎn)動，使夾持部26和固定在夾持部26上的擠壓管13上下轉(zhuǎn)動。

如圖4至圖6所示，支撐臺21呈圓盤狀設(shè)置，在支撐臺21的圓周側(cè)壁上向外延伸形成環(huán)形凸塊64，環(huán)形凸塊64與支撐臺21同心設(shè)置，環(huán)形凸塊64上固定連接有罩體65，罩體65的形狀呈圓桶形，罩體65的底部開設(shè)有與環(huán)形凸塊64相配合的孔，罩體65的底部通過螺栓與環(huán)形凸塊64固定，罩體65包覆住上旋轉(zhuǎn)臺43和下旋轉(zhuǎn)臺44，罩體65的上表面開設(shè)有供支撐部25轉(zhuǎn)動的行程孔66，行程孔66上設(shè)置有橡膠支撐的防塵罩67，防塵罩67沿支撐部25移動的軌跡開設(shè)有供支撐部25移動的行程孔66。

實施例1的工作原理為：水泥漿液噴漿機在使用時，水箱32和料箱31同時對攪拌桶11供料，攪拌桶11內(nèi)攪拌好的水泥通過漿料輸送裝置12向擠壓管13內(nèi)輸送，水泥通過出料口14噴附在地面上，在此過程中，旋轉(zhuǎn)臺23在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水泥呈扇形噴出，形成一條水泥層，當(dāng)擠壓管13的出料口14轉(zhuǎn)動至最大行程時，底盤1向后移動，旋轉(zhuǎn)臺23反向轉(zhuǎn)動，在之前條狀水泥層后噴附有第二條水泥層，將水泥呈S形噴附在地面上，均勻形成水泥層；同時當(dāng)修補后，在兩側(cè)較薄的水泥層時，使用者將擠壓管13從夾持部26上取下，手動對地面進行修補和噴附，或者通過前后移動支撐臺21實現(xiàn)；在噴附的過程中，通過氣動導(dǎo)軌42對支撐臺21進行前后移動，彌補底盤1移動時的噴附精度誤差。

實施例2：一種水泥漿液噴漿機，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，實施例2中，夾持部26不通過第二電機56與滑移桿47轉(zhuǎn)動連接，夾持部26通過球型連接件與滑移桿47的頂部轉(zhuǎn)動連接。