本發(fā)明涉及路面檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種瀝青路面檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、瀝青路面是公路及城市道路的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響到道路的使用壽命和行車安全性。在瀝青路面施工過程中，壓實度和厚度是關(guān)鍵的質(zhì)量控制指標。傳統(tǒng)的檢測方法主要依賴人工操作，使用壓實度儀、核子密度儀、鉆芯法等工具進行檢測。這些方法不僅操作繁瑣，檢測效率低，而且對于大面積路面的檢測工作，耗時耗力，難以實現(xiàn)全覆蓋的高精度檢測。因此，研發(fā)一種高效、便捷、精確的全自動瀝青路面壓實度、厚度檢測裝置顯得尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)中，盡管有部分自動化檢測裝置，但是檢測效率低下，許多裝置依賴手動進行傳感器的操作，檢測速度慢，無法滿足大面積路面的快速檢測需求。故而提出一種瀝青路面檢測裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種瀝青路面檢測裝置，解決盡管有部分自動化檢測裝置，但是檢測效率低下，許多裝置依賴手動進行傳感器的操作，檢測速度慢，無法滿足大面積路面的快速檢測需求的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種瀝青路面檢測裝置，包括：

3、殼體，殼體底端的四角處均設(shè)置有萬滑輪，且底端的中心處設(shè)置有檢測口；

4、隔板，其數(shù)量為兩個，依次設(shè)置在殼體中，將殼體的內(nèi)部隔出三個腔室；

5、升降檢測機構(gòu)，內(nèi)置于殼體內(nèi)部最下放的腔室中，且其上的檢測部可從檢測口中穿出，對下方的瀝青路面進行檢測；

6、電池，內(nèi)置于殼體內(nèi)部中，并放置在其中一個隔板上；

7、數(shù)據(jù)處理器，內(nèi)置于殼體內(nèi)部中，并放置在另外一個隔板上；

8、控制和顯示面板，設(shè)置在殼體的頂部；

9、檢測部、電池、數(shù)據(jù)處理器以及控制和顯示面板之間電連接。

10、優(yōu)選方案中，升降檢測機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的立桿和一個伸縮電缸，立桿的兩端分別與位于下方的隔板底部和殼體的內(nèi)底壁向連接，伸縮電缸的固定端與位于下方的隔板底部向連接，伸縮端與檢測部相連接，檢測部的頂部設(shè)置有兩個分別與兩個立桿滑動連接的滑動部；

11、檢測部包括底部呈開口狀的檢測箱，檢測箱中設(shè)置有托置板，托置板上貫穿設(shè)置有探測端朝下的超聲波傳感器和溫度傳感器。

12、優(yōu)選方案中，檢測方法包括：

13、s1、數(shù)據(jù)采集，通過超聲波傳感器向瀝青路面發(fā)射超聲波信號，并接收反射回的信號，同時使用溫度傳感器測量瀝青路面的當前溫度，以供溫度補償；

14、s2、信號處理，對接收到的超聲波信號進行帶通濾波，以濾除無關(guān)頻率，保留目標頻段信號，然后使用快速傅里葉變換分析頻譜，分離出有效信號，采用小波去噪算法和卡爾曼濾波算法去除環(huán)境噪聲并平滑信號，然后使用滑動窗口算法檢測回波峰值，并通過閾值判斷篩選出有效的峰值；

15、s3、溫度補償，根據(jù)當前溫度使用補償公式計算超聲波的實際傳播速度，公式為：

16、v(t)＝v0·(1+α·(t-t0))；

17、其中：v(t)是超聲波的實際傳播速度；

18、t是當前瀝青表面的溫度；

19、v0是基準溫度t0時的聲速；

20、α是溫度補償系數(shù)，通過實驗數(shù)據(jù)確定；

21、s4、厚度和密度計算，根據(jù)超聲波發(fā)射和接收的時間差t，結(jié)合溫度補償后的聲速v(t)計算瀝青層的厚度d，公式為：

22、d＝v(t)·t；

23、基于密度公式：

24、ρ＝e/(k2·v(t)2)；

25、利用材料的彈性模量e和聲速v(t)計算瀝青的密度ρ；

26、通過密度ρ與最大干密度ρc的比值計算壓實度k＝ρ/ρc；

27、s5、校準過程，定期根據(jù)已知厚度和密度的標準樣本進行信號校準，以保證回波信號的峰值檢測準確性，在不同溫度條件下測量標準材料的聲速，擬合溫度補償系數(shù)α和基準聲速v0，使用實驗室獲得的材料彈性模量e和最大干密度ρc，更新密度計算參考值。

28、優(yōu)選方案中，殼體包括底殼，以及設(shè)置在底殼頂部的內(nèi)殼體和外殼體，內(nèi)殼體和外殼體的底部均為開口狀，其中，外殼體套裝在內(nèi)殼體的外部，且二者間設(shè)置有隔熱腔，升降檢測機構(gòu)、電池、隔板和數(shù)據(jù)處理器均設(shè)置在內(nèi)殼體中，控制和顯示面板設(shè)置在外殼體的頂部。

29、優(yōu)選方案中，外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣凝膠氈，內(nèi)殼體由五個面板組合而成，面板以及隔板的內(nèi)部均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有多個隔離板，將空腔隔離為多個腔室，每個腔室中均封裝有相變材料。

30、優(yōu)選方案中，底殼由下板件和上板件組成，其中，下板包括下板體，下板體的中心處設(shè)置有下開口，下開口的邊緣處設(shè)置有向上延伸的支撐框體，下板體的邊緣處設(shè)置有向上延伸的下對接框體，下板體的頂部也設(shè)置有氣凝膠氈；

31、上板件包括上板體，上板體的中心處設(shè)置有與下開口相適配的上開口，上板體的邊緣處設(shè)置有向下延伸并與下對接框體相對應的上對接框體，上對接框體與下對接框體的接觸面為相適配的楔形，且二者通過螺絲固定；

32、當下板件和上板件相連接時，兩者間形成有隔熱腔，且下開口與上開口形成檢測口。

33、優(yōu)選方案中，上板件還包括設(shè)置在頂部的外殼對接框體和內(nèi)殼對接框體，外殼對接框體和內(nèi)殼對接框體分別與外殼體和內(nèi)殼體的底端相對應，且接觸面為相適配的楔形，并通過螺絲固定。

34、優(yōu)選方案中，外殼體與內(nèi)殼體之間的隔熱腔中還設(shè)置有螺旋布置的水冷管，外殼體的頂部設(shè)置有水冷循環(huán)組件，其包括循環(huán)泵、水箱和散熱器，水冷管的進水口與循環(huán)泵的輸出端相連接，出水口與散熱器的輸入端相連接，散熱器的輸出端與水箱進口相連接，水箱的出口通過管道與循環(huán)泵的輸入端相連接。

35、優(yōu)選方案中，內(nèi)殼體側(cè)面的面板外側(cè)均設(shè)置有多個與水冷管相連接的熱傳導架，熱傳導架包括設(shè)置在面板外側(cè)呈倒“l(fā)”形的支撐架，支撐架的頂部設(shè)置有與水冷管相適配的弧形槽，支撐架的內(nèi)拐角處設(shè)置有多個斜支撐；

36、外殼體與內(nèi)殼體之間的隔熱腔中，以及內(nèi)殼體中均設(shè)置有溫度感應器。

37、優(yōu)選方案中，萬滑輪包括設(shè)置在殼體底端拐角處的延伸塊，延伸塊的底部設(shè)置有萬滑輪主體，頂部設(shè)置有可將其貫穿并鎖住萬滑輪主體的止鎖部件；

38、萬滑輪主體包括固定板、滑輪架和滑輪，滑輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滑輪架中，滑輪架的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端穿過固定板中心處的軸承連接有限位板，轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)置有止鎖孔，止鎖孔的側(cè)壁上設(shè)置有連續(xù)的弧形卡槽，且弧形卡槽的頂端呈喇叭狀；

39、延伸塊的中心處設(shè)置有伸縮孔，伸縮孔的側(cè)壁上設(shè)置有下端為開口狀的伸縮槽，伸縮槽與弧形卡槽的尺寸相同；

40、止鎖部件包括設(shè)置在延伸塊頂部的固定件，固定件上設(shè)置有與伸縮孔相同的中心孔，中心孔的頂部設(shè)置有內(nèi)徑大于其直徑的套筒，套筒的頂端設(shè)置有內(nèi)徑小于其的卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有缺口，伸縮孔、中心孔、套筒和卡環(huán)中可伸縮的插接有止鎖件，止鎖件包括插接在伸縮孔、中心孔、套筒和卡環(huán)的伸縮桿，伸縮桿底端的外側(cè)設(shè)置有與伸縮槽和弧形卡槽相適配的凸柱，凸柱活動設(shè)置在伸縮槽中，伸縮桿的頂部設(shè)置有連接口，連接口的側(cè)壁上設(shè)置有將其貫穿的旋轉(zhuǎn)槽，連接口中可旋轉(zhuǎn)的插接有連接軸，連接軸的外側(cè)設(shè)置有貫穿旋轉(zhuǎn)槽的旋轉(zhuǎn)鎖塊，旋轉(zhuǎn)槽的長度至少是旋轉(zhuǎn)鎖塊的兩倍，連接軸的頂部連接有t型軸，t型軸與固定件之間設(shè)置有套裝在其和伸縮桿外部的復位彈簧；

41、當伸縮桿完全插入止鎖孔中時，凸柱的頂端任位于伸縮槽中，且旋轉(zhuǎn)鎖塊位于卡環(huán)的下方。

42、本發(fā)明提供了一種瀝青路面檢測裝置，通過升降檢測機構(gòu)，可以將檢測部件從檢測口處自動伸出，實現(xiàn)對瀝青路面進行自動化檢測，檢測數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理器進行處理，并通過控制和顯示面板展示結(jié)果，此設(shè)計大大提升了檢測的自動化水平，減少了人工干預，提高了檢測效率和精度，同時，通過超聲波傳感器的高精度信號處理、溫度補償、和密度計算，可以有效避免溫度變化對測量結(jié)果的影響，提供更準確的瀝青路面厚度和壓實度數(shù)據(jù)，其次內(nèi)外殼體的雙層結(jié)構(gòu)、氣凝膠和相變材料的應用，以及水冷系統(tǒng)的引入，顯著提高了裝置的熱管理性能，有效地隔離外部熱量，同時通過水冷管道將內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)，確保裝置在高溫環(huán)境下仍能穩(wěn)定工作，延長設(shè)備的使用壽命。