摩擦擺支座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦擺支座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的普通球型支座、盆式支座在使用時能滿足橋梁的正常運行。但在地震來臨時效果不好，特別是在連續(xù)梁使用時，固定支座傳遞整跨橋的大部分水平地震能量，承載很大的水平力，很難通過設(shè)計計算。活動支座由于平面摩擦系數(shù)較小，活動方向的水平承載能力也很小，當支座承載的水平力較大時會出現(xiàn)支座平面滑脫，使梁和墩臺產(chǎn)生的相對位移較大，易造成落梁現(xiàn)象。
[0003]橡膠支座和鉛芯橡膠支座雖然具有減隔震和平面自鎖功能，但由于起始剛度比較小，在正常使用時橋梁易產(chǎn)生晃動，且橡膠易老化，壽命低，由于橡膠本身的特性，當承載力大時，所需支座的體積相應增大，造成轉(zhuǎn)角困難，支座的使用性和經(jīng)濟性較差。雙球面摩擦擺支座在同一個滑動球面上提供溫度位移與地震位移，溫度位移要求支座摩擦系數(shù)盡可能的小以釋放梁體應變，而地震位移需要支座摩擦系數(shù)適當調(diào)大以增加阻尼與隔震效果，摩擦系數(shù)難以調(diào)和，造成了摩擦擺支座使用壽命短，與支座連接的梁體處容易損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供的摩擦擺支座，溫度位移在小摩擦系數(shù)的平面滑動摩擦副中實現(xiàn)，地震位移在大摩擦系數(shù)的球面滑動摩擦副中實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、減隔震效果好，具有平面滑動自鎖功能可有效防止落梁現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:摩擦擺支座，包括下平面滑動板，下平面滑動板上依次設(shè)置有下平面滑動塊、上球面滑動塊和上球面滑動板，下平面滑動塊的底面裝有平面滑動耐磨板與下平面滑動板的頂面形成平面滑動摩擦副；
[0006]下平面滑動塊的頂面為下凹形球面，下平面滑動塊的頂面裝有球面轉(zhuǎn)動耐磨板與上球面滑動塊的底面形成球面轉(zhuǎn)動摩擦副；
[0007]上球面滑動塊的頂面裝有球面滑動耐磨板與上球面滑動板的底面形成球面滑動摩擦副；
[0008]下平面滑動板頂面的中心處開有沿下平面滑動板長度方向設(shè)置的導向槽，下平面滑動塊底部具有與導向槽滑移配合的凸起導軌；
[0009]其特征在于所述的球面滑動耐磨板的摩擦系數(shù)大于平面滑動耐磨板的摩擦系數(shù)，所述的下平面滑動塊的左右兩端對稱裝有定位卡塊，所述的定位卡塊隨下平面滑動塊的滑動而移動，所述的下平面滑動板的頂面上具有四個呈矩形排列的定位卡槽，定位卡槽以下平面滑動板的中心對稱分布，所述的定位卡塊隨下平面滑動塊的滑動可嵌入所述的定位卡槽中鎖定下平面滑動板和下平面滑動塊的滑動位置。
[0010]進一步的，所述的下平面滑動塊的左右兩端開有垂直方向的通孔，所述的定位卡塊置于所述的通孔中，通孔與定位卡槽垂直對齊，定位卡塊從通孔中落入定位卡槽中并將定位卡槽填滿。
[0011]進一步的，所述的導向槽內(nèi)設(shè)有兩個保險凸塊，所述的保險凸塊以導向槽中點對稱分布，所述的凸起導軌在導向槽中滑動與保險凸塊接觸，所述的通孔與定位卡槽錯開，所述的凸起導軌沖過保險凸塊繼續(xù)滑動使所述的通孔與定位卡槽垂直對齊。
[0012]進一步的，所述的導向槽的兩端分別設(shè)置用于防止下平面滑板塊從下平面滑板板上滑出的止擋。
[0013]進一步的，所述的定位卡塊為上半段大下半段小的錐形，所述的定位卡槽為與定位卡塊形狀相同的錐形槽。
[0014]進一步的，所述的導向槽和凸起導軌之間具有潤滑介質(zhì)。
[0015]進一步的，所述的下平面滑動板的頂面、上球面滑動塊的底面和上球面滑動板的底面均具有鍍鉻層或貼覆鏡面不銹鋼板。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的摩擦擺支座通過下平面滑動板、下平滑動塊、上球面滑動塊和上球滑動板的合理裝配，使溫度位移在小摩擦系數(shù)的平面滑動摩擦副中實現(xiàn)，地震位移在大摩擦系數(shù)的球面滑動摩擦副中實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。當?shù)卣鸢l(fā)生時，通過定位卡塊嵌入定位卡槽中實現(xiàn)平面滑動的自鎖功能，有效防止落梁現(xiàn)象的發(fā)生，通過球面滑動摩擦副來消耗地震能量，延長摩擦擺支座的隔震周期，增大隔震阻尼，減隔震效果好。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例中摩擦擺支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A - A向剖視圖。
[0019]圖3為圖1的B - B向剖視圖。
[0020]圖4為通孔與定位卡槽垂直對齊時摩擦擺支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為下平面滑動板的俯視圖。
[0022]圖6為下平面滑動塊的仰視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0024]如圖1至圖6所示，摩擦擺支座，包括下平面滑動板1，下平面滑動板I上依次設(shè)置有下平面滑動塊2、上球面滑動塊3和上球面滑動板4，下平面滑動塊2的底面裝有平面滑動耐磨板21與下平面滑動板I的頂面形成平面滑動摩擦副。下平面滑動塊2的頂面為下凹形球面，下平面滑動塊2的頂面裝有球面轉(zhuǎn)動耐磨板22與上球面滑動塊3的底面形成球面轉(zhuǎn)動摩擦副；上球面滑動塊3的頂面裝有球面滑動耐磨板31與上球面滑動板4的底面形成球面滑動摩擦副。所述的下平面滑動板I的頂面、上球面滑動塊3的底面和上球面滑動板4的底面均具有鍍鉻層或貼覆鏡面不銹鋼板，用于減小平面滑動摩擦副、球面轉(zhuǎn)動摩擦副和球面滑動摩擦副的摩擦系數(shù)，延長平面滑動耐磨板21、球面轉(zhuǎn)動耐磨板22和球面滑動耐磨板31的使用壽命，延長摩擦擺支座的使用壽命。
[0025]下平面滑動板I頂面的中心處開有沿下平面滑動板I長度方向設(shè)置的導向槽11，下平面滑動塊2底部具有與導向槽11滑移配合的凸起導軌23。導向槽11和凸起導軌23之間具有潤滑介質(zhì)。所述的導向槽11的兩端分別設(shè)置用于防止下平面滑板塊2從下平面滑板板I上滑出的止擋11.2。導向槽11和凸起導軌23的滑移配合用于實現(xiàn)摩擦擺支座的水平受力和水平滑動導向功能，溫度位移在小摩擦系數(shù)的平面滑動摩擦副中實現(xiàn)。
[0026]所述的球面滑動耐磨板31的摩擦系數(shù)大于平面滑動耐磨板21的摩擦系數(shù)，下平面滑動塊2的左右兩端開有垂直方向的通孔25，所述的定位卡塊24置于所述的通孔25中。所述的下平面滑動板I的頂面上具有四個呈矩形排列的定位卡槽12，定位卡槽12以下平面滑動板I的中心對稱分布，通孔25與定位卡槽12垂直對齊，定位卡塊24落入定位卡槽12中并將