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摩擦擺支座的制作方法_2

文檔序號(hào):9966519閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
定位卡槽12填滿。定位卡塊24為上半段大下半段小的錐形,所述的定位卡槽12為與定位卡塊24形狀相同的錐形槽。導(dǎo)向槽11內(nèi)設(shè)有兩個(gè)保險(xiǎn)凸塊11.1,保險(xiǎn)凸塊11.1以導(dǎo)向槽11中點(diǎn)對(duì)稱分布,凸起導(dǎo)軌23在導(dǎo)向槽11中滑動(dòng)與保險(xiǎn)凸塊11.1接觸,所述的通孔25與定位卡槽12錯(cuò)開(kāi),所述的凸起導(dǎo)軌23沖過(guò)保險(xiǎn)凸塊11.1繼續(xù)滑動(dòng)使所述的通孔25與定位卡槽12垂直對(duì)齊。在正常狀態(tài)下,摩擦擺支座承受的水平力較小,凸起導(dǎo)軌23在導(dǎo)向槽11內(nèi)滑動(dòng)提供溫度位移,凸起導(dǎo)軌23滑動(dòng)至與導(dǎo)向槽11內(nèi)的保險(xiǎn)凸塊11.1相接觸時(shí),凸起導(dǎo)軌23水平推力較小,并不能沖過(guò)保險(xiǎn)凸塊11.1,通孔25與定位卡槽12錯(cuò)開(kāi),定位卡塊24仍然置于通孔25中,保險(xiǎn)凸塊11.1限制了凸起導(dǎo)軌23的進(jìn)一步滑動(dòng),摩擦擺支座,起到普通球型支座的豎向承載、水平受力與導(dǎo)向、低阻尼平面滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)的全部功能。在發(fā)生地震的狀態(tài)下,摩擦擺支座承受的水平力和垂向力均大增,凸起導(dǎo)軌23在導(dǎo)向槽11內(nèi)快速滑動(dòng)與保險(xiǎn)凸塊11.1發(fā)生碰撞并沖出保險(xiǎn)凸塊11.1繼續(xù)滑行,當(dāng)通孔25和定位卡槽12垂直對(duì)齊時(shí),定位卡塊24落入到定位卡槽12中,錐形的定位卡塊24和錐形的定位卡槽12使定位卡塊24被嵌入到定位卡槽12中,鎖定下平面滑動(dòng)板I和下平面滑動(dòng)塊2的滑動(dòng)位置,上球面滑動(dòng)板4受地震動(dòng)能的帶動(dòng)在具有較大摩擦系數(shù)的球面滑動(dòng)耐磨板31上滑動(dòng),通過(guò)球面滑動(dòng)摩擦副來(lái)消耗地震動(dòng)能,延長(zhǎng)摩擦擺支座的隔震周期,增大隔震阻尼。為避免地震中定位卡塊24未落入定位殼12中發(fā)生下平面滑動(dòng)塊2從下平面滑動(dòng)板I滑出,造成不良后果,在導(dǎo)軌槽11的兩端設(shè)置止檔11.2防止下平面滑板塊2從下平面滑板板I上滑出。
[0027]以上所述的摩擦擺支座通過(guò)下平面滑動(dòng)板1、下平滑動(dòng)塊2、上球面滑動(dòng)塊3和上球滑動(dòng)板4的合理裝配,使溫度位移在小摩擦系數(shù)的平面滑動(dòng)摩擦副中實(shí)現(xiàn),地震位移在大摩擦系數(shù)的球面滑動(dòng)摩擦副中實(shí)現(xiàn),結(jié)構(gòu)合理,使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí),通過(guò)定位卡塊24嵌入定位卡槽12中實(shí)現(xiàn)平面滑動(dòng)的自鎖功能,有效防止落梁現(xiàn)象的發(fā)生,通過(guò)球面滑動(dòng)摩擦副來(lái)消耗地震能量,延長(zhǎng)摩擦擺支座的隔震周期,增大隔震阻尼,減隔震效果好。
[0028]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述,需要說(shuō)明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.摩擦擺支座,包括下平面滑動(dòng)板(I),下平面滑動(dòng)板(I)上依次設(shè)置有下平面滑動(dòng)塊(2)、上球面滑動(dòng)塊(3)和上球面滑動(dòng)板(4),下平面滑動(dòng)塊(2)的底面裝有平面滑動(dòng)耐磨板(21)與下平面滑動(dòng)板(I)的頂面形成平面滑動(dòng)摩擦副; 下平面滑動(dòng)塊(2)的頂面為下凹形球面,下平面滑動(dòng)塊(2)的頂面裝有球面轉(zhuǎn)動(dòng)耐磨板(22)與上球面滑動(dòng)塊(3)的底面形成球面轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副; 上球面滑動(dòng)塊(3 )的頂面裝有球面滑動(dòng)耐磨板(31)與上球面滑動(dòng)板(4 )的底面形成球面滑動(dòng)摩擦副; 下平面滑動(dòng)板(I)頂面的中心處開(kāi)有沿下平面滑動(dòng)板(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置的導(dǎo)向槽(11),下平面滑動(dòng)塊(2)底部具有與導(dǎo)向槽(11)滑移配合的凸起導(dǎo)軌(23); 其特征在于所述的球面滑動(dòng)耐磨板(31)的摩擦系數(shù)大于平面滑動(dòng)耐磨板(21)的摩擦系數(shù),所述的下平面滑動(dòng)塊(2)的左右兩端對(duì)稱裝有定位卡塊(24),所述的定位卡塊(24)隨下平面滑動(dòng)塊(2)的滑動(dòng)而移動(dòng),所述的下平面滑動(dòng)板(I)的頂面上具有四個(gè)呈矩形排列的定位卡槽(12),定位卡槽(12)以下平面滑動(dòng)板(I)的中心對(duì)稱分布,所述的定位卡塊(24)隨下平面滑動(dòng)塊(2)的滑動(dòng)可嵌入所述的定位卡槽(12)中鎖定下平面滑動(dòng)板(I)和下平面滑動(dòng)塊(2)的滑動(dòng)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的下平面滑動(dòng)塊(2)的左右兩端開(kāi)有垂直方向的通孔(25),所述的定位卡塊(24)置于所述的通孔(25)中,通孔(25)與定位卡槽(12)垂直對(duì)齊,定位卡塊(24)從通孔(25)中落入定位卡槽(12)中并將定位卡槽(12)填滿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的導(dǎo)向槽(11)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)保險(xiǎn)凸塊(11.1),所述的保險(xiǎn)凸塊(11.1)以導(dǎo)向槽(11)中點(diǎn)對(duì)稱分布,所述的凸起導(dǎo)軌(23)在導(dǎo)向槽(11)中滑動(dòng)與保險(xiǎn)凸塊(11.1)接觸,所述的通孔(25)與定位卡槽(12)錯(cuò)開(kāi),所述的凸起導(dǎo)軌(23)沖過(guò)保險(xiǎn)凸塊(11.1)繼續(xù)滑動(dòng)使所述的通孔(25)與定位卡槽(12)垂直對(duì)齊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的導(dǎo)向槽(11)的兩端分別設(shè)置用于防止下平面滑板塊(2 )從下平面滑板板(I)上滑出的止擋(11.2 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的定位卡塊(24)為上半段大下半段小的錐形,所述的定位卡槽(12)為與定位卡塊(24)形狀相同的錐形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的導(dǎo)向槽(11)和凸起導(dǎo)軌(23)之間具有潤(rùn)滑介質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摩擦擺支座,其特征在于所述的下平面滑動(dòng)板(I)的頂面、上球面滑動(dòng)塊(3)的底面和上球面滑動(dòng)板(4)的底面均具有鍍鉻層或貼覆鏡面不銹鋼板。
【專利摘要】摩擦擺支座,包括下平面滑動(dòng)板、下平面滑動(dòng)塊、上球面滑動(dòng)塊和上球面滑動(dòng)板,下平面滑動(dòng)塊的底面裝有平面滑動(dòng)耐磨板,上球面滑動(dòng)塊的頂面裝有球面滑動(dòng)耐磨板,球面滑動(dòng)耐磨板的摩擦系數(shù)大于平面滑動(dòng)耐磨板的摩擦系數(shù),下平面滑動(dòng)塊的左右兩端對(duì)稱裝有定位卡塊,定位卡塊隨下平面滑動(dòng)塊的滑動(dòng)而移動(dòng),下平面滑動(dòng)板的頂面上具有四個(gè)定位卡槽,定位卡塊隨下平面滑動(dòng)塊的滑動(dòng)可嵌入定位卡槽中鎖定下平面滑動(dòng)板和下平面滑動(dòng)塊的滑動(dòng)位置。本實(shí)用新型提供的摩擦擺支座,溫度位移在小摩擦系數(shù)的平面滑動(dòng)摩擦副中實(shí)現(xiàn),地震位移在大摩擦系數(shù)的球面滑動(dòng)摩擦副中實(shí)現(xiàn),結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、減隔震效果好,具有平面滑動(dòng)自鎖功能可有效防止落梁現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】E01D19/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204875499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520577179
【發(fā)明人】夏俊勇, 寧響亮, 李世珩, 冷新云, 郭紅鋒, 陳忠海, 胡宇新, 封溢
【申請(qǐng)人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日
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