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一種新型滾動(dòng)裝置及其滾動(dòng)裝置組件的制作方法

文檔序號(hào):11733262閱讀:210來源:國知局
一種新型滾動(dòng)裝置及其滾動(dòng)裝置組件的制作方法
本發(fā)明涉及薄型材料的高效打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種新型滾動(dòng)裝置及其滾動(dòng)裝置組件。

背景技術(shù):
薄型溫控材料打孔機(jī)在國內(nèi)外沒有類似說明或報(bào)道,而衛(wèi)星溫控多層包覆是衛(wèi)星的主要溫控手段之一。它利用不同層數(shù)的薄型溫控隔熱材料,合理分配衛(wèi)星在軌時(shí)的向陽面與背陽面的吸熱和散熱面積,結(jié)合主動(dòng)溫控措施實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星在軌溫度控制。滾動(dòng)裝置是用于薄型溫控材料打孔裝置的機(jī)構(gòu),該滾動(dòng)裝置重量輕、強(qiáng)度高、阻力小和安裝方便。目前沒有發(fā)現(xiàn)同本發(fā)明類似技術(shù)的說明或報(bào)道,也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供了一種新型滾動(dòng)裝置及其滾動(dòng)裝置組件。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種新型滾動(dòng)裝置,包括支架、滾動(dòng)機(jī)構(gòu)以及端蓋,所述支架與端蓋之間形成滾動(dòng)腔室,所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滾動(dòng)腔室內(nèi);所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:連接軸、主軸、外套筒、軸承部件、定位軸以及定位軸套,所述連接軸與定位軸分別設(shè)置于主軸的兩端,其中,所述連接軸與支架相嵌接,所述定位軸與端蓋相嵌接;所述主軸外部設(shè)有外套筒,所述主軸與外套筒之間設(shè)有軸承部件;所述定位軸與端蓋之間設(shè)有定位軸套。所述軸承部件包括多個(gè)軸承以及用于連接軸承的內(nèi)軸套和外軸套。所述軸承為4個(gè)深溝球軸承,所述4個(gè)深溝球軸承兩兩設(shè)置于主軸的兩端。所述4個(gè)深溝球軸承與主軸之間采用m6基孔制的過盈配合。所述內(nèi)軸套與外軸套均采用2A12鋁合金,并分別整體進(jìn)行表面陽極化處理,形成5~10微米厚度的氧化膜層。所述主軸外側(cè)壁上設(shè)有徑向突出的軸肩,所述軸肩與主軸外壁之間設(shè)有圓角。所述主軸表面粗糙度小于等于1.6μm,所述軸肩表面粗糙度小于等于3.2μm,所述圓角為R0.1㎜。所述主軸上還設(shè)有同軸設(shè)置的外圓和內(nèi)孔。所述外圓和內(nèi)孔的同軸度為0.002㎜。所述連接軸采用鈦合金;所述支架與端蓋均采用牌號(hào)為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼;所述外套筒采用牌號(hào)為7A04超硬鋁合金,并整體進(jìn)行表面冷硬陽極化處理,形成45~50微米厚度的氧化膜層,處理后外套筒硬度為HRC45~50;所述主軸采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高強(qiáng)度鋼,并經(jīng)過2500~3000℃的淬火處理;所述定位軸與定位軸套均采用牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼。所述冷硬陽極化處理具體為,在25%硫酸溶液中,溫度在10℃的情況下,經(jīng)過2.5小時(shí)通電陽極化處理;所述表面陽極化處理具體為,在20%硫酸溶液中,溫度在30℃的情況下,經(jīng)過1.5小時(shí)通電陽極化處理。一種滾動(dòng)裝置組件,包括多個(gè)上述新型滾動(dòng)裝置,所述多個(gè)新型滾動(dòng)裝置并列布置,相鄰新型滾動(dòng)裝置之間設(shè)有間距。所述新型滾動(dòng)裝置為兩個(gè),兩個(gè)新型滾動(dòng)裝置的中心距離為10.5㎜。本發(fā)明提供的一種新型滾動(dòng)裝置及其滾動(dòng)裝置組件,解決了薄型溫控材料打孔機(jī)在打孔過程中阻力大,從而造成打孔質(zhì)量不高的問題,適用于薄型溫控材料打孔機(jī)中打孔凸輪的工作中,具有重量輕、強(qiáng)度高、阻力小、對(duì)中性好和安裝方便的特點(diǎn)。本發(fā)明具有如下有益效果:1、提高了薄型溫控材料打孔機(jī)打孔凸輪的工作質(zhì)量;2、操作過程方便、可以省試驗(yàn)的時(shí)間和人力;3、可大量節(jié)約材料打孔費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益可觀。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:圖1為本發(fā)明滾動(dòng)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明滾動(dòng)裝置主軸結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明滾動(dòng)裝置組件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1為連接軸,2為支架,3為外套筒,4為深溝球軸承,5為外軸套,6為內(nèi)軸套,7為主軸,8為端蓋,9為定位軸套,10為定位軸,11為滾動(dòng)裝置組件,12為打孔凸輪。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖2,本實(shí)施例提供了一種新型滾動(dòng)裝置,包括支架、滾動(dòng)機(jī)構(gòu)以及端蓋,所述支架與端蓋之間形成滾動(dòng)腔室,所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滾動(dòng)腔室內(nèi);所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:連接軸、主軸、外套筒、軸承部件、定位軸以及定位軸套,所述連接軸與定位軸分別設(shè)置于主軸的兩端,其中,所述連接軸與支架相嵌接,所述定位軸與端蓋相嵌接;所述主軸外部設(shè)有外套筒,所述主軸與外套筒之間設(shè)有軸承部件;所述定位軸與端蓋之間設(shè)有定位軸套。進(jìn)一步地,所述軸承部件包括多個(gè)軸承以及用于連接軸承的內(nèi)軸套和外軸套。進(jìn)一步地,所述軸承為4個(gè)深溝球軸承,所述4個(gè)深溝球軸承兩兩設(shè)置于主軸的兩端。進(jìn)一步地,所述4個(gè)深溝球軸承與主軸之間采用m6基孔制的過盈配合。進(jìn)一步地,所述內(nèi)軸套與外軸套均采用2A12鋁合金,并分別整體進(jìn)行表面陽極化處理,形成5~10微米厚度的氧化膜層。進(jìn)一步地,所述主軸外側(cè)壁上設(shè)有徑向突出的軸肩,所述軸肩與主軸外壁之間設(shè)有圓角。進(jìn)一步地,所述主軸表面粗糙度小于等于1.6μm,所述軸肩表面粗糙度小于等于3.2μm,所述圓角為R0.1㎜。進(jìn)一步地,所述主軸上還設(shè)有同軸設(shè)置的外圓和內(nèi)孔。進(jìn)一步地,所述外圓和內(nèi)孔的同軸度為0.002㎜。進(jìn)一步地,所述連接軸采用鈦合金;進(jìn)一步地,所述支架與端蓋均采用牌號(hào)為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼;進(jìn)一步地,所述外套筒采用牌號(hào)為7A04超硬鋁合金,并整體進(jìn)行表面冷硬陽極化處理,形成45~50微米厚度的氧化膜層,處理后外套筒硬度為HRC45~50;進(jìn)一步地,所述主軸采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高強(qiáng)度鋼,并經(jīng)過2500~3000℃的淬火處理;進(jìn)一步地,所述定位軸與定位軸套均采用牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼。具體為,如圖1所示,所述連接軸1材料是鈦合金(TC9/GB/T2965-1996),該材料是一種較高的高溫強(qiáng)度熱強(qiáng)鈦合金,熱穩(wěn)定性好,具有比強(qiáng)度高、抗疲勞性好、重量輕、高溫性能好及成型工藝好。截面尺寸:φ3.5㎜,長15㎜。所述支架2選用抗腐蝕性高、變形小的牌號(hào)為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼進(jìn)行加工制作,加工制作后零件尺寸的穩(wěn)定性很好。支架2上用于嵌接連接軸1的孔,其直徑相對(duì)誤差小于0.005㎜,保證連接軸1膠接后的同軸度精度不下降。所述外套筒3是關(guān)鍵零件,選用穩(wěn)定性好的牌號(hào)為7A04超硬鋁合金,7A04超硬鋁合金的氣密性好、重量輕、可加工性都好,在機(jī)械加工完畢后,整體進(jìn)行表面冷硬陽極化處理。冷硬處理是在25%硫酸溶液中,溫度在10℃的情況下,經(jīng)過2.5小時(shí)通電陽極化處理后。通過冷硬陽極化后,使零件表面生成一層耐腐蝕氧化膜,氧化膜層為:45~50微米的三氧化二鋁(AL2O3)硬質(zhì)層,用小刀子刻劃也不會(huì)產(chǎn)生劃傷。同時(shí)經(jīng)過冷硬陽極化處理后表面的光潔度也提高一級(jí)(5微米),其硬度達(dá)到HRC45~50。所述深溝球軸承4為深溝球軸承60000型,型號(hào)是(637/5),共有四個(gè),兩兩分布于主軸的兩端,這樣能減少了外套筒3和主軸7的相對(duì)摩擦,深溝球軸承4支撐連接外套筒3的兩端,實(shí)現(xiàn)了外套筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)并提高了該機(jī)構(gòu)的剛度,深溝球軸承4與外套筒3連接采用過盈配合,軸圈的內(nèi)孔為基孔制,基本偏差為下偏差,偏差值為零;深溝球軸承4與主軸7采用m6基孔制的過盈配合;主軸7的外圓為基軸制,基本偏差為上偏差,偏差值為零;主軸7表面粗糙度要求優(yōu)于1.6μm,軸肩表面粗糙度要求優(yōu)于3.2μm。深溝球軸承4尺寸為φ5×φ8×2,能夠保證轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。所述外軸套5材料是2A12鋁合金,2A12鋁合金整體進(jìn)行表面陽極化處理。處理是在20%硫酸溶液中,溫度在30℃的情況下,經(jīng)過1.5小時(shí)通電陽極化處理。通過陽極化后,使零件表面生成一層防腐蝕的氧化膜,氧化膜層為:5~10微米的三氧化二鋁(AL2O3)氧化膜,可以防止在空氣中腐蝕。所述內(nèi)軸套6與外軸套5材料和性能是一樣的。所述主軸7材料是30Cr3SiNiMoVA(QJ500A-1998),該材料是一種低合金超高強(qiáng)度鋼,回火溫度在2500~3000后,經(jīng)淬火處理后具有很好的韌性和穩(wěn)定性,其強(qiáng)度和剛度也很高。所述端蓋8與支架2材料和性能是一樣的。所述定位軸套9選用抗腐蝕性高的牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼進(jìn)行加工制作,1Cr18Ni9Ti含鈦不銹鋼的耐磨性能都非常好確保安裝的精度。如圖2所示,所述主軸7在結(jié)構(gòu)上有一個(gè)φ6.2㎜、寬度為0.3㎜的軸肩,所述軸肩與主軸外壁之間的夾角為R0.1㎜的圓角,優(yōu)選地,軸肩表面粗糙度要求優(yōu)于0.8μm,防止應(yīng)力集中。同時(shí),在加工中保證主軸7的外圓(φ5㎜)和內(nèi)孔(φ3.5㎜)同軸度在0.002㎜,這樣能夠保證轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。所述定位軸10與定位軸套9材料和性能是一樣的。實(shí)施例2如圖3所示,本實(shí)施例提供了一種滾動(dòng)裝置組件,包括多個(gè)實(shí)施例1提供的新型滾動(dòng)裝置,所述多個(gè)新型滾動(dòng)裝置并列布置,相鄰新型滾動(dòng)裝置之間設(shè)有間距。所述新型滾動(dòng)裝置為兩個(gè),兩個(gè)新型滾動(dòng)裝置的中心距離為10.5㎜。具體為,所述滾動(dòng)裝置組件11包括兩個(gè)新型滾動(dòng)裝置,滾動(dòng)裝置組件安裝完畢后,外套筒3的外圓要高于支架2平面,高度尺寸是0.5㎜。兩個(gè)新型滾動(dòng)裝置的中心距是10.5㎜,新型滾動(dòng)裝置外套筒3的外園直徑是10㎜。本實(shí)施例提供的滾動(dòng)裝置組件11,適用于薄型溫控材料打孔機(jī)中打孔凸輪的工作中,當(dāng)打孔凸輪12在滾動(dòng)裝置組件11上滾動(dòng)時(shí),打孔凸輪12就能很輕松的運(yùn)動(dòng)。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
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