技術(shù)特征：
1.一種新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，包括支架、滾動(dòng)機(jī)構(gòu)以及端蓋，所述支架與端蓋之間形成滾動(dòng)腔室，所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述滾動(dòng)腔室內(nèi)；所述滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：連接軸、主軸、外套筒、軸承部件、定位軸以及定位軸套，所述連接軸與定位軸分別設(shè)置于主軸的兩端，其中，所述連接軸與支架相嵌接，所述定位軸與端蓋相嵌接；所述主軸外部設(shè)有外套筒，所述主軸與外套筒之間設(shè)有軸承部件；所述定位軸與端蓋之間設(shè)有定位軸套；所述軸承部件包括多個(gè)軸承以及用于連接軸承的內(nèi)軸套和外軸套；所述軸承分別與外套筒和主軸過盈配合；所述外套筒選用牌號為7A04超硬鋁合金，在機(jī)械加工完畢后，整體進(jìn)行表面冷硬陽極化處理；所述冷硬陽極化處理為：在25％硫酸溶液中，溫度在10℃的情況下，經(jīng)過2.5小時(shí)通電陽極化處理，使外套筒表面生成一層耐腐蝕氧化膜，氧化膜層為：45～50微米的三氧化二鋁硬質(zhì)層；經(jīng)過冷硬陽極化處理后的外套筒表面的光潔度也提高5微米，硬度達(dá)到HRC45～50。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述軸承為4個(gè)深溝球軸承，所述4個(gè)深溝球軸承兩兩設(shè)置于主軸的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述4個(gè)深溝球軸承與主軸之間采用m6基孔制的過盈配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述內(nèi)軸套與外軸套均采用2A12鋁合金，并分別整體進(jìn)行表面陽極化處理，形成5～10微米厚度的氧化膜層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述主軸外側(cè)壁上設(shè)有徑向突出的軸肩，所述軸肩與主軸外壁之間設(shè)有圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述主軸表面粗糙度小于等于1.6μm，所述軸肩表面粗糙度小于等于3.2μm，所述圓角為R0.1mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的新型滾動(dòng)裝置，其特征在于，所述連接軸采用鈦合金；所述支架與端蓋均采用牌號為3Cr18Ni7Si2馬氏體型不銹鋼；所述主軸采用30Cr3SiNiMoVA低合金超高強(qiáng)度鋼，并經(jīng)過2500～3000℃的淬火處理；所述定位軸與定位軸套均采用牌號為lCr18Ni9Ti含鈦不銹鋼。8.一種滾動(dòng)裝置組件，其特征在于，包括多個(gè)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的新型滾動(dòng)裝置，所述多個(gè)新型滾動(dòng)裝置并列布置，相鄰新型滾動(dòng)裝置之間設(shè)有間距。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)裝置組件，其特征在于，所述新型滾動(dòng)裝置為兩個(gè)，兩個(gè)新型滾動(dòng)裝置的中心距離為10.5mm。