技術(shù)特征：
1.一種傘齒輪組件軸承分解工具，包括鉤爪、拉桿、上支板、加強(qiáng)圈、壓塊和螺桿，所述螺桿與上支板中心螺紋通孔螺紋連接；其特征在于：包括下支板；所述鉤爪為臺階扇形塊結(jié)構(gòu)；下層臺階底面厚度H1小于傘齒輪組件的預(yù)留分解軸向尺寸L，下層臺階底面前端與鉤爪中心軸線的距離L1大于傘齒輪組件的預(yù)留分解徑向尺寸寬度A，而小于傘齒輪組件軸承外徑D的一半，下層臺階側(cè)面內(nèi)徑D1大于傘齒輪組件軸承外徑D；上層臺階底面上開有腰槽，腰槽方向平行于鉤爪對稱面，腰槽長度滿足鉤爪下層臺階底面插入以及脫離傘齒輪組件軸頸缺口要求；所述下支板為圓環(huán)板件，下支板上有兩類連接螺紋孔；一類連接螺紋孔Ma用于與穿過腰槽的臺階螺釘連接，臺階螺釘與腰槽間隙配合，并將鉤爪與下支板軸向連接；另一類連接螺紋孔Mb用于與拉桿一端螺紋連接；下支板外徑D4與鉤爪上層臺階側(cè)面內(nèi)徑D2配合；所述加強(qiáng)圈為一端帶有沉孔的圓盤結(jié)構(gòu)，沉孔內(nèi)徑D5與鉤爪上層臺階側(cè)面外徑D3配合；加強(qiáng)圈另一端面中心開有通孔，中心通孔外圍開有異型孔，所述異型孔由腰型槽以及腰型槽一端的圓孔組成，圓孔孔徑Dk大于腰型槽槽寬B，異型孔與加強(qiáng)圈中心的徑向距離等于下支板上的連接螺紋孔Mb與下支板中心的徑向距離；所述上支板為帶有中心螺紋通孔的板型結(jié)構(gòu)；上支板上還開有與拉桿另一端連接的連接孔，連接孔與上支板中心的徑向距離等于下支板上的連接螺紋孔Mb與下支板中心的徑向距離；所述拉桿為兩端帶有螺紋的階梯軸；拉桿一端螺紋Mc與下支板連接螺紋孔Mb配合；直徑D7的圓柱段與螺紋Mc相鄰；直徑D7大于螺紋Mc外徑，且直徑D7的圓柱段能夠與異型孔一端的圓孔間隙配合，直徑D7大于槽寬B；直徑D7的圓柱段中部有直徑D8的圓柱段，直徑D8小于直徑D7，直徑D8的圓柱段能夠與異型孔的腰型槽間隙配合；直徑D6的圓柱段與直徑D7的圓柱段相鄰，拉桿另一端螺紋Md與直徑D6的圓柱段相鄰，直徑D6小于直徑D7，直徑D6的圓柱段與上支板的連接孔配合，且通過螺紋Md與螺母將拉桿與上支板連接；所述壓塊用于支撐在傘齒輪組件的軸端面。2.一種利用上述工具進(jìn)行傘齒輪組件軸承分解的方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟1：將加強(qiáng)圈抬起一定高度，并繞軸向旋轉(zhuǎn)，使加強(qiáng)圈異型孔腰型槽與拉桿上直徑D8的圓柱段間隙配合；步驟2：沿腰槽向外拉動鉤爪，至臺階螺釘與腰槽一端接觸；步驟3：將壓塊支撐在傘齒輪組件的軸端面上，并將螺桿端部與壓塊連接；步驟4：沿腰槽向內(nèi)推動鉤爪，使鉤爪下層臺階底面插入傘齒輪組件軸頸缺口，至鉤爪上層臺階內(nèi)側(cè)面與下支板貼合；步驟5：軸向旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)圈，使加強(qiáng)圈異型孔一端的圓孔與拉桿配合，加強(qiáng)圈落下，加強(qiáng)圈沉孔內(nèi)表面箍住鉤爪上層臺階外側(cè)面；步驟6：旋轉(zhuǎn)螺桿，將傘齒輪組件軸承分解。