本發(fā)明涉及一種滾切刀模輥，具體地涉及一種釬焊硬質(zhì)合金滾切刀模輥。
背景技術(shù)：
滾切刀模輥主要指輥體上有具體形狀的切刀。每個(gè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品形狀不完全相同，一般刃口分布在圓周上，在刀輥基體上形成非圓和非直線的模形。切刀與光輥配對，在一定壓力作用下對滾，完成滾切工作。滾切刀模輥的生產(chǎn)形式屬于典型的單件、高精度、復(fù)雜型面的加工。刀具的質(zhì)量嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前使用的普通低合金鋼刀具、高速鋼刀具使用壽命普遍偏低，而國外整體硬質(zhì)合金刀具使用壽命是普通刀具的數(shù)十倍。但是，整體硬質(zhì)合金刀具的成本太高，且國內(nèi)無法加工，目前只有少數(shù)生產(chǎn)廠家使用，使用一段時(shí)間，輥整體尺寸磨損縮小1～2mm厚刀具即報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)，并且國內(nèi)還沒有生產(chǎn)同類硬度的整體硬質(zhì)合金滾切刀模輥能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、性價(jià)比高的釬焊硬質(zhì)合金滾切刀輥。
具體地，本發(fā)明提供一種釬焊硬質(zhì)合金滾切刀模輥，其包括刀輥基體、刃口和與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的主軸，所述主軸設(shè)置在所述刀輥基體內(nèi)部，所述刃口為硬質(zhì)合金刃口，其環(huán)繞設(shè)置在所述刀輥基體的外表面上，并在刀輥基體的外表面形成封閉曲線，所述封閉曲線為圓環(huán)狀或具有一定夾角的彎曲的非圓環(huán)狀。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口的刃角為菱角形。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口的硬度為80～93HRA。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口的形狀為與待切割產(chǎn)品的形狀相匹配的條狀封閉式曲線。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口中包含的硬質(zhì)合金的重量比為1/40～1/50。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口通過釬焊焊接在刀輥基體的外表面上。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金包含至少15體積％的金屬碳化物和5-30體積％的金剛石，其中該金屬碳化物選自于TiC、VC、ZrC、NbC、MoC、HfC、TaC、WC的一種或多種。
優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種釬焊硬質(zhì)合金滾切刀模輥的制備方法：其包括以下步驟：
S1、選擇包含至少15體積％的金屬碳化物和5-30體積％的金剛石的硬質(zhì)合金，并選擇銅基焊絲作為釬料；
S2、在刀輥基體環(huán)繞放置銅基或銀基焊絲，使銅基或銀基焊絲在刀輥基體表面形成封閉曲線，并在銅基或銀基焊絲上放置包含有一定量硬質(zhì)合金的材料；
S3、對銅基焊絲進(jìn)行釬焊，使銅基焊絲受熱熔化，分別浸潤含硬質(zhì)合金的材料和刀輥基體，形成硬質(zhì)合金和刀片基體之間的有效連接。
優(yōu)選地，S3在真空中進(jìn)行釬焊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下所述：本發(fā)明在刀輥基體表面上焊接硬質(zhì)合金空間曲線的刃口，只用含有很少的硬質(zhì)合金材料做刃口，既達(dá)到整體硬質(zhì)合金滾切刀的使用效果和壽命，又能降低所使用硬質(zhì)合金的生產(chǎn)成本。本發(fā)明用材較少，具有硬質(zhì)合金切刀模輥耐切、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，而且成本大大低于國外整體硬質(zhì)合金切刀模輥的價(jià)格。本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)合理，且科技付加值高，性價(jià)比高，經(jīng)久耐用，可以根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金刃口的形狀。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于生活用品、衛(wèi)生用品、化妝用品、醫(yī)藥用品、印刷用品、包裝用品的產(chǎn)品外形切割，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、護(hù)膚用品、創(chuàng)口貼、產(chǎn)品外包裝等相關(guān)的產(chǎn)品的外形切割。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步解釋：
具體地，本發(fā)明提供一種釬焊硬質(zhì)合金滾切刀模輥，其包括刀輥基體1、刃口2和與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的主軸3，主軸3設(shè)置在所述刀輥基體1內(nèi)部，所述 刃口2為硬質(zhì)合金刃口，其環(huán)繞設(shè)置在所述刀輥基體1的外表面上，所述刃口2的空間曲線為圓環(huán)狀或非圓環(huán)狀。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口2的刃角為菱角形。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口2的形狀為與待切割產(chǎn)品的形狀相匹配的條狀封閉式曲線。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口2中包含的硬質(zhì)合金的重量比為1/40～1/50。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金刃口2通過釬焊焊接在刀輥基體的外表面上。
優(yōu)選地，所述硬質(zhì)合金包含至少15體積％的金屬碳化物和5-30體積％的金剛石，其中該金屬碳化物選自于TiC、VC、ZrC、NbC、MoC、HfC、TaC、WC的一種或多種。
優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種釬焊硬質(zhì)合金滾切刀模輥的制備方法：其包括以下步驟：
S1、選擇包含至少15體積％的金屬碳化物和5-30體積％的金剛石的硬質(zhì)合金，并選擇銅基焊絲作為釬料；
S2、在刀輥基體環(huán)繞放置銅基或銀基焊絲，使銅基或銀基焊絲在刀輥基體表面形成封閉曲線，并在銅基或銀基焊絲上放置包含有一定量硬質(zhì)合金的材料；
S3、對銅基或銀基焊絲進(jìn)行釬焊，使銅基或銀基焊絲受熱熔化，分別浸潤含硬質(zhì)合金的材料和刀輥基體，形成硬質(zhì)合金和刀片基體之間的有效連接。
優(yōu)選地，S3在真空中進(jìn)行釬焊。
實(shí)施例1
硬質(zhì)合金包含至少20體積％的金屬碳化物和30體積％的金剛石，其中該金屬碳化物選自于TiC、VC、ZrC的組合。
其包括以下步驟：
S1、選擇包含20體積％的金屬碳化物和30體積％的金剛石的硬質(zhì)合金，并選擇銅基焊絲作為釬料；
S2、在刀輥基體環(huán)繞放置銅基或銀基焊絲，使銅基或銀基焊絲在刀輥基體表面形成封閉圓環(huán)曲線，并在銅基或銀基焊絲上放置包含有一定量硬質(zhì)合金的材料；
S3、對銅基或銀基焊絲進(jìn)行釬焊，使銅基或銀基焊絲受熱熔化，分別浸潤含硬質(zhì)合金的材料和刀輥基體，形成硬質(zhì)合金和刀片基體之間的有效連接。
買施例2
硬質(zhì)合金包含至少25體積％的金屬碳化物和35體積％的金剛石，其中該金屬碳化物選自于TiC、VC、ZrC、NbC、MoC、HfC、的組合。
其包括以下步驟：
S1、選擇包含25體積％的金屬碳化物和35體積％的金剛石的硬質(zhì)合金，并選擇銅基焊絲作為釬料；
S2、在刀輥基體環(huán)繞放置銅基焊絲，使銅基焊絲在刀輥基體表面形成封閉非圓環(huán)曲線，并在銅基焊絲上放置包含有一定量硬質(zhì)合金的材料；
S3、對銅基或銀基焊絲進(jìn)行釬焊，使銅基或銀基焊絲受熱熔化，分別浸潤含硬質(zhì)合金的材料和刀輥基體，形成硬質(zhì)合金和刀片基體之間的有效連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下所述：本發(fā)明在刀輥基體表面上焊接硬質(zhì)合金空間曲線的刃口，只用含有很少的硬質(zhì)合金材料做刃口，既達(dá)到整體硬質(zhì)合金滾切刀的使用效果和壽命，又能降低所使用硬質(zhì)合金的生產(chǎn)成本。本發(fā)明用材較少，具有硬質(zhì)合金切刀模輥耐切、壽命長的優(yōu)點(diǎn)，而且成本大大低于國外整體硬質(zhì)合金切刀模輥的價(jià)格。本發(fā)明刀具結(jié)構(gòu)合理，且科技付加值高，性價(jià)比高，經(jīng)久耐用，可以根據(jù)產(chǎn)品形狀設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金刃口的形狀。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于生活用品、衛(wèi)生用品、化妝用品、醫(yī)藥用品、印刷用品、包裝用品的產(chǎn)品外形切割，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、護(hù)膚用品、創(chuàng)口貼、產(chǎn)品外包裝及其他適合運(yùn)用滾切制作產(chǎn)品的行業(yè)等相關(guān)的產(chǎn)品的外形切割。
最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。