1.聚酯薄膜全自動凸包成型模切機，包括機架，其特征在于，所述機架中間設有模具支架，所述模具支架后側設有廢邊料收集支架，所述廢邊料收集支架上設有廢邊料收集輥軸，所述模具支架的左右兩側設有材料輸送輥軸，右側的材料輸送輥軸上設有裁切刀，所述模具支架上設有壓凸模具，所述壓凸模具包括上下對應設置且通過模具導柱連接的模具母模和模具公模，所述模具公模上設有凸包圖形，所述凸包圖形相對的兩側安裝有相互平行的成型刀模。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚酯薄膜全自動凸包成型模切機，其特征在于，所述機架上設有模具行程微調手柄和裁切行程微調手柄，所述模具行程微調手柄用于調節(jié)壓凸模具行程高度從而調節(jié)壓凸高度及成型刀模的行程高度，所述裁切行程微調手柄用于調節(jié)材料輸送輥軸上下位置從而調節(jié)聚酯薄膜的輸送長度。
3.一種聚酯薄膜全自動凸包成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1）根據(jù)產(chǎn)品凸包圖形及產(chǎn)品外形制作壓凸模具，在模具母模和模具公模上使用線切割割出成型刀模沖切線，并將成型刀模和墊刀板分別鑲入到模具公模和模具母模上，裝配間隙預留0.1mm，將制作好的壓凸模具安裝到模切機的模具支架上；
2）卷料輥上的聚脂薄膜卷料傳送至模切機后將卷料拉平整，調整好后需將所有材料輸送輥軸壓合復位，避免未復位而使聚脂薄膜卷料不平整，重復調整影響后續(xù)輸送產(chǎn)生裁切時產(chǎn)品尺寸大小不均，接著在模切機主控設置中按產(chǎn)品尺寸大小，對輸送長度進行設置；然后通過模具支架上的壓凸模具對聚脂薄膜卷料進行凸包，同時壓凸模具上的成型刀模對聚脂薄膜卷料兩側進行成型沖切，所產(chǎn)生的廢邊料纏卷在廢邊料收集軸輥上進行同步收料；壓凸沖切成型后的聚脂薄膜卷料傳送至模具支架右側的材料輸送輥軸，通過設置在材料輸送輥軸上的裁切刀對壓凸沖切成型后的聚脂薄膜卷料進行分切成型，通過模切機動力傳動軸桿，分切成型的裁切動作與壓凸模具的壓合動作同步，每壓合一次裁切刀就裁切一次；
3）對分切成型好的產(chǎn)品，在收料平臺上進行集中收料并同時在線對成品進行品質檢驗。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種聚酯薄膜全自動凸包成型工藝，其特征在于，步驟（2）中，通過模切機上的模具行程微調手柄調節(jié)壓凸模具行程高度從而調節(jié)壓凸高度及成型刀模的行程高度，調節(jié)好后需將行程高度進行鎖死，防止在后續(xù)生產(chǎn)中因行程變化產(chǎn)生異變，通過裁切行程微調手柄調節(jié)材料輸送輥軸上下位置從而調節(jié)聚酯薄膜的輸送長度，調節(jié)好后需將行程高度進行鎖死，防止在后續(xù)生產(chǎn)中因行程變化產(chǎn)生異變。