本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種食品切片機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上食品類切片機(jī)主要分為兩大類：一是切凍羊肉、凍牛肉的專業(yè)的切片機(jī)，該切片機(jī)具有較高的工作效率和切片速度，切肉效果均勻，平穩(wěn)耐用，多用于火鍋店、餐廳、酒店及食品加工工廠；但是該切片機(jī)對(duì)操作者有著較高的要求，使用時(shí)要求左手按住肉向刀口輕推，定位后右手切下，右手握刀把必須是垂直上下運(yùn)動(dòng)，不能運(yùn)動(dòng)中向左(肉塊的方向)偏，那樣會(huì)使刀具變形，而且使用時(shí)比較耗力，不適合長(zhǎng)時(shí)間工作。二是水果、蔬菜切片器，它由不銹鋼刀片和支架組成，該切片器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是其工作效率低，切片厚度不可調(diào)，不易清洗且因其不銹鋼刀片暴露在外故容易組成誤傷。

總的來說，現(xiàn)有的食品切片機(jī)存在許多的缺陷且功能單一。因此，為了解決現(xiàn)有食品切片機(jī)存在的問題，同時(shí)考慮到用戶體驗(yàn)效果，需要研究一種切片效率高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)的食品切片機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供一種食品切片機(jī)，目的是提高切片效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：食品切片機(jī)，包括：

切片工作臺(tái)，其用于放置待切片的食品，且為可移動(dòng)的設(shè)置；

切片執(zhí)行裝置，其用于對(duì)放置于切片工作臺(tái)上的食品進(jìn)行切片，且在切片時(shí)對(duì)食品施加使其固定在切片工作臺(tái)上的作用力；以及

清理裝置，其用于在切片完成后對(duì)切片工作臺(tái)上的食品進(jìn)行清理。

所述的食品切片機(jī)還包括底座，所述切片工作臺(tái)、所述切片執(zhí)行裝置和所述清理裝置設(shè)置于底座上。

所述切片執(zhí)行裝置包括刀架、可移動(dòng)的設(shè)置于刀架上的切刀和設(shè)置于切刀上且用于對(duì)食品施加使其固定在所述切片工作臺(tái)上的壓緊力的食品固定裝置。

所述切刀設(shè)置成在所述切片工作臺(tái)的上方做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，切刀的下方具有讓切片工作臺(tái)和食品通過的通道；在切刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述食品固定裝置先于切刀與食品接觸；在切刀向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切刀先于食品固定裝置與食品分離。

所述切片執(zhí)行裝置還包括與所述切刀連接且用于對(duì)切刀提供使其做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

所述食品固定裝置包括依次連接的第一按壓臂、第二按壓臂和按壓板以及用于對(duì)第一按壓臂施加使其朝向所述切刀擺動(dòng)的彈性力的第一彈性元件，第一按壓臂與切刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述食品固定裝置還包括對(duì)所述第二按壓臂施加彈性力且使所述按壓板壓緊食品的第二彈性元件，第二按壓臂與所述第一按壓臂為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述清理裝置包括可移動(dòng)的設(shè)置于所述切片工作臺(tái)上且用于推動(dòng)切片工作臺(tái)上的食品前進(jìn)的清理?xiàng)l和與所述清理?xiàng)l連接且用于對(duì)清理?xiàng)l提供使其做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型的食品切片機(jī)，能夠?qū)κ称氛R的進(jìn)行切片，切片效率高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本實(shí)用新型食品切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切片執(zhí)行裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是刀具移動(dòng)至下止點(diǎn)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是食品固定裝置與刀具的裝配圖；

圖5是切片工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是清理裝置完成清理工作后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中第二電機(jī)處的放大圖；

圖9是食品定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、底座；2、切片執(zhí)行裝置；21、第一電機(jī)；22、曲柄；23、連桿；24、刀架；25、切刀；26、第一按壓臂；27、第二按壓臂；28、按壓板；29、第一彈性元件；210、銷軸；3、清理裝置；31、第二電機(jī)；32、第三電機(jī)；33、第一齒輪；34、第二齒輪；35、第三齒輪；36、第四齒輪；37、第一定滑輪；38、第二定滑輪；39、第三定滑輪；310、第四定滑輪；311、第一卷繞輪；312、第二卷繞輪；313、清理?xiàng)l；314、第一拉索；315、第二拉索；4、切片工作臺(tái)；41、工作臺(tái)板；42、齒條；43、第四電機(jī)；44、滾輪；45、第五齒輪；46、滑槽；5、食品定位裝置；51、定位塊；52、調(diào)節(jié)桿；53、第五電機(jī)；6、滑軌。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種食品切片機(jī)，包括底座1、切片工作臺(tái)4、切片執(zhí)行裝置2和清理裝置3；切片工作臺(tái)4是用于放置待切片的食品，且為可移動(dòng)的設(shè)置；切片執(zhí)行裝置2是用于對(duì)放置于切片工作臺(tái)4上的食品進(jìn)行切片，且在切片時(shí)對(duì)食品施加使其固定在切片工作臺(tái)4上的作用力；清理裝置3是用于在切片完成后對(duì)切片工作臺(tái)4上的食品進(jìn)行清理。

具體地說，如圖1所示，底座1是作為其它部件安裝的基礎(chǔ)，底座1的頂面和底面為相平行的平面，切片工作臺(tái)4、切片執(zhí)行裝置2和清理裝置3均設(shè)置于底座1上，切片工作臺(tái)4并為可移動(dòng)的設(shè)置于底座1的頂面上。

如圖2和圖3所示，作為優(yōu)選的，切片執(zhí)行裝置2包括刀架24、可移動(dòng)的設(shè)置于刀架24上的切刀25和設(shè)置于切刀25上且用于對(duì)食品施加使其固定在切片工作臺(tái)4上的壓緊力的食品固定裝置。食品切片機(jī)處于使用狀態(tài)時(shí)，底座1呈水平狀態(tài)放置，切片工作臺(tái)4呈水平狀態(tài)設(shè)置于底座1上，刀架24為豎直設(shè)置于底座1上，切刀25的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。在對(duì)食品進(jìn)行切片時(shí)，切片工作臺(tái)4攜帶待切片食品在底座1上朝向同一方向做直線運(yùn)動(dòng)，切刀25在切片工作臺(tái)4的上方做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，并在切片工作臺(tái)4上的待切片食品的前側(cè)依次對(duì)該待切片食品進(jìn)行切片。而在切刀25執(zhí)行每一次切片動(dòng)作時(shí)，需由食品固定裝置在切刀25的后側(cè)先將待切片食品壓緊在切片工作臺(tái)4上，然后切刀25才能進(jìn)行切片，這樣可以避免切刀25切割食品時(shí)使食品發(fā)生移位而導(dǎo)致切片不整齊的情況發(fā)生。

如圖2和圖3所示，刀架24為門字形結(jié)構(gòu)，切刀25在刀架24上設(shè)置成在切片工作臺(tái)4的上方做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，刀架24的內(nèi)部，也即在切刀25的下方具有讓切片工作臺(tái)4和食品通過的通道。切刀25與刀架24為滑動(dòng)連接，刀架24的內(nèi)部?jī)蓚?cè)具有讓切刀25的兩端分別嵌入的豎直導(dǎo)向槽，切刀25的底部為用于切割食品的刀刃；在切刀25向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置于切刀25上的食品固定裝置會(huì)隨同切刀25同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，食品固定裝置并先于切刀25與待切片食品接觸，將待切片食品固定；在切刀25向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切刀25先于食品固定裝置與待切片食品分離，食品固定裝置仍將待切片食品固定在切片工作臺(tái)4上，避免因待切片食品與切刀25粘連而導(dǎo)致切刀25向上運(yùn)動(dòng)時(shí)使待切片食品移位，影響下一次的切片位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提高切片的整齊性。

如圖2和圖3所示，切片執(zhí)行裝置2還包括與切刀25連接且用于對(duì)切刀25提供使其做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于底座1上的第一電機(jī)21以及與第一電機(jī)21和切刀25連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由曲柄22和連桿22連接而成，曲柄22的一端與第一電機(jī)21的電機(jī)軸固定連接，曲柄22的另一端與連桿22的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿22的另一端與切刀25的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，曲柄22和連桿22與切刀25構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，在第一電機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過曲柄22和連桿22帶動(dòng)切刀25在刀架24上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

如圖2和圖4所示，食品固定裝置包括第一按壓臂26、第二按壓臂27、按壓板28、用于對(duì)第一按壓臂26施加使其朝向切刀25擺動(dòng)的彈性力的第一彈性元件29以及對(duì)第二按壓臂27施加彈性力且使按壓板28壓緊食品的第二彈性元件(圖中未示出)。第一按壓臂26的一端與切刀25轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一按壓臂26的另一端與第二按壓臂27的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二按壓臂27的另一端與按壓板28轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一按壓臂26、第二按壓臂27和按壓板28的旋轉(zhuǎn)中心線相平行，且與曲柄22的旋轉(zhuǎn)中心線和底座1的頂面相平行。食品固定裝置懸置在切刀25的后側(cè)且位于切片工作臺(tái)4的上方，按壓板28為位于食品固定裝置末端的與待切片食品接觸的部件，第一彈性元件29對(duì)第一按壓臂26施加的作用力使第一按壓臂26相對(duì)于切刀25為向下轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彈性元件對(duì)第二按壓臂27施加的作用力使第二按壓臂27相對(duì)于第一按壓臂26為向下轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使位于末端的按壓板28始終具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，在按壓板28與下方的待切片食品接觸后，能夠?qū)Υ衅称肥┘映掷m(xù)的壓緊力，使待切片食品固定在切片工作臺(tái)4上，這樣在切刀25向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，切刀25會(huì)先于按壓板28與待切片食品分離；而且在切片執(zhí)行裝置2處于初始狀態(tài)時(shí)，切刀25處于上止點(diǎn)位置，按壓板28與切片工作臺(tái)4的頂面之間的垂直距離小于切刀25的刀刃與切片工作臺(tái)4的頂面之間的垂直距離，這樣當(dāng)切刀25下行時(shí)，按壓板28會(huì)先于切刀25按住待切片食品。

如圖4所示，第一彈性元件29優(yōu)選為圓柱螺旋彈簧，其設(shè)置于第一按壓臂26的下方，第一彈性元件29的一端與第一按壓臂26連接，另一端與切刀25連接，第一彈性元件29對(duì)第一按壓臂26施加拉力。第一按壓臂26與第二按壓臂27通過銷軸210連接，第二彈性元件為安裝于銷軸210上的扭簧，且扭簧的一端固定在第一按壓臂26上，另一端固定在第二按壓臂27上。

如圖5所示，切片工作臺(tái)4包括工作臺(tái)板41和設(shè)置于工作臺(tái)板41底部的多個(gè)滾輪44，工作臺(tái)板41為矩形平板，工作臺(tái)板41的頂面為用于放置待切片食品的平面。在底座1的頂面上設(shè)有一個(gè)滑軌6，工作臺(tái)板41的一側(cè)嵌入該滑軌6中實(shí)現(xiàn)與滑軌6的滑動(dòng)連接，工作臺(tái)板41的另一側(cè)設(shè)置有呈直線分布的多個(gè)滾輪44，多個(gè)滾輪44與滑軌6相配合使切片工作臺(tái)4整體可在底座1上沿水平方向做直線運(yùn)動(dòng)。

如圖1和圖5所示，底座1上設(shè)置有位于切片工作臺(tái)4外側(cè)的第四電機(jī)43，切片工作臺(tái)4還包括設(shè)置于工作臺(tái)板41的側(cè)面上的齒條42，齒條42的長(zhǎng)度方向與工作臺(tái)板41的長(zhǎng)度方向相平行，第四電機(jī)43的電機(jī)軸上設(shè)有與齒條42嚙合的第五齒輪45，第四電機(jī)43運(yùn)轉(zhuǎn)，通過第五齒輪45與齒條42的配合，實(shí)現(xiàn)切片工作臺(tái)4在底座1上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

在切片完成后，切片工作臺(tái)4上分布有多個(gè)片狀食品，通過清理裝置3可將切片工作臺(tái)4上的所有食品一次性清理出切片工作臺(tái)4，并收集在事先放置在切片工作臺(tái)4下方的器皿中。如圖1和圖6所示，清理裝置3包括可移動(dòng)的設(shè)置于切片工作臺(tái)4上且用于推動(dòng)切片工作臺(tái)4上的食品前進(jìn)的清理?xiàng)l313和與清理?xiàng)l313連接且用于對(duì)清理?xiàng)l313提供使其做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力的第二驅(qū)動(dòng)裝置。清理?xiàng)l313的寬度略小于工作臺(tái)板41的寬度，清理?xiàng)l313具有橫置在工作臺(tái)板41上方且為圓弧形條狀結(jié)構(gòu)的清理部，清理?xiàng)l313的初始位置是位于工作臺(tái)板41的一端，在切片工作臺(tái)4從初始位置處開始移動(dòng)進(jìn)行切片工作時(shí)，清理裝置3隨同切片工作臺(tái)4同步移動(dòng)，在切片工作臺(tái)4移動(dòng)至終點(diǎn)位置時(shí)，清理裝置3開始工作，清理?xiàng)l313從初始位置處開始移動(dòng)至工作臺(tái)板41的另一端，即清理?xiàng)l313的終點(diǎn)位置。

如圖1和圖6所示，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第一定滑輪37、第二定滑輪38、第三定滑輪39、第四定滑輪310、第一拉索314、第二拉索315、第一卷繞輪311、第二卷繞輪312以及設(shè)置于底座1上的第二電機(jī)31和第三電機(jī)32。第一定滑輪37、第二定滑輪38、第三定滑輪39和第四定滑輪310為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于工作臺(tái)板41上且四者的旋轉(zhuǎn)中心線與工作臺(tái)板41的頂面相垂直，第一卷繞輪311和第二卷繞輪312為可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于工作臺(tái)板41上且兩者的旋轉(zhuǎn)中心線與工作臺(tái)板41的頂面相垂直，第一定滑輪37、第二定滑輪38、第三定滑輪39和第四定滑輪310呈矩形分布且分別位于工作臺(tái)板41的一個(gè)角處，第一定滑輪37和第二定滑輪38處于與工作臺(tái)板41的寬度方向相平行的同一直線上，第三定滑輪39和第四定滑輪310處于與工作臺(tái)板41的寬度方向相平行的同一直線上，第一定滑輪37和第三定滑輪39處于與工作臺(tái)板41的長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上，第二定滑輪38和第四定滑輪310處于與工作臺(tái)板41的長(zhǎng)度方向相平行的同一直線上。第一卷繞輪311位于第一定滑輪37的一側(cè)，第二卷繞輪312位于第三定滑輪39的一側(cè)，第一拉索314和第二拉索315的一端纏繞在第一卷繞輪311上，第一拉索314和第二拉索315的另一端纏繞在第二卷繞輪312上，第一拉索314并依次繞過第一定滑輪37和第三定滑輪39，第二拉索315并依次繞過第二定滑輪38和第四定滑輪310，第一卷繞輪311和第二卷繞輪312用于收放第一拉索314和第二拉索315，第一卷繞輪311和第二卷繞輪312上設(shè)有用于容納拉索的收納槽，清理?xiàng)l313橫置在第一拉索314和第二拉索315的上方且與第一拉索314和第二拉索315連接。

如圖1、圖6和圖7所示，第二電機(jī)31用于提供使第一卷繞輪311旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，第三電機(jī)32用于提供使第二卷繞輪312旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，第二電機(jī)31通過由第一齒輪33和第二齒輪34構(gòu)成的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一卷繞輪311連接，第三電機(jī)32通過由第三齒輪35和第四齒輪36構(gòu)成的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二卷繞輪312連接，第一齒輪33固定設(shè)置于第二電機(jī)31的電機(jī)軸上，第二齒輪34和第一卷繞輪311為同軸固定連接，第三齒輪35固定設(shè)置于第三電機(jī)32的電機(jī)軸上，第四齒輪36和第二卷繞輪312為同軸固定連接。第二電機(jī)31固定設(shè)置于底座1的一端且位于切片工作臺(tái)4的終點(diǎn)位置處，第三電機(jī)32固定設(shè)置于底座1的另一端且位于切片工作臺(tái)4的初始位置處。在切片工作臺(tái)4移動(dòng)至終點(diǎn)位置處，第一齒輪33與第二齒輪34嚙合，第三齒輪35與第四齒輪36分離，第二電機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一卷繞輪311旋轉(zhuǎn)，第一卷繞輪311卷繞第一拉索314和第二拉索315，進(jìn)而通過第一拉索314和第二拉索315帶動(dòng)清理?xiàng)l313朝向終點(diǎn)位置處進(jìn)行直線移動(dòng)；在切片工作臺(tái)4移動(dòng)至初始位置處，第一齒輪33與第二齒輪34分離，第三齒輪35與第四齒輪36嚙合，第三電機(jī)32運(yùn)轉(zhuǎn)，使第二卷繞輪312旋轉(zhuǎn)，第二卷繞輪312卷繞第一拉索314和第二拉索315，進(jìn)而通過第一拉索314和第二拉索315帶動(dòng)清理?xiàng)l313反向直線移動(dòng)，移動(dòng)至初始位置處。

如圖7和圖8所示，工作臺(tái)板41的頂面上設(shè)有兩個(gè)相平行的滑槽46，該滑槽46為沿工作臺(tái)板41的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，清理?xiàng)l313的兩端分別嵌入一個(gè)滑槽46中，第一定滑輪37和第三定滑輪39分布在一個(gè)滑槽46的兩端，第二定滑輪38和第四定滑輪310分布在另一個(gè)滑槽46的兩端，第一拉索314和第二拉索315分別嵌入一個(gè)滑槽46中。

如圖1所示，本實(shí)用新型的食品切片機(jī)還包括用于將待切片食品集中到切片工作臺(tái)4的中間位置處的食品定位裝置5，以進(jìn)一步提高切片的整齊性和切片效率。如圖9所示，食品定位裝置5包括設(shè)置于底座1上的第五電機(jī)53、可移動(dòng)的設(shè)置于底座1上的定位塊51以及與第五電機(jī)53和定位塊51連接且橫置在切片工作臺(tái)4上方的調(diào)節(jié)桿52，調(diào)節(jié)桿52與工作臺(tái)板41的頂面之間的距離要確保清理?xiàng)l313能夠通過，調(diào)節(jié)桿52的端部與第五電機(jī)53的電機(jī)軸連接，調(diào)節(jié)桿52并與定位塊51為螺紋連接且兩者構(gòu)成螺旋傳動(dòng)，定位塊51在底座1上的移動(dòng)方向與切片工作臺(tái)4的寬度方向相平行。定位塊51在底座1上設(shè)置兩個(gè)，切片工作臺(tái)4位于兩個(gè)定位塊51之間，兩個(gè)定位塊51為相對(duì)稱設(shè)置且連個(gè)定位塊51的運(yùn)動(dòng)方向相反，調(diào)節(jié)桿52與兩個(gè)定位塊51為螺紋連接，定位塊51上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)桿52上具有兩段外螺紋且兩端外螺紋的螺紋旋向相反，從而在調(diào)節(jié)桿52旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)定位塊51做相向運(yùn)動(dòng)或相背離運(yùn)動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)定位塊51做相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可將待切片食品集中到切片工作臺(tái)4寬度方向上的中間位置處，按壓板28的位置也對(duì)應(yīng)切片工作臺(tái)4寬度方向上的中間位置處。當(dāng)兩個(gè)定位塊51做相背離運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位塊51與待切片食品分離并回復(fù)到初始位置處。

上述結(jié)構(gòu)的食品切片機(jī)，通過電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生使切刀25和切片工作臺(tái)4等部件進(jìn)行移動(dòng)的動(dòng)力，在進(jìn)行切片時(shí)，切片工作臺(tái)4沿同一方向每前進(jìn)一次，移動(dòng)設(shè)定距離后停止，切刀25再向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)待切片食品進(jìn)行一次切片動(dòng)作，然后向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行回位；通過切片工作臺(tái)4實(shí)現(xiàn)待切片食品的水平進(jìn)給，切刀25在切片工作臺(tái)4的上方做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，在待切片食品的前側(cè)依次對(duì)該待切片食品進(jìn)行切片。因此，通過調(diào)節(jié)第一電機(jī)21和第四電機(jī)43的開啟、停止和轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作速度及切片厚度的調(diào)節(jié)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。