本發(fā)明涉及蔬菜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可切片的高效切菜機及切菜方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平不斷提高，人們的飲食習慣逐步向方便、快捷、營養(yǎng)化等方向發(fā)展，在蔬菜加工中出現(xiàn)了半成品菜，可減少后續(xù)加工的時間，受到廣大人民群眾的歡迎。但半成品菜的加工存在困難，手工切出的制品不衛(wèi)生，規(guī)格尺寸不均，破損量大，成本相對較高。

為解決上述問題，可采用自動切菜設(shè)備，但傳統(tǒng)的切菜設(shè)備由于結(jié)構(gòu)及設(shè)計問題，切削效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種切削效率高的可切片的高效切菜機及切菜方法。

其技術(shù)方案如下：

一種可切片的高效切菜機，包括筒體、切割刀具及電機，所述切割刀具與所述電機均設(shè)于所述筒體內(nèi)，所述電機與所述切割刀具傳動連接，所述電機用于帶動所述切割刀具旋轉(zhuǎn)，所述切割刀具包括至少兩片刀片，至少兩片所述刀片交錯層疊設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述刀片包括連接部以及至少兩個切削部，至少兩個所述切削部沿所述連接部的周向方向間隔設(shè)置，層疊設(shè)置的相鄰刀片的連接部相互連接，層疊設(shè)置的相鄰刀片的對應(yīng)側(cè)的切削部交錯設(shè)置，所述電機與所述連接部連接。

在其中一個實施例中，所述切削部為扇形片狀結(jié)構(gòu)，且所述切削部的兩個側(cè)邊均設(shè)有刀刃，在所述切割刀具的轉(zhuǎn)動方向上，不同所述切削部的所述刀刃依次交錯設(shè)置。

在其中一個實施例中，在所述切割刀具的轉(zhuǎn)動方向上，靠近所述電機的所述刀片的刀刃位于其余所述刀片的刀刃的前方。

在其中一個實施例中，相鄰的所述刀片的刀刃之間錯開的角度為0～30度。在其中一個實施例中，上述可切片的高效切菜機還包括進料板與落料板，所述進料板與所述落料板均設(shè)于所述筒體內(nèi)，所述落料板設(shè)于所述進料板靠近所述電機的一側(cè)，所述進料板與所述落料板間隔設(shè)置，所述進料板與所述落料板之間形成容納所述切割刀具加工空間，所述進料板、所述落料板的外邊緣與所述筒體的內(nèi)壁連接，所述進料板上設(shè)有進料口，所述落料板上設(shè)有落料口。

在其中一個實施例中，上述可切片的高效切菜機還包括還包括一側(cè)開口的出料槽體，所述筒體的外壁上設(shè)有與所述出料槽體的外壁匹配的抽出口，所述出料槽體的開口與所述落料口相對設(shè)置，所述出料槽體設(shè)于所述落料板遠離所述進料板的一側(cè)。

在其中一個實施例中，上述可切片的高效切菜機還包括進料筒，所述進料筒的一端與所述進料板連接，所述進料筒的端口與所述進料口連通，所述進料筒設(shè)于所述進料板遠離所述落料板的一側(cè)。

在其中一個實施例中，靠近所述落料板的所述刀片為第一刀片，靠近所述進料板的所述刀片為第二刀片，所述第一刀片上設(shè)有推料凸臺，所述推料凸臺設(shè)于所述第一刀片遠離所述第二刀片的一側(cè)。

一種切菜方法，采用如上述任一項所述的可切片的高效切菜機，包括如下步驟：

將蔬菜放入筒體內(nèi)；

打開電機；

將蔬菜向切割刀具的方向移動，并使蔬菜保持直線進給狀態(tài)，切割刀具對蔬菜進行切削；

蔬菜切削結(jié)束，關(guān)閉電機，取出筒體內(nèi)被切削后的蔬菜。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述可切片的高效切菜機，切割刀具與圓筒均設(shè)于筒體內(nèi)，電機帶動切割刀具在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可將蔬菜放入筒體內(nèi)，利用切割刀具對蔬菜進行切削，由于切割刀具包括至少兩片刀片，同時至少兩片刀片交錯層疊設(shè)置，在一次切割過程中可將蔬菜至少切為兩段，相比于傳統(tǒng)的切菜設(shè)備，上述可切片的高效切菜機的切菜效率更高，同時筒體將蔬菜的加工場所與外部環(huán)境隔離，保證了蔬菜加工的衛(wèi)生性。

上述切菜方法，將蔬菜放入筒體內(nèi)并打開電機，此時位于筒體內(nèi)的切割刀具可對蔬菜進行切削，將蔬菜向切割刀具的方向移動，使蔬菜保持直線進給狀態(tài)，此時蔬菜可不斷地被切割刀具切削，當蔬菜切削結(jié)束后，關(guān)閉電機，取出筒體內(nèi)被切削后的蔬菜。上述切菜方法，蔬菜向切割刀具的方向移動并保持直線進給狀態(tài)，切割刀具對蔬菜不斷進行切削，由于切割刀具一個切削過程中可將蔬菜至少切為兩段，因此上述切菜方法的切削效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的可切片的高效切菜機的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的可切片的高效切菜機的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的可切片的高效切菜機的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的切菜方法的步驟示意圖。

附圖標記說明：

100、筒體，110、電機保護套，120、底板，200、切割刀具，210、刀片，211、切削部，212、連接部，213、凸臺，300、電機，400、進料板，410、進料口，500、落料板，510、落料口，600、槽體，700、進料筒，800、聯(lián)軸器。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1及圖2所示，可切片的高效切菜機包括筒體100、切割刀具200及電機300，切割刀具200與電機300均設(shè)于筒體100內(nèi)，電機300與切割刀具200傳動連接，電機300用于帶動切割刀具200在筒體100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，切割刀具200包括至少兩片刀片210，至少兩片刀片210交錯層疊設(shè)置。上述切割刀具200設(shè)于筒體100內(nèi)，電機300帶動切割刀具200在筒體100內(nèi)旋轉(zhuǎn)，可將蔬菜放入筒體100內(nèi)，利用切割刀具200對蔬菜進行切削，由于切割刀具200包括至少兩片刀片210，同時至少兩片刀片210交錯層疊設(shè)置，在一次切割過程中可將蔬菜切為至少兩段，相比于傳統(tǒng)的切菜設(shè)備，上述可切片的高效切菜機的切菜效率更高，同時筒體100將蔬菜的加工場所與外部環(huán)境隔離，保證了蔬菜加工的衛(wèi)生性。此外，上述可切片的高效切菜機結(jié)構(gòu)簡單，同時切割刀具200與電機300均設(shè)于筒體100內(nèi)，所占空間小，便于移動。

可選地，筒體100為圓筒，且切割刀具200的外邊緣與筒體100的內(nèi)壁間隔設(shè)置，可保證蔬菜放入筒體100內(nèi)的部分能被完全切割。

本實施例中，刀片210的數(shù)量為三片。進一步地，切割刀具200的至少兩片刀片沿豎直方向交錯層疊設(shè)置，相鄰的兩片刀片210之間的豎直距離均相等，此時相鄰的兩片刀片210切削出的蔬菜的厚度相同。

可選地，電機300為步進電機。步進電機的成本較低，同時可根據(jù)所切削的蔬菜的種類不同，選擇不同的轉(zhuǎn)速。此外，電機300還可為手搖轉(zhuǎn)輪等。

如圖1及圖4所示，刀片210包括連接部212以及至少兩個切削部211，至少兩個切削部211沿連接部212的周向方向間隔設(shè)置，層疊設(shè)置的相鄰刀片210的連接部212相互連接，層疊設(shè)置的相鄰刀片210的對應(yīng)側(cè)的切削部211交錯設(shè)置，電機300與連接部212連接。當切割刀具200轉(zhuǎn)動一圈時，可對蔬菜進行至少兩次切割，進一步提高可切片的高效切菜機的切削效率?？蛇x地，至少兩個切削部211的邊緣錯開的角度相等，此時對蔬菜的切割間隔時間相等，便于操作。進一步地，切削部211為兩個，兩個切削部211呈對稱設(shè)置。

本實施例中，刀片210的連接部212與切削部211均為片狀，且連接部212與切削部211由同一鋼板切削而成。此外，刀片210為板材通過激光切削加工而成，加工精度高，不同刀片210的連接部212之間焊接。

此外，切削部211為扇形片狀結(jié)構(gòu)，切削部211的兩個側(cè)邊均設(shè)有刀刃，在切割刀具200的轉(zhuǎn)動方向上，不同切削部211的刀刃依次交錯設(shè)置。當?shù)镀?10為扇形結(jié)構(gòu)時，刀片210切削蔬菜時，刀片210邊緣的角速度相同，更易切削蔬菜，此時切削的效果更好，同時刀片210的側(cè)邊設(shè)有刀刃，可更順利的對蔬菜進行切割，同時不會破壞蔬菜組織。本實施例中，刀刃的開刃角度為20～40度，此時刀刃可更好的對蔬菜進行切削。進一步地，刀刃的開刃角度為30度。此時刀刃的加工成本較低。

本實施例中，利用切割刀具200的刀片210為片狀，可用于對蔬菜進行切片操作。此外，切割刀具200的刀片210也可為其他形狀，使上述可切片的高效切菜機能夠進行切絲、切丁或切條等操作。

在切割刀具200的轉(zhuǎn)動方向上，靠近電機300的刀片210的刀刃位于其余刀片210的刀刃的前方。在切割刀具200的轉(zhuǎn)動方向上，由于靠近電機300的刀片210的位置較為靠前，同時至少兩片刀片210沿切割刀具200的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置，在切削蔬菜時，至少兩片刀片210可依次切削蔬菜，最后由遠離電機300的刀片210切斷蔬菜，此時對蔬菜的切削效果更好。

相鄰的刀片210的刀刃之間錯開的角度為0～30度。當相鄰的刀片210的刀刃之間錯開一定角度時，可達到各個刀片210依次切削蔬菜的效果。當相鄰的刀片210的刀刃之間錯開的角度為0～30度時，對蔬菜的切削效果更好。可選地，相鄰的刀片210的刀刃之間錯開的角度為10～20度。進一步地，相鄰的刀片210的刀刃之間錯開的角度為15度。此時各個刀片210既可達到依次切削蔬菜的效果，相鄰的切割刀具200之間仍可對蔬菜進行切片操作。

如圖1及圖3所示，可切片的高效切菜機還包括進料板400與落料板500，進料板400與落料板500均設(shè)于筒體100內(nèi)，落料板500設(shè)于進料板400靠近電機300的一側(cè)，進料板400與落料板500間隔設(shè)置，進料板400與落料板500之間形成容納切割刀具200的加工空間，進料板400、落料板500的外邊緣與筒體100的內(nèi)壁連接，進料板400上設(shè)有進料口410，落料板500上設(shè)有落料口510。對蔬菜進行加工時，可將蔬菜由進料板400上的進料口410伸入加工空間內(nèi)，利用切割刀具200對蔬菜進行切削，隨后加工后的蔬菜由落料板500的落料口510離開加工空間。加工空間可限制進入加工空間內(nèi)的蔬菜的長度，保證每次切削的蔬菜長度相同。進料板400防止加工時操作人員接觸到切割刀具200造成損傷，而落料板500的落料口510保證了加工后的蔬菜能夠有序的離開加工空間。

可選地，一個切割刀具200中，靠近電機300的刀片210與落料板500呈間隙設(shè)置，此時靠近電機300的刀片210與落料板500之間不會將蔬菜切削成段，因此只能由相鄰的刀片210將蔬菜切段，此時可控制相鄰的刀片之間的距離，使蔬菜被切削后的厚度保持一致。

本實施中，進料板400及落料板500均為板材通過激光切削加工而成，加工精度高。

如圖1所示，可選地，進料口410為至少三個，至少三個進料口410呈圓周排列，此時可同時對多個蔬菜進行切削，進一步提高切削量?？蛇x地，落料口510的數(shù)量與進料口410的數(shù)量匹配，進料口410、落料口510的位置錯開，保證當蔬菜由進料口410進入加工空間內(nèi)時，不會由落料口510掉出。本實施例中，進料口410為圓形，落料口510為長方形，進料口410的形狀便于塊狀蔬菜進入加工空間，同時落料口510可方便切削后的片狀蔬菜離開加工空間。

如圖1所示，上述可切片的高效切菜機還包括一側(cè)開口的出料槽體600，筒體100的外壁上設(shè)有與出料槽體600的外壁匹配的抽出口，出料槽體600的開口與落料口510相對設(shè)置，出料槽體600設(shè)于落料板500遠離進料板400的一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，當切削后的蔬菜由落料口510離開加工空間后，可掉入出料槽體600內(nèi)，操作人員可將出料槽體600經(jīng)由抽出口抽出，方便操作人員取用蔬菜，同時出料槽體600位于筒體100內(nèi)，不占用額外的空間，可減小可切片的高效切菜機的體積，提高可切片的高效切菜機的便攜性。本實施例中，出料槽體600為兩個，且一個出料槽體600對應(yīng)兩個落料口510。

可選地，出料槽體600的橫截面為扇形，出料槽體600為兩個，出料槽體600的圓心角為180度。此時通過落料口510落下的蔬菜均可落入出料槽體600內(nèi)，不會對蔬菜造成浪費。

如圖1所示，上述可切片的高效切菜機還包括進料筒700，進料筒700的一端與進料板400連接，進料筒700的端口與進料口410連通，進料筒700設(shè)于進料板400遠離落料板500的一側(cè)。進料筒700起引導作用，可方便操作人員將蔬菜放進加工空間內(nèi)，同時進料筒700的管狀結(jié)構(gòu)可限制蔬菜進入加工空間時的角度，保證切削的效果更好。本實施例中，進料筒700垂直于進料板400設(shè)置。

如圖3所示，靠近落料板的刀片200為第一刀片，靠近進料板的刀片200為第二刀片，第一刀片上設(shè)有推料凸臺213，推料凸臺213設(shè)于第一刀片遠離第二刀片的一側(cè)。刀片210上的推料凸臺213用于將切削后的蔬菜推至落料板500的落料口510處，使已被切削的蔬菜由落料口510離開加工空間。本實施例中，推料凸臺213為長條狀，并沿刀片200的徑向設(shè)置，可保證推料凸臺213可將切削后的蔬菜全部由落料口510推出。

如圖2所示，筒體100內(nèi)還包括電機保護套110，電機保護套110套設(shè)于電機300的外側(cè)。電機保護套110用于保護電機300，避免其受潮及受到腐蝕，增加電機300的使用壽命。

進一步地，筒體100內(nèi)設(shè)有底板120，底板120設(shè)于電機300遠離切割刀具200的一側(cè)，電機保護套110設(shè)于底板上，且電機保護套110與落料板500連接。此時電機保護套110可將電機300與蔬菜隔離，與筒體100之間形成內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)，既保證了蔬菜加工的衛(wèi)生，同時也確保了電機300不會受到侵蝕。

本實施例中，出料槽體600抵設(shè)于電機保護套110的外壁上，同時出料槽體600的外壁與筒體100的外壁匹配，可保證離開加工空間的蔬菜均落入出料槽體600內(nèi)。

本實施例中，落料板500上還設(shè)有與電機300的外壁匹配的安裝口，同時電機保護套120的內(nèi)部與安裝口連通。此時可進一步增強電機300的密封性，防止電機300受到腐蝕，同時保證蔬菜加工的衛(wèi)生。

如圖2所示，上述可切片的高效切菜機還包括聯(lián)軸器800，電機300與連接部212通過聯(lián)軸器800連接，聯(lián)軸器800穿設(shè)落料板500，聯(lián)軸器800遠離電機300的一端位于加工部內(nèi)。聯(lián)軸器800用于電機300與連接部212之間的傳動。本實施例中，切割刀具200設(shè)有連接孔，連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置鍵槽，聯(lián)軸器800上設(shè)有連接鍵，切割刀具200與聯(lián)軸器800之間為鍵連接。

具體地，本實施例的可切片的高效切菜機的工作過程如下：

加工時，先將蔬菜放入落料筒700內(nèi)，蔬菜通過落料筒700進入由進料板400及落料板500之間形成的加工空間，此時切割刀具200可對蔬菜進行切割，在切割刀具200對蔬菜的一次切割過程中，蔬菜可被切割為至少兩段，并由切割刀具200上的推料凸臺213推動切割后的蔬菜，使其通過落料口510落入出料槽體600內(nèi)，操作人員可抽出出料槽體600，取出切削后的蔬菜。

如圖5所示，切菜方法包括以下步驟：

s10、將蔬菜放入筒體100內(nèi)；

s20、打開電機300；

s30、將蔬菜向切割刀具200的方向移動，并使蔬菜保持直線進給狀態(tài)，切割刀具200對蔬菜進行切削；

s40、蔬菜切削結(jié)束，關(guān)閉電機300，取出筒體100內(nèi)被切削后的蔬菜。

上述切菜方法，蔬菜向切割刀具200的方向移動并保持直線進給狀態(tài)，切割刀具200對蔬菜不斷進行切削，切割刀具200一個切削過程可將蔬菜至少切為兩段，因此上述切菜方法的切菜效率更高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。