本實用新型涉及廚具用品領域，具體而言，涉及一種切絲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切片切絲器由切削部分、外殼部分以及筒身部分組成，其中，外殼部分及筒身部分均有螺紋結(jié)構(gòu)。在具體使用過程中，通過刀片及螺紋結(jié)構(gòu)的組合實現(xiàn)果蔬的切片切絲功能。在用戶使用時，筒身部分固定住果蔬，然后旋進外殼部分，刀片自動進行切割，在完成需求后用戶需要將筒身部分旋出外殼，以便清洗或準備下一次使用。

然而，在將筒身從外殼內(nèi)旋出的過程中，操作較為繁雜，不適于高效利用，進而降低了切片切絲器的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種切絲器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中將切絲器的外殼部分和筒身部分分離較為繁雜的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種切絲器，包括切削組件，切削組件具有用于對食物進行切削的切削刀片，切絲器還包括：筒體組件，筒體組件具有外螺紋；外殼組件，外殼組件包括主殼體和遮擋板，主殼體具有開口槽，遮擋板遮擋在開口槽處；遮擋板的內(nèi)壁具有用于與外螺紋連接的內(nèi)螺紋；其中，遮擋板沿主殼體的徑向可移動地設置，以處于用于壓緊筒體組件并與其螺紋連接的壓緊位置，或處于使遮擋板上的內(nèi)螺紋與筒體組件上的外螺紋脫離的釋放位置。

進一步地，切絲器還包括：鎖緊組件，鎖緊組件與外殼組件連接，以將遮擋板鎖緊在壓緊位置，或釋放遮擋板以使遮擋板與筒體組件脫離。

進一步地，鎖緊組件包括鎖緊套環(huán)，鎖緊套環(huán)的內(nèi)壁上具有用于壓緊遮擋板的凸起塊，鎖緊套環(huán)可轉(zhuǎn)動地套設在主殼體上，以使凸起塊壓緊遮擋板或釋放遮擋板。

進一步地，凸起塊為多個，多個凸起塊沿鎖緊套環(huán)的周向間隔地設置。

進一步地，鎖緊套環(huán)的內(nèi)壁上具有導軌槽，主殼體上設置有與導軌槽相適配的導軌，以使鎖緊套環(huán)通過導軌槽沿導軌轉(zhuǎn)動。

進一步地，外殼組件還包括連接部，遮擋板通過連接部與主殼體連接。

進一步地，主殼體、連接部和遮擋板之間形成開口朝向外殼組件外側(cè)的凹槽。

進一步地，遮擋板和主殼體之間具有讓位間隙，讓位間隙設置在連接部的兩端。

進一步地，遮擋板為多個，多個遮擋板沿外殼組件的周向間隔設置。

進一步地，切削組件設置在外殼組件的底部，筒體組件具有用于固定食物的固定部，以使切削組件切削被筒體組件帶入外殼組件內(nèi)的食物。

本實用新型的切絲器通過切削組件、外殼組件以及筒體組件實現(xiàn)了對食物的切絲，其中，切削組件具有用于對食物進行切削的切削刀片，筒體組件具有外螺紋，外殼組件包括主殼體和遮擋板，主殼體具有開口槽，遮擋板遮擋在開口槽處；遮擋板的內(nèi)壁具有用于與外螺紋連接的內(nèi)螺紋。

在切絲器的使用過程中，需要通過筒體組件帶動待切絲的食物旋入到外殼組件內(nèi)然后通過切削組件的切削刀片對食物進行切絲。在使用過程中，通過將遮擋板沿主殼體的徑向移動至壓緊位置，此時，遮擋板用于壓緊筒體組件，且遮擋板的內(nèi)螺紋與筒體組件的外螺紋螺紋連接，從而能夠保證切絲器正常切絲。

在使用完畢后，筒體組件的外螺紋需要與遮擋板的內(nèi)螺紋分離，從而將筒體組件快速地從外殼組件中取出，此時，通過將遮擋板沿主殼體的徑向移動至釋放位置，遮擋板上的內(nèi)螺紋與筒體組件上的外螺紋脫離，從而能夠?qū)⑼搀w組件直接地從外殼組件中取出，而不用在通過螺紋將筒體組件從外殼組件內(nèi)旋出，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將切絲器的外殼部分和筒身部分分離較為繁雜的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的切絲器的實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的切絲器的實施例的組裝示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的切絲器的遮擋板處于壓緊位置時的主視圖；

圖4示出了圖3中的A-A面的剖視圖；

圖5示出了圖4中的Ⅰ處的局部放大圖；

圖6示出了根據(jù)本實用新型的切絲器的遮擋板處于釋放位置時的主視圖；

圖7示出了圖6中的B-B面的剖視圖；

圖8示出了圖7中的Ⅱ處的局部放大圖；以及

圖9示出了根據(jù)本實用新型的切絲器的鎖緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、切削組件；11、切削刀片；20、外殼組件；21、主殼體；22、遮擋板；23、內(nèi)螺紋；30、筒體組件；31、外螺紋；40、鎖緊組件；41、導軌槽；42、凸起塊；43、鎖緊套環(huán)；44、第一壓緊塊；45、第二壓緊塊；50、讓位間隙；60、導軌；70、連接部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種切絲器，請參考圖1至圖9，切絲器包括切削組件10，切削組件10具有用于對食物進行切削的切削刀片11，切絲器還包括：筒體組件30，筒體組件30具有外螺紋31；外殼組件20，外殼組件20包括主殼體21和遮擋板22，主殼體21具有開口槽，遮擋板22遮擋在開口槽處；遮擋板22的內(nèi)壁具有用于與外螺紋連接的內(nèi)螺紋23；其中，遮擋板22沿主殼體21的徑向可移動地設置，以處于用于壓緊筒體組件30并與其螺紋連接的壓緊位置，或處于使遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離的釋放位置。

本實用新型的切絲器通過切削組件10、外殼組件20以及筒體組件30實現(xiàn)了對食物的切絲，其中，切削組件10具有用于對食物進行切削的切削刀片11，筒體組件30具有外螺紋31，外殼組件20包括主殼體21和遮擋板22，主殼體21具有開口槽，遮擋板22遮擋在開口槽處；遮擋板22的內(nèi)壁具有用于與外螺紋31連接的內(nèi)螺紋23。

在切絲器的使用過程中，需要通過筒體組件30帶動待切絲的食物旋入到外殼組件20內(nèi)然后通過切削組件10的切削刀片11對食物進行切絲。在使用過程中，通過將遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至壓緊位置，此時，遮擋板22用于壓緊筒體組件30，且遮擋板22的內(nèi)螺紋23與筒體組件30的外螺紋31螺紋連接，從而能夠保證切絲器正常切絲。

在使用完畢后，筒體組件30的外螺紋31需要與遮擋板22的內(nèi)螺紋23分離，從而將筒體組件30快速地從外殼組件20中取出，此時，通過將遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至釋放位置，遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離，從而能夠?qū)⑼搀w組件30直接地從外殼組件20中取出，而不用在通過螺紋將筒體組件30從外殼組件20內(nèi)旋出，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將切絲器的外殼部分和筒身部分分離較為繁雜的問題。

為了能夠使遮擋板22能夠處于用于壓緊筒體組件30并與其螺紋連接的壓緊位置，或處于使遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離的釋放位置，如圖1至3所示，切絲器還包括：鎖緊組件40，鎖緊組件40與外殼組件20連接，以將遮擋板22鎖緊在壓緊位置，或釋放遮擋板22以使遮擋板22與筒體組件30脫離。

在本實施例中，通過在切絲器上設置有鎖緊組件40，其中，鎖緊組件40與外殼組件20連接，通過將鎖緊組件40與外殼組件20連接，可以通過鎖緊組件40將遮擋板22鎖緊在壓緊位置，此時，筒體組件30帶動待切絲的食物外旋入到外殼組件20內(nèi)然后通過切削組件10的切削刀片11對食物進行切絲，或通過鎖緊組件40釋放遮擋板22以使遮擋板22與筒體組件30脫離。此時，能夠?qū)⑼搀w組件30直接地從外殼組件20中取出，而不用在通過螺紋將筒體組件30從外殼組件20內(nèi)旋出，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將切絲器的外殼部分和筒身部分分離較為繁雜的問題。

為了能夠通過鎖緊組件40使遮擋板22處于用于壓緊筒體組件30并與其螺紋連接的壓緊位置，或處于使遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離的釋放位置。如圖8和圖9所示，鎖緊組件40包括鎖緊套環(huán)43，鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上具有用于壓緊遮擋板22的凸起塊42，鎖緊套環(huán)43可轉(zhuǎn)動地套設在主殼體21上，以使凸起塊42壓緊遮擋板22或釋放遮擋板22。

在本實施例中，通過在鎖緊組件40上設置有鎖緊套環(huán)43，其中，鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上具有用于壓緊遮擋板22的凸起塊42，鎖緊套環(huán)43可轉(zhuǎn)動地套設在主殼體21上，以使凸起塊42壓緊遮擋板22或釋放遮擋板22。

在利用切絲器進行切絲時，需要通過筒體組件30帶動待切絲的食物外旋入到外殼組件20內(nèi)然后通過切削組件10的切削刀片11對食物進行切絲，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊套環(huán)43，使鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上的凸起塊42旋轉(zhuǎn)至遮擋板22上，此時通過凸起塊42壓緊遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至壓緊位置。此時，遮擋板22用于壓緊筒體組件30，且遮擋板22的內(nèi)螺紋23與筒體組件30的外螺紋31螺紋連接，從而能夠保證切絲器正常切絲。

在使用完畢后，筒體組件30的外螺紋31需要與遮擋板22的內(nèi)螺紋23分離，從而將筒體組件30快速地從外殼組件20中取出，此時，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊套環(huán)43，使鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上的凸起塊42脫離遮擋板22，在沒有外力作用下，遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至釋放位置，遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離，從而能夠?qū)⑼搀w組件30直接地從外殼組件20中取出。

為了能夠使鎖緊套環(huán)43內(nèi)壁上的凸起塊42穩(wěn)定地壓緊遮擋板22，如圖9所示，凸起塊42為多個，多個凸起塊42沿鎖緊套環(huán)43的軸向間隔地設置。通過將凸起塊42設置為多個，且多個的凸起塊42沿鎖緊套環(huán)43的軸向間隔地設置，可以使多個凸起塊42間隔地壓緊在遮擋板22上，以此能夠使遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至壓緊位置，遮擋板22穩(wěn)定地壓緊筒體組件30，且遮擋板22的內(nèi)螺紋23與筒體組件30的外螺紋31螺紋連接，從而能夠保證切絲器正常切絲。

為了能夠通過旋轉(zhuǎn)鎖緊套環(huán)43時凸起塊42控制遮擋板22在壓緊位置以及釋放位置切換，如圖9所示，鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上具有導軌槽41，主殼體21上設置有與導軌槽41相適配的導軌60，以使鎖緊套環(huán)43通過導軌槽41沿導軌60轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，通過在鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上設置有導軌槽41，主殼體21上設置有與導軌槽41相適配的導軌60，可以使鎖緊套環(huán)43通過導軌槽41設置在導軌60上，且可以通過導軌槽41在導軌60上轉(zhuǎn)動，從而能夠使鎖緊套環(huán)43上的凸起塊42控制遮擋板22在壓緊位置以及釋放位置切換。

在本實施例中，主殼體21上設置的與導軌槽41相適配的導軌60為多個，多個導軌60在同一高度位置，從而可以保證導軌槽41的完整轉(zhuǎn)動，其中，導軌槽41為多個且為弧形段，以此設計即不影響導軌槽41和導軌60的正常配合使用，也能夠滿足結(jié)構(gòu)設計需要。

為了能夠使遮擋板22與主殼體21連接，且遮擋板22遮擋在開口槽處，如圖1所示，外殼組件20還包括連接部70，遮擋板22通過連接部70與主殼體21連接。通過在外殼組件20上設置有連接部70，其中，遮擋板22通過連接部70與主殼體21連接，從而可以使遮擋板22的自由端以連接部70為轉(zhuǎn)動軸沿主殼體21的徑向可移動地設置，以此實現(xiàn)了遮擋板22在壓緊位置和釋放位置的切換。

為了能夠使遮擋板22的自由端以連接部70為轉(zhuǎn)動軸沿主殼體21的徑向可移動地設置，主殼體21、連接部70和遮擋板22之間形成開口朝向外殼組件20外側(cè)的凹槽。

在本實施例中，主殼體21、連接部70和遮擋板22之間形成開口朝向外殼組件20外側(cè)的凹槽，通過以上設置可以使遮擋板22在向外移動回到釋放位置時，不受外界結(jié)構(gòu)的止擋，從而能夠可靠的實現(xiàn)從壓緊位置向釋放位置的回位。

為了能夠使為了能夠使遮擋板22在釋放位置和壓緊位置可靠的切換，如圖1所示，遮擋板22和主殼體21之間具有讓位間隙50，讓位間隙50設置在連接部70的兩端。

在本實施例中，遮擋板22和主殼體21之間具有讓位間隙50，讓位間隙50設置在連接部70的兩端。通過在遮擋板22和主殼體21之間具設置有讓位間隙50，可以防止其它結(jié)構(gòu)止擋遮擋板22在凸起塊42的作用下在壓緊位置或釋放位置切換。

為了能夠在遮擋板22壓緊筒體組件30，且遮擋板22的內(nèi)螺紋23與筒體組件30的外螺紋31螺紋連接時，保證切絲器正常切絲，如圖4所示，遮擋板22為多個，多個遮擋板22沿外殼組件20的周向間隔設置。通過將遮擋板22設置為多個，其中，多個遮擋板22沿外殼組件20的周向間隔設置，可以保證在遮擋板22處于壓緊位置時，筒體組件30與外殼組件20間的螺紋穩(wěn)定地連接，從而能夠?qū)崿F(xiàn)食物的可靠切絲。

為了能夠通過切削組件10的切削刀片11對食物進行切絲，切削組件10設置在外殼組件20的底部，筒體組件30具有用于固定食物的固定部，以使切削組件10切削被筒體組件30帶入外殼組件20內(nèi)的食物。通過將切削組件10設置在外殼組件20的底部，其中，筒體組件30具有用于固定食物的固定部，通過筒體組件30上的固定部將食物固定，讓后將筒體組件30向外殼組件20內(nèi)旋人，從而可以以使切削組件10切削被筒體組件30帶入外殼組件20內(nèi)的食物。

在本實施例中，如圖9所示，為了能夠保證鎖緊套環(huán)43在旋轉(zhuǎn)過程中更加穩(wěn)定，鎖緊套環(huán)43的內(nèi)壁上具有用于壓緊主殼體21的第一壓緊塊44和第二壓緊塊45，其中，第二壓緊塊45為U形結(jié)構(gòu)。

針對本實用新型的切絲器的具體結(jié)構(gòu)進行說明：

本實用新型的切絲器外殼(外殼組件20)上增加一個旋轉(zhuǎn)式套環(huán)(鎖緊組件40)，利用塑料的彈性變形構(gòu)成一個可實現(xiàn)鎖緊及松開的機構(gòu)。

外殼部分：普通螺紋拆分為兩個部分，分別位于外殼上張開的兩個部分，外殼張開部分(遮擋板22)可實現(xiàn)彈性變形，張開時筒身(筒體組件30)及頭套部分四周有間隙，沒有干涉，故可實現(xiàn)頭套和筒身的快速分離。

筒身部分：套環(huán)部分內(nèi)部設計凸起(凸起塊42)結(jié)構(gòu)，在需要鎖緊時，通過旋轉(zhuǎn)套環(huán)約90°，凸起結(jié)構(gòu)會壓緊外殼張開部分，使外殼張開部分回彈鎖緊，這時外殼的螺紋及頭套的螺紋部分可形成正常使用的螺紋結(jié)構(gòu)，即可正常工作；需要松開時，反方向旋轉(zhuǎn)套環(huán)，凸起結(jié)構(gòu)離開外殼張開部分，外殼張開部分由于塑料彈性變形而變回原狀，外殼螺紋及筒身螺紋部分分離，可實現(xiàn)部件快速分離；在將產(chǎn)品閑置時，可將筒身部分快速放入外殼，利用套環(huán)進行鎖緊。

考慮到待切削的食物長短不一，如果是較短的食物，用筒身部分固定，然后旋進外殼部分進行切削時，就要從最上面的螺紋處開始旋進去，此過程也是比較費時間，本實用新型的切絲器可以把食物直接至于外殼里或用筒身部分固定，然后筒身部分放置在外殼合適位置，通過套環(huán)鎖緊，就可以直接進行切削。

普通切絲器在不使用時，由于沒有鎖定功能，在移動或者存放的時候，因為某些原因容易部件分離散亂，而本實用新型的切絲器通過套環(huán)的鎖緊可以避免這些問題。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實用新型的切絲器通過切削組件10、外殼組件20以及筒體組件30實現(xiàn)了對果蔬的切絲，其中，切削組件10具有用于對食物進行切削的切削刀片11，筒體組件30具有外螺紋31，外殼組件20包括主殼體21和遮擋板22，主殼體21具有開口槽，遮擋板22遮擋在開口槽處；遮擋板22的內(nèi)壁具有用于與外螺紋31連接的內(nèi)螺紋23。

在切絲器的使用過程中，需要通過筒體組件30帶動待切絲的食物外旋入到外殼組件20內(nèi)然后通過切削組件10的切削刀片11對食物進行切絲。在使用過程中，通過將遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至壓緊位置，此時，遮擋板22用于壓緊筒體組件30，且遮擋板22的內(nèi)螺紋23與筒體組件30的外螺紋31螺紋連接，從而能夠保證切絲器正常切絲。

在使用完畢后，筒體組件30的外螺紋31需要與遮擋板22的內(nèi)螺紋23分離，從而將筒體組件30快速地從外殼組件20中取出，此時，通過將遮擋板22沿主殼體21的徑向移動至釋放位置，遮擋板22上的內(nèi)螺紋23與筒體組件30上的外螺紋31脫離，從而能夠?qū)⑼搀w組件30直接地從外殼組件20中取出，而不用在通過螺紋將筒體組件30從外殼組件20內(nèi)旋出，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中將切絲器的外殼部分和筒身部分分離較為繁雜的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。