固定有移動板7,在移動板7上水平設(shè)置有電機8,電機8的輸出軸上固定有旋轉(zhuǎn)頭9,當進退氣缸6的活塞桿伸出時,能同步帶動電機8上的旋轉(zhuǎn)頭9穿過右安裝板3向內(nèi)伸入位于托料限位平臺的多節(jié)中空制品4的首部氣包12的口部、并與該首部氣包12的口部相撐緊固定；在托料限位平臺正上方的機架I上垂直設(shè)置有升降氣缸10，升降氣缸10的活塞桿向下安裝有刀架座14，在刀架座14上設(shè)置有若干刀座15，每個刀座15的底部分別設(shè)置有一片切刀16，所有切刀16呈高度從遠離旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)逐漸升高的趨勢分布，位于托料限位平臺中的多節(jié)中空制品4的每段分割段分別向上正對著一片切刀16，當升降氣缸10的活塞桿向下伸出時，多節(jié)中空制品4能被切刀16從遠離旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)逐步順次切割分離；在本實施例中，在每片切刀16與其對應(yīng)的刀座15之間分別設(shè)置有用以調(diào)節(jié)切刀16上下位置的上下位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，由于每片切刀16與其對應(yīng)的刀座15之間用以調(diào)節(jié)切刀16上下位置的上下位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一片切刀16與其對應(yīng)的刀座15之間的上下位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進行說明，如圖11、圖12、圖14、圖15所示，所述上下位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀座15中自上向下開設(shè)有若干對螺紋鎖緊孔17，每對螺紋鎖緊孔17呈前后對稱分布，在切刀16的上部也開設(shè)有一對呈前后對稱分布的第一鎖緊通孔18，當切刀的16第一鎖緊通孔18與刀座15上的一對螺紋鎖緊孔17相對齊后，第一鎖緊螺栓19穿過第一鎖緊通孔18后與螺紋鎖緊孔17螺紋連接，從而將切刀16與刀座15相鎖緊固定，在實際應(yīng)用中，可以將切刀16的第一鎖緊通孔18與刀座15中上下不同位置的螺紋鎖緊孔17相對齊后，再通過第一鎖緊螺栓19將切刀16與刀座15相固定，從而實現(xiàn)切刀16高度位置的調(diào)節(jié)，這樣可以通過調(diào)整切刀16的高度以適應(yīng)不同大小的多節(jié)中空制品4，大大提高了設(shè)備的適用范圍；在本實施例中，在每個刀座15與刀架座14之間分別設(shè)置有用以調(diào)節(jié)刀座15在刀架座14中的左右位置的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，由于每個刀座15與刀架座14之間設(shè)置的用以調(diào)節(jié)刀座15在刀架座14中的左右位置的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)均相同，下面僅以其中一個刀座15與刀架座14之間的左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為例進行說明，如圖13所示，所述左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀架座14中開設(shè)有左右貫通刀架座的T形槽，在刀座15中開設(shè)有上下貫通刀座的第二鎖緊通孔20，第二鎖緊螺栓21的螺桿向上穿過第二鎖緊通孔20后與一塊能沿T形槽自由移動的移動塊22螺紋連接，刀座15通過移動塊22沿T形槽左右移動，當鎖緊第二鎖緊螺栓21時，第二鎖緊螺栓21的頭部能與移動塊22呈上下相對夾持狀將刀座15固定在刀架座14上，這樣通過調(diào)整刀座15在刀架座14中的左右位置，從而同步調(diào)整固定于刀座15上的切刀16的左右位置，這樣可以通過調(diào)整切刀16的左右位置以適應(yīng)不同大小的多節(jié)中空制品4，大大提高了設(shè)備的適用范圍；在本實施例中，在刀架座14上還設(shè)置有能防止位于托料限位平臺中的多節(jié)中空制品4上下跳動、又不妨礙多節(jié)中空制品4軸向轉(zhuǎn)動的上壓輪機構(gòu)，如圖6、圖7、圖8所示，所述上壓輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀架座14的底部設(shè)置有上連接塊23，在上連接塊23的下方設(shè)置有下連接塊24，在上連接塊23的左右兩側(cè)分別開設(shè)有上下貫通上連接塊23的導(dǎo)向孔，在每個導(dǎo)向孔中活動設(shè)置有能沿導(dǎo)向孔上下移動的導(dǎo)向桿25，每根導(dǎo)向桿25的上端向上伸出導(dǎo)向孔后固定有限位螺母26，每根導(dǎo)向桿25的下端向下伸出導(dǎo)向孔后與下連接塊24的頂部相固定，在每根導(dǎo)向桿25上分別套設(shè)有壓緊彈簧27，壓緊彈簧27的上下兩端分別與上連接塊23及下連接塊24相固定，在下連接塊24的底部活動支承有滾輪28，當滾輪28與位于托料限位平臺中的多節(jié)中空制品4相接觸時，滾輪28在壓緊彈簧27的作用下始終具有向下壓緊多節(jié)中空制品4的趨勢，這樣通過避免多節(jié)中空制品4在切割過程中發(fā)生上下跳動，大大提高了切割穩(wěn)定性；在本實施例中，所述的托料限位平臺的結(jié)構(gòu)為:在左安裝板2與右安裝板3之間活動支承有第一轉(zhuǎn)軸29、第二轉(zhuǎn)軸30與第三轉(zhuǎn)軸31，第一轉(zhuǎn)軸29、第二轉(zhuǎn)軸30與第三轉(zhuǎn)軸31呈倒置的品字形分布，即第一轉(zhuǎn)軸29與第二轉(zhuǎn)軸30位于上側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸31位于下側(cè)，在第一轉(zhuǎn)軸29、第二轉(zhuǎn)軸30與第三轉(zhuǎn)軸31的軸身上分別活動套裝有輥筒32，每根輥筒32分別通過一對軸承活動套設(shè)在對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸軸身上，在每根輥筒32上分別活動套設(shè)有一塊環(huán)形限位塊33，每塊環(huán)形限位塊33分別通過緊定螺釘34與對應(yīng)的輥筒32相固定，三塊環(huán)形限位33塊共同形成用以抵靠多節(jié)中空制品4的阻擋限位面，第一轉(zhuǎn)軸29與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離、第二轉(zhuǎn)軸30與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離、以及第三轉(zhuǎn)軸31與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離相等，這樣當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸29、第二轉(zhuǎn)軸30與第三轉(zhuǎn)軸31呈倒置的品字形壓緊多節(jié)中空制品4后，多節(jié)中空制品4的首部氣包12的口部正好對準旋轉(zhuǎn)頭9，從而使旋轉(zhuǎn)頭9能順利進入多節(jié)中空制品4的首部氣包23的口部、并與該口部相撐緊固定，保證了切割工作的順利進行，提高了運行穩(wěn)定性；在本實施例中，在第一轉(zhuǎn)軸29左側(cè)軸端處的左安裝板2上開設(shè)有左右貫通左安裝板2的第一水平條形通孔35、右側(cè)軸端處的右安裝板3上也開設(shè)有左右貫通右安裝板3的第一水平條形通孔35，第一轉(zhuǎn)軸29的兩側(cè)軸端分別設(shè)置在與其同側(cè)的第一水平條形通孔35中，所述第一水平條形通孔35延伸至旋轉(zhuǎn)頭9，第一轉(zhuǎn)軸29通過在第一水平條形通孔35中移動來靠近或遠離旋轉(zhuǎn)頭9，第一轉(zhuǎn)軸29的每側(cè)軸端分別通過螺母36及墊片37固定在同側(cè)的第一水平條形通孔35中，從而使第一轉(zhuǎn)軸29支承在左安裝板2與右安裝板3之間；在第二轉(zhuǎn)軸30左側(cè)軸端處的左安裝板2上開設(shè)有左右貫通左安裝板2的第二水平條形通孔38、右側(cè)軸端處的右安裝板3上也開設(shè)有左右貫通右安裝板3的第二水平條形通孔38，第二轉(zhuǎn)軸30的兩側(cè)軸端分別設(shè)置在與其同側(cè)的第二水平條形通孔38中，所述第二水平條形通孔38延伸至旋轉(zhuǎn)頭9，第二轉(zhuǎn)軸30通過在第二水平條形通孔38中移動來靠近或遠離旋轉(zhuǎn)頭9，第二轉(zhuǎn)軸30的每側(cè)軸端分別通過螺母36及墊片37固定在同側(cè)的第二水平條形通孔38中，從而使第二轉(zhuǎn)軸30支承在左安裝板2與右安裝板3之間；在第三轉(zhuǎn)軸31左側(cè)軸端處的左安裝板2上開設(shè)有左右貫通左安裝板2的垂直水平條形通孔39、右側(cè)軸端處的右安裝板3上也開設(shè)有左右貫通右安裝板3的垂直條形通孔39，第三轉(zhuǎn)軸31的兩側(cè)軸端分別設(shè)置在與其同側(cè)的垂直條形通孔39中，所述垂直條形通孔39也延伸至旋轉(zhuǎn)頭9，第三轉(zhuǎn)軸31通過在垂直條形通孔39中移動來靠近或遠離旋轉(zhuǎn)頭9，第三轉(zhuǎn)軸31每側(cè)軸端分別通過螺母36及墊片37固定在垂直條形通孔39中，從而使第三轉(zhuǎn)軸31支承在左安裝板2與右安裝板3之間；在本實施例中，在每個垂直條形通孔39下方的安裝板上分別螺紋連接有第三鎖緊螺栓40，每根第三鎖緊螺栓40從對應(yīng)垂直條形通孔39的底部向上伸入垂直條形通孔39、并使第三鎖緊螺栓40向上支撐著位于對應(yīng)垂直條形通孔39中的第三轉(zhuǎn)軸31的軸端，從而避免第三轉(zhuǎn)軸31在旋轉(zhuǎn)頭9伸入多節(jié)中空制品4前下移而導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)頭9不能順利插入多節(jié)中空制品4的口部情況的發(fā)生，也進一步避免第三轉(zhuǎn)軸31在多節(jié)中空制品4切割過程中下移而導(dǎo)致的多節(jié)中空制品4上下跳動情況的發(fā)生，大大提高了工作穩(wěn)定性；在本實施例中，在升降氣缸10左右兩側(cè)的機架I上分別垂直設(shè)置有第一導(dǎo)套41，在每個第一導(dǎo)套41中分別設(shè)置有能沿第一導(dǎo)套41上下移動的第一導(dǎo)柱42，每根第一導(dǎo)柱42的上端向上伸出第一導(dǎo)套41后固定有下降限位塊43，每根第一導(dǎo)柱42的下端向下伸出第一導(dǎo)套41后與刀架座14相固定，這樣不僅可以使刀架座14在上升或下降過程中更穩(wěn)定，而且也可以通過下降限位塊43在對應(yīng)第一導(dǎo)柱42中的位置來限定升降氣缸10的下降行程，提高了工作穩(wěn)定性；在本實施例中，在安裝支架5與右安裝板3之間水平固定有若干第二導(dǎo)柱44，在每根第二導(dǎo)柱44上分別滑動套設(shè)有第二導(dǎo)套45，所有第二導(dǎo)套45與移動板7相固定，移動板7通過第二導(dǎo)套45沿第二導(dǎo)柱44移動，這樣可以提高移動板7的移動穩(wěn)定性，進而提高與移動板7上的電機8的輸出軸相固定的旋轉(zhuǎn)頭9的移動穩(wěn)定性；
本發(fā)明的工作原理如下:
先根據(jù)所需切割的多節(jié)中空制品4的大小調(diào)整第一轉(zhuǎn)軸29在第一水平條形通孔35中的位置、第