二轉(zhuǎn)軸30在第二水平條形通孔38中的位置、以及第三轉(zhuǎn)軸31在垂直條形通孔39中的位置，使得第一轉(zhuǎn)軸29與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離、第二轉(zhuǎn)軸30與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離、以及第三轉(zhuǎn)軸31與旋轉(zhuǎn)頭9之間的距離相等，確保多節(jié)中空制品4放在第一轉(zhuǎn)軸20、第二轉(zhuǎn)軸30及第三轉(zhuǎn)軸31之間后，多節(jié)中空制品4的首部氣包12的口部正好對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)頭9 ；接著再根據(jù)所需切割的多節(jié)中空制品4的大小調(diào)整切刀的16的位置，使位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品4的每段分割段分別向上正對著一片切刀16 ;接著再將多節(jié)中空制品4放在第一轉(zhuǎn)軸20、第二轉(zhuǎn)軸30及第三轉(zhuǎn)軸31之間，然后使進(jìn)退氣缸6的活塞桿向外伸出，同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭9穿過右安裝板3向內(nèi)伸入多節(jié)中空制品4的口部，并將多節(jié)中空制品4向左推至其尾部氣包13抵在環(huán)形限位塊33形成的阻擋限位面上，隨著進(jìn)退氣缸6的活塞桿的繼續(xù)向外伸出，旋轉(zhuǎn)頭9會(huì)伸入多節(jié)中空制品4的口部并與該口部相撐緊，從而使旋轉(zhuǎn)頭9與多節(jié)中空制品4相固定，接著啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭9轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)頭9相固定的多節(jié)中空制品4繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；接著將升降氣缸10的活塞桿向下伸出，同步帶動(dòng)切刀16下移對多節(jié)中空制品4進(jìn)行切割，由于切刀16呈高度從遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭9的一側(cè)逐漸升高的趨勢分布，即最遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭9 一側(cè)的切刀16會(huì)先對多節(jié)中空制口 4進(jìn)行切割，而最靠近旋轉(zhuǎn)頭9 一側(cè)的切刀16則最后對多節(jié)中空制品4進(jìn)行切割，這樣就避免了當(dāng)靠近旋轉(zhuǎn)頭9 一側(cè)的切刀先對多節(jié)中空制品4進(jìn)行切割后，剩余的多節(jié)中空制品因失去使其繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力而無法轉(zhuǎn)動(dòng)情況的發(fā)生，從而保證切割的順利進(jìn)行；當(dāng)多節(jié)中空制品4切割完畢后，先停止電機(jī)8，然后再將升降氣缸10的活塞桿向內(nèi)縮回，同步帶動(dòng)切刀16上升至初始位置，接著再使進(jìn)退氣缸6的活塞桿向內(nèi)縮回，同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭9向右移動(dòng)初始位置，通過上述操作，即實(shí)現(xiàn)了對多節(jié)中空制品的自動(dòng)切割。本發(fā)明具有能自動(dòng)對多節(jié)中空制品進(jìn)行切割、工作效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、且生產(chǎn)安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多節(jié)中空制品切割裝置，包括:機(jī)架，其特征在于:在機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有安裝板，在兩塊安裝板之間設(shè)置有用以支撐限位多節(jié)中空制品、又不妨礙多節(jié)中空制品軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的托料限位平臺(tái)，在托料限位平臺(tái)外側(cè)的機(jī)架上固定有安裝支架，在安裝支架上水平設(shè)置有進(jìn)退氣缸，進(jìn)退氣缸的活塞桿上固定有移動(dòng)板，在移動(dòng)板上水平設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上固定有旋轉(zhuǎn)頭，當(dāng)進(jìn)退氣缸的活塞桿伸出時(shí)，能同步帶動(dòng)電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)頭穿過安裝板向內(nèi)伸入位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品的首部氣包的口部、并與該首部氣包的口部相撐緊固定；在托料限位平臺(tái)正上方的機(jī)架上垂直設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿向下安裝有刀架座，在刀架座上設(shè)置有若干刀座，每個(gè)刀座的底部分別設(shè)置有一片切刀，所有切刀呈高度從遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)逐漸升高的趨勢分布，位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品的每段分割段分別向上正對著一片切刀，當(dāng)升降氣缸的活塞桿向下伸出時(shí)，多節(jié)中空制品能被切刀從遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)逐步順次切割分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在每片切刀與其對應(yīng)的刀座之間分別設(shè)置有用以調(diào)節(jié)切刀上下位置的上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述上下位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀座中自上向下開設(shè)有若干對螺紋鎖緊孔，每對螺紋鎖緊孔呈前后對稱分布，在切刀的上部也開設(shè)有一對呈前后對稱分布的第一鎖緊通孔，當(dāng)切刀的第一鎖緊通孔與刀座的一對螺紋鎖緊孔相對齊后，第一鎖緊螺栓穿過第一鎖緊通孔后螺紋鎖緊在螺紋鎖緊孔中，使切刀與刀座相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在每個(gè)刀座與刀架座之間分別設(shè)置有用以調(diào)節(jié)刀座在刀架座中左右位置的左右位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述左右位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀架座中開設(shè)有左右貫通刀架座的T形槽，在刀座中開設(shè)有上下貫通刀座的第二鎖緊通孔，第二鎖緊螺栓的螺桿向上穿過第二鎖緊通孔后與一塊能沿T形槽自由移動(dòng)的移動(dòng)塊螺紋連接，刀座通過移動(dòng)塊沿T形槽左右移動(dòng)，當(dāng)鎖緊第二鎖緊螺栓時(shí)，第二鎖緊螺栓的頭部能與移動(dòng)塊呈上下相對夾持狀將刀座固定在刀架座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在刀架座上還設(shè)置有能防止位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品上下跳動(dòng)、又不妨礙多節(jié)中空制品軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪機(jī)構(gòu)，所述上壓輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在刀架座的底部設(shè)置有上連接塊，在上連接塊的下方設(shè)置有下連接塊，在上連接塊的左右兩側(cè)分別開設(shè)有上下貫通上連接塊的導(dǎo)向孔，在每個(gè)導(dǎo)向孔中活動(dòng)設(shè)置有能沿導(dǎo)向孔上下移動(dòng)的導(dǎo)向桿，每根導(dǎo)向桿的上端向上伸出導(dǎo)向孔后固定有限位螺母，每根導(dǎo)向桿的下端向下伸出導(dǎo)向孔后與下連接塊的頂部相固定，在每根導(dǎo)向桿上分別套設(shè)有壓緊彈簧，壓緊彈簧的上下兩端分別與上連接塊及下連接塊相固定，在下連接塊的底部活動(dòng)支承有滾輪，當(dāng)滾輪與位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品相接觸時(shí)，滾輪在壓緊彈簧的作用下始終具有向下壓緊多節(jié)中空制品的趨勢。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:所述的托料限位平臺(tái)的結(jié)構(gòu)為:在兩塊安裝板之間活動(dòng)支承有三根呈倒置的品字形分布的轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別活動(dòng)套裝有輥筒，輥筒通過一對軸承活動(dòng)設(shè)置在對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，在每根輥筒上分別活動(dòng)套設(shè)有一塊環(huán)形限位塊，每塊環(huán)形限位塊分別通過緊定螺釘與對應(yīng)的輥筒相固定，三塊環(huán)形限位塊共同形成用以抵靠多節(jié)中空制品的阻擋限位面，每根轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)頭之間的距離相等，當(dāng)三根帶有輥筒的轉(zhuǎn)軸夾緊多節(jié)中空制品時(shí)，多節(jié)中空制品的首部氣包的口部正好對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:位于最上方的兩根轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)軸端處的安裝板上分別開設(shè)有相互對稱且左右貫通相應(yīng)安裝板的水平條形通孔，所有水平條形通孔延伸至旋轉(zhuǎn)頭，最上方的兩根轉(zhuǎn)軸通過在對應(yīng)的水平條形通孔中移動(dòng)來靠近或遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭、并通過螺母及墊片固定在兩塊安裝板之間；最下方的一根轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)軸端處的安裝板上設(shè)置有相互對稱且左右貫通相應(yīng)安裝板的垂直條形通孔，所有垂直條形通孔延伸至旋轉(zhuǎn)頭，最下方的一根轉(zhuǎn)軸通過在對應(yīng)的垂直條形通孔中移動(dòng)來靠近或遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭、并通過螺母及墊片固定在兩塊安裝板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在每條垂直條形通孔正下方的安裝板上分別螺紋連接有第三鎖緊螺栓，每根第三鎖緊螺栓從對應(yīng)垂直條形通孔的底部向上伸入垂直條形通孔、并向上支撐著位于對應(yīng)垂直條形通孔中的轉(zhuǎn)軸的軸端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在升降氣缸左右兩側(cè)的機(jī)架上分別垂直設(shè)置有第一導(dǎo)套，在每個(gè)第一導(dǎo)套中分別設(shè)置有能沿第一導(dǎo)套上下移動(dòng)的第一導(dǎo)柱，每根第一導(dǎo)柱的上端向上伸出第一導(dǎo)套后固定有下降限位塊，每根第一導(dǎo)柱的下端向下伸出第一導(dǎo)套后與刀架座相固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多節(jié)中空制品切割裝置，其特征在于:在安裝支架與其相鄰的安裝板之間水平固定有若干第二導(dǎo)柱，在每根第二導(dǎo)柱上分別滑動(dòng)套設(shè)有第二導(dǎo)套，所有第二導(dǎo)套與移動(dòng)板相固定，移動(dòng)板通過第二導(dǎo)套沿第二導(dǎo)柱移動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了多節(jié)中空制品切割裝置，包括：安裝于機(jī)架兩側(cè)的安裝板，在安裝板之間設(shè)有托料限位平臺(tái)，在托料限位平臺(tái)外側(cè)機(jī)架上裝有安裝支架，安裝支架上設(shè)有進(jìn)退氣缸，進(jìn)退氣缸的活塞桿上裝有帶電機(jī)的移動(dòng)板，電機(jī)的輸出軸上固定旋轉(zhuǎn)頭，當(dāng)進(jìn)退氣缸的活塞桿伸出時(shí)，能帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭伸入位于多節(jié)中空制品的口部、并與多節(jié)中空制品相固定；在托料限位平臺(tái)正上方的機(jī)架上設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿裝有刀架座，刀架座上設(shè)有若干刀座，每個(gè)刀座分別設(shè)有切刀，所有切刀呈高度從遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)向靠近旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)逐漸升高的趨勢分布，位于托料限位平臺(tái)中的多節(jié)中空制品的每段分割段分別向上正對著一片切刀。本發(fā)明具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D7-06, B26D7-02, B26D7-26, B26D1-09
【公開號】CN104723388
【申請?zhí)枴緾N201510101075
【發(fā)明人】何德方, 費(fèi)世明
【申請人】蘇州星貝爾中空成型設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月9日