一種刀塊夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾緊機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀塊夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在刀塊的加工過程中，需要使用夾緊裝置將待加工坯料夾緊在工作臺上，以便保證刀塊的順利加工，刀塊的夾緊可靠性和位置精度對刀塊的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的刀塊夾緊裝置包括設(shè)置在工作臺101上的第一夾緊塊102和第二夾緊塊103，兩夾緊塊分設(shè)于刀塊104的左右兩側(cè)，且在夾緊時兩夾緊塊均向著靠近刀塊104的方向運動，以實現(xiàn)刀塊104夾緊。但是，該種傳統(tǒng)的夾緊方式穩(wěn)定性較差，施加于刀塊兩側(cè)的夾緊力大小不易控制，夾緊可靠性和位置精度均難以保證。
[0004]因此，提供一種刀塊夾緊裝置，以期提高刀塊夾緊可靠性和穩(wěn)定性，保證刀塊夾緊后的位置精度，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種刀塊夾緊裝置，以期提高刀塊夾緊可靠性和穩(wěn)定性，保證刀塊夾緊后的位置精度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種刀塊夾緊裝置，包括用于放置刀塊的工作臺、放置于所述工作臺的水平夾緊機構(gòu)和豎直夾緊機構(gòu)，所述水平夾緊機構(gòu)在水平方向上夾緊所述刀塊，所述豎直夾緊機構(gòu)向所述刀塊施加豎直向下的夾緊力。
[0007]優(yōu)選地，所述水平夾緊機構(gòu)包括分設(shè)于所述刀塊兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺栓旋入所述第一螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊的側(cè)壁；所述第二側(cè)板上開設(shè)有第二螺紋孔，第二螺栓旋入所述第二螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊的另一側(cè)壁。
[0008]優(yōu)選地，所述第一螺紋孔有多個，各所述第一螺紋孔沿所述刀塊的長度方向均勻開設(shè)于所述第一側(cè)板，每個所述第一螺紋孔內(nèi)分別旋入所述第一螺栓；所述第二螺紋孔有多個，各所述第二螺紋孔沿所述刀塊的長度方向均勻開設(shè)于所述第二側(cè)板，每個所述第二螺紋孔內(nèi)分別旋入所述第二螺紋。
[0009]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁間通過水平設(shè)置的連接板連接，且所述連接板的上表面設(shè)置有起吊螺紋。
[0010]優(yōu)選地，所述豎直夾緊機構(gòu)包括支撐桿、連接橋和鎖緊桿；所述支撐桿的上端抵靠于所述連接板，其下端抵靠于所述刀塊的上端面，所述連接橋的橫向跨過所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板，且其頂板上開設(shè)有第三螺紋孔，所述鎖緊桿上開設(shè)有與所述第三螺紋孔匹配的外螺紋，所述鎖緊桿旋入所述第三螺紋孔，并以其下端面抵靠于所述連接板。
[0011]優(yōu)選地，所述鎖緊桿為T形桿，所述T形桿的豎桿上開設(shè)有所述外螺紋。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐桿包括螺紋段、光桿段和旋入所述螺紋段的調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母的上端面抵靠于所述連接板。
[0013]優(yōu)選地，所述光桿段的側(cè)壁設(shè)置有平面結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述支撐桿還包括沉臺，所述沉臺位于所述光桿段的下方，且以其下端面抵靠于所述刀塊的上端面。
[0015]優(yōu)選地，還包括存放小車，所述工作臺支撐于所述存放小車的平臺上；存放小車的至少一組行走輪上設(shè)置有鎖止機構(gòu)。
[0016]本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置包括用于放置刀塊的工作臺、放置于所述工作臺的水平夾緊機構(gòu)和豎直夾緊機構(gòu)，所述水平夾緊機構(gòu)在水平方向上夾緊所述刀塊，所述豎直夾緊機構(gòu)向所述刀塊施加豎直向下的夾緊力；在工作過程中，首先利用水平夾緊機構(gòu)將刀塊水平夾緊，而后將帶有刀塊的水平夾緊機構(gòu)一并放置在工作臺的適當位置，在將豎直夾緊機構(gòu)放置在刀塊上方，利用豎直夾緊機構(gòu)提供的豎直向下的夾緊力將刀塊豎直方向夾緊；這樣，該刀塊夾緊裝置不僅實現(xiàn)了水平方向的夾緊，還能夠?qū)崿F(xiàn)是指方向的夾緊，限制了刀塊豎直方向的自由度，與現(xiàn)有技術(shù)中僅有水平方向夾緊的方式相比，提高了刀塊夾緊可靠性和穩(wěn)定性，也保證了刀塊夾緊后的位置精度。
[0017]在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置中，其水平夾緊機構(gòu)包括分設(shè)于所述刀塊兩側(cè)的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺栓旋入所述第一螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊的側(cè)壁；所述第二側(cè)板上開設(shè)有第二螺紋孔，第二螺栓旋入所述第二螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊的另一側(cè)壁。在水平夾緊過程中，將刀塊放置在第一側(cè)板和第二側(cè)板之間，第一螺栓通過第一螺紋孔旋入并向刀塊施加靠近第二側(cè)板的水平作用力，同時，第二螺栓通過第二螺紋孔旋入并向刀塊施加靠近第一側(cè)板的水平作用力，刀塊在兩側(cè)水平作用力的作用下夾緊；這樣，在刀塊夾緊時，施加水平作用力的兩組螺栓分別與其各自的螺紋孔旋緊配合，保證了水平方向作用力的穩(wěn)定性和可靠性，且通過螺栓與螺紋孔的配合，能夠使得該水平夾緊機構(gòu)適合各種不同寬度規(guī)格的刀塊的固定，擴大了裝置的適用范圍。
[0018]在另一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置中，其豎直夾緊機構(gòu)包括支撐桿、連接橋和鎖緊桿；所述支撐桿的上端抵靠于所述連接板，其下端抵靠于所述刀塊的上端面，所述連接橋的橫向跨過所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板，且其頂板上開設(shè)有第三螺紋孔，所述鎖緊桿上開設(shè)有與所述第三螺紋孔匹配的外螺紋，所述鎖緊桿旋入所述第三螺紋孔，并以其下端面抵靠于所述連接板；在刀塊水平夾緊后，將刀塊及水平夾緊機構(gòu)一并放置在工作臺上，將連接橋跨過第一側(cè)板和第二側(cè)板放置，即令連接橋的兩側(cè)向支撐板分別位于同側(cè)兩側(cè)板的外側(cè)，將支撐桿放置在連接橋的頂板與連接板之間，鎖緊桿穿過第三螺紋孔后以其下端面抵靠于連接板，調(diào)整鎖緊桿與第三螺紋孔的螺合位置，以實現(xiàn)刀塊的豎直方向夾緊；這樣，通過上述結(jié)構(gòu)不僅能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)豎直方向的可靠夾緊，且能夠通過調(diào)整鎖緊桿與第三螺紋孔的螺合位置調(diào)整鎖緊力，以擴大裝置的適用范圍。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的刀塊夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置一種【具體實施方式】的軸測圖；
[0022]圖3為圖2所示刀塊夾緊裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖2所示刀塊夾緊裝置的主視圖；
[0024]圖5為圖2所示刀塊夾緊裝置中水平夾緊機構(gòu)和刀塊的夾緊狀態(tài)圖；
[0025]圖6為圖2所示刀塊夾緊裝置中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-刀塊2-工作臺31-第一側(cè)板32-第二側(cè)板33-第一螺栓
[0028]34-第二螺栓35-連接板351-起吊螺紋41-支撐桿42-連接橋
[0029]43-鎖緊桿411-螺紋段412-光桿段413-調(diào)整螺母4121-平面結(jié)構(gòu)
[0030]414-沉臺5-存放小車
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的核心是提供一種刀塊夾緊裝置，以期提高刀塊夾緊可靠性和穩(wěn)定性，保證刀塊夾緊后的位置精度。
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0033]請參考圖2-圖4，圖2為本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置一種【具體實施方式】的軸測圖；圖3為圖2所示刀塊夾緊裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示刀塊夾緊裝置的主視圖。
[0034]在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的刀塊夾緊裝置包括用于放置刀塊I的工作臺2、放置于所述工作臺2的水平夾緊機構(gòu)和豎直夾緊機構(gòu)，所述水平夾緊機構(gòu)在水平方向上夾緊所述刀塊I，所述豎直夾緊機構(gòu)向所述刀塊I施加豎直向下的夾緊力；在工作過程中，首先利用水平夾緊機構(gòu)將刀塊I水平夾緊，而后將帶有刀塊I的水平夾緊機構(gòu)一并放置在工作臺2的適當位置，在將豎直夾緊機構(gòu)放置在刀塊I上方，利用豎直夾緊機構(gòu)提供的豎直向下的夾緊力將刀塊I豎直方向夾緊；這樣，該刀塊夾緊裝置不僅實現(xiàn)了水平方向的夾緊，還能夠?qū)崿F(xiàn)是指方向的夾緊，限制了刀塊I豎直方向的自由度，與現(xiàn)有技術(shù)中僅有水平方向夾緊的方式相比，提高了刀塊I夾緊可靠性和穩(wěn)定性，也保證了刀塊I夾緊后的位置精度。
[0035]具體地，如圖5所示，上述水平夾緊機構(gòu)包括分設(shè)于所述刀塊I兩側(cè)的第一側(cè)板31和第二側(cè)板32，所述第一側(cè)板31上開設(shè)有第一螺紋孔，第一螺栓33旋入所述第一螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊I的側(cè)壁；所述第二側(cè)板32上開設(shè)有第二螺紋孔，第二螺栓34旋入所述第二螺紋孔，并以其端面抵靠于所述刀塊I的另一側(cè)壁。在水平夾緊過程中，將刀塊I放置在第一側(cè)板31和第二側(cè)板32之間，第一螺栓33通過第一螺紋孔旋入并向刀塊I施加靠近第二側(cè)板32的水平作用力，同時，第二螺栓34通過第二螺紋孔旋入并向刀塊I施加靠近第一側(cè)板31的水平作用力，刀塊I在兩側(cè)水平作用力的作用下夾緊；這樣，在刀塊I夾緊時，施加水平作用力的兩組螺栓分別與其各自的螺紋孔旋緊配合，保證了水平方向作用力的穩(wěn)定性和可靠性，且通過螺栓與螺紋孔的配合，能夠使得該水平夾緊機構(gòu)適合各種不同寬度規(guī)格的刀塊I的固定，擴大了裝置的適用范圍。
[0036]為了提高水平夾緊機構(gòu)的夾緊力，且保證夾緊力在刀塊I上的均勻分布，上述第一螺紋孔有多個，各所述第一螺紋孔沿所述刀塊I的長度方向均勻開設(shè)于所述第一側(cè)板31，每個所述第一螺紋孔內(nèi)分別旋