電圓鋸切割控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電動工具領域，尤其涉及一種電圓鋸切割控制裝置。
【背景技術】
[0002]電圓鋸是一種以單相串勵電動機為動力通過傳動機構驅動圓鋸片進行鋸割作業(yè)的工具，具有安全可靠、結構合理、工作效率高等特點。適用于對木材、纖維板、塑料和軟電纜以及類似材料進行鋸割作業(yè)。
[0003]—般地，電圓鋸滑軌部分是通過軸承在圓弧槽中運動實現(xiàn)鋸片往下切割的動作，鋸片切割過程中軌跡是圓弧的，不能實現(xiàn)豎直的直線運動；可視性較差。在對切割精度要求較高的場合，是對電圓鋸操作人員經驗的巨大考驗，此問題已逐漸成為電圓鋸獲得廣泛認可的阻礙。
[0004]在科技發(fā)展迅速的今天，人們對電圓鋸切割的多樣化、高精度的需求日益明顯，在電圓鋸領域，上述問題逐漸突出并亟待解決。

【發(fā)明內容】

[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種電圓鋸切割控制裝置。
[0006]本發(fā)明所述的電圓鋸切割控制裝置，固定在電圓鋸的底板上，包括鋸片支撐組件，所述鋸片支撐組件與所述底板及鋸片組件相連接；
[0007]所述鋸片支撐組件，用于控制所述鋸片組件相對所述底板的運動軌跡是垂直的。
[0008]在其中一個實施例中，所述電圓鋸切割控制裝置，還包括用于支撐所述鋸片組件與所述底板的彈性組件。
[0009]在其中一個實施例中，所述彈性組件為彈簧。
[0010]在其中一個實施例中，所述彈性組件為高彈性橡膠。
[0011]在其中一個實施例中，所述鋸片支撐組件，包括用于支撐所述鋸片組件前端相對所述底板的運動軌跡是垂直的第一端支撐組件，用于支撐所述鋸片組件后端相對所述底板的運動軌跡是垂直的第二端支撐組件。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一端支撐組件包括第一連桿機構、第二連桿機構；所述第二端支撐組件包括第三連桿機構、第四連桿機構；
[0013]所述第一連桿機構用于控制所述鋸片組件在第一平面內運動；
[0014]所述第二連桿機構用于控制所述鋸片組件在第二平面內運動；
[0015]所述第三連桿機構用于控制所述鋸片組件在第三平面內運動；
[0016]所述第四連桿機構用于控制所述鋸片組件在第四平面內運動；
[0017]所述第一平面、第二平面、第三平面、第四平面均垂直于所述底板所在的平面；
[0018]所述第一平面與所述第二平面相交；
[0019]所述第三平面與所述第四平面相交。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一連桿機構包括第一連桿、第二連桿；所述第一連桿的一端通過鉸接機構與所述底板連接，另一端通過鉸接機構與所述第二連桿的一端連接，所述第二連桿的另一端通過鉸接機構與所述鋸片組件連接；
[0021]所述第二連桿機構包括第三連桿、第四連桿；所述第三連桿的一端通過鉸接機構與所述底板連接，另一端通過鉸接機構與所述第四連桿的一端連接，所述第四連桿的另一端通過鉸接機構與所述鋸片組件連接；
[0022]所述第三連桿機構包括第五連桿、第六連桿；所述第六連桿的一端通過鉸接機構連接在所述底板上，另一端通過鉸接機構與所述第五連桿的一端連接，所述第五連桿的另一端通過鉸接機構與所述鋸片組件連接；
[0023]所述第四連桿機構包括第七連桿、第八連桿；所述第七連桿的一端通過鉸接機構連接在所述底板上，另一端通過鉸接機構與所述第八連桿的一端連接，所述第八連桿的另一端通過鉸接機構與所述鋸片組件連接。
[0024]在其中一個實施例中，所述第一平面與所述第二平面垂直；所述第三平面與所述第四平面垂直。
[0025]在其中一個實施例中，所述第一平面與所述第三平面平行；或所述第二平面與所述第四平面平行。
[0026]在其中一個實施例中，所述鋸片支撐組件，還包括一端與所述第一連桿機構連接，另一端與所述第三連桿機構連接，或者一端與所述第二連桿機構連接，另一端與所述第四連桿機構連接的，用于控制所述鋸片組件前后兩端聯(lián)合運動的聯(lián)動組件。
[0027]上述電圓鋸切割控制裝置，通過鋸片支撐組件，將鋸片組件固定在與底板位置對應的平面上，并控制鋸片組件相對底板進行垂直運動，以實現(xiàn)圓鋸的切割功能。本發(fā)明僅僅通過鋸片支撐組件中連桿的完美、巧妙設計，使得電圓鋸切割時鋸片相對底板的運動是垂直的，改變了現(xiàn)有技術中鋸片運動軌跡為弧線的情況，這樣可使切割更準確，精確，簡單的連桿設計也增加了可視效果，便于控制切割進程。
【附圖說明】
[0028]圖1為電圓鋸切割控制裝置的結構示意圖；
[0029]圖2為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的后側視圖；
[0030]圖3為圖1所示電圓鋸切割控制裝置在電圓鋸工作時鋸片組件露出底板的結構示意圖；
[0031]圖4為圖1所示電圓鋸切割控制裝置使用過程中的結構示意圖；
[0032]圖5為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的主視圖；
[0033]圖6為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的側視圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]第一連桿1，第二連桿2，第三連桿3，第四連桿4，第五連桿5，第六連桿6，第七連桿7，第八連桿8，第九連桿9，鋸片10，鉸接機構11，彈簧15，第一端支撐組件20，第二端支撐組件30，底板40。
【具體實施方式】
[0036]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及取得的效果，下面結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的技術方案，進行清楚和完整的描述。
[0037]如圖1-2所示，本實施例的一種電圓鋸切割控制裝置，固定在電圓鋸的底板40上，包括鋸片支撐組件，鋸片支撐組件與底板40及鋸片組件相連接。
[0038]鋸片支撐組件，通過連桿及連接連桿的鉸接機構11控制鋸片組件相對底板40的運動軌跡是垂直的。
[0039]在其中一個實施例中，電圓鋸切割控制裝置還包括用于支撐鋸片組件與底板40的彈性組件。
[0040]如圖1所示，在該實施例中，彈性組件與鋸片組件和底板40的連接方式具體包括三種:第一種為彈性組件一端與鋸片組件相固定，另一端懸空。第二種為彈性組件一端與底板40固定，另一端懸空。第三種為彈性組件兩端分別與鋸片組件與底板40固定。鋸片組件工作時彈性組件壓縮，鋸片組件停止工作時彈性組件將鋸片組件彈離底板40。當電圓鋸不需要工作時，通過彈性組件使鋸片組件不得露出底板40，以免傷人。
[0041]如圖2-3所示，在其中一個實施例中，彈性組件為彈簧15，固定在底板40上。當電圓鋸進行工作時，彈簧15應該被壓緊，圓鋸鋸片10露出底板40，進行切割。當切割完成后，彈簧15將鋸片組件彈回原處，確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。或者配合卡扣結構，將鋸片組件固定，并確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。
[0042]在其中一個實施例中，彈性組件為高彈性橡膠。使用高彈性橡膠充當彈性組件，并結合卡扣等結構，當電圓鋸進行工作時，高彈性橡膠應該被壓緊，圓鋸鋸片10露出底板40，進行切割。當切割完成后，高彈性橡膠將鋸片組件彈起，并通過卡扣結構，將鋸片組件固定，并確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。
[0043]如圖5所示，在其中一個實施例中，鋸片支撐組件包括用于控制鋸片組件前端相對底板40的運動軌跡是垂直的第一端支撐組件20，用于控制鋸片組件后端相對底板40的運動軌跡是垂直的第二端支撐組件30。在該實施例中，第一端支撐組件20設置在與鋸片組件前端對應的位置，用于控制鋸片組件的前端相對底板40的運動軌跡是垂直的。第二端支撐組件30設置在與鋸片組件后端對應的位置，用于控制鋸片組件的后端相對底板40的運動軌跡是垂直的。
[0044]在本實施例中，第一端支撐組件20包括第一連桿機構、第二連桿機構。第一連桿機構用于控制鋸片組件在第一平面內運動。第一連桿機構包括第一連桿1、第二連桿2。第一連桿I的一端通過鉸接機構11與底板40連接，另一端通過鉸接機構11與第二連桿2的一端連接，第二連桿2的另一端通過鉸接機構11與鋸片組件連接。在該實施例中，第一連桿機構中用于連接的鉸接機構11的鉸接方式是相同的，以使第一連桿機構中的第一連桿
1、第二連桿2控制鋸片組件在第一平面內運動。
[0045]在該實施例中，第二連桿機構用于控制鋸片組件在第二平面內運動。第二連桿機構包括第三連桿3、第四連桿4。第三連桿3的一端通過鉸接機構11與底板40連接，另一端通過鉸接機構11與第四連桿4的一端連接，第四連桿4的另一端通過鉸接機構11與鋸片組件連接。在該實施例中，第二連桿機構中用于連接的鉸接機構11的鉸接方式是相同的，以使第二連桿機構中的第三連桿3、第四連桿4控制鋸片組件在第二平面內運動。
[0046]在該實施例中，第一平面、第二平面均垂直于底板40所在的平面。第一連桿機構連接鋸片組件，并控制鋸片組件在第一平面內運動，第二連桿機構連接鋸片組件，并控制鋸片組件在第二平面內運動。故，第一平面與第二平面垂直于底板40，才可以實現(xiàn)鋸片組件的前端相對底板40的運動軌跡是垂直的。
[0047]在該實施例中，第一平面與第二平面相交。鋸片組件前端在第一連桿機構與第二連桿機構共同控制下，同時在第一平面與第二平面內運動，可知鋸片組件前端的運動軌跡為第一平面與第二平面的交線。由于第一平面與第二平面均垂直于底板所在的平面，故第一