一種刀輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀輪。
【背景技術(shù)】
[0002]刀輪，是一種在待切割物品上能形成深的狹縫、以便所述待切割物品沿所述狹縫更容易斷開并在待切割物品斷開時可靠的形成垂直切割面的工具。刀輪的主要結(jié)構(gòu)包括刀輪盤面、刀輪錐面、刀輪刃口和中心孔，其中所述刀輪錐面為兩個所述盤面的外緣向外延伸的兩對稱斜面，所述中心孔設(shè)置在所述刀輪盤面的中心，用于將所述刀輪固定在刀架的刀輪槽中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，刀輪由刀軸安裝在刀架的刀輪槽中，刀輪以刀軸為中心軸在刀輪槽中旋轉(zhuǎn)。為了防止刀輪在旋轉(zhuǎn)過程中晃動過于厲害，影響到切割成品的品質(zhì)和良率，刀輪盤面與刀輪槽內(nèi)壁是相靠近的。
[0004]但是，因受刀輪刃口角度的限制，現(xiàn)有的刀輪盤面的面積較大，進(jìn)而使得在切割過程中刀輪盤面與刀輪槽內(nèi)壁的接觸面積大，導(dǎo)致刀輪在旋轉(zhuǎn)過程受到的摩擦力大，刀輪轉(zhuǎn)動不夠順暢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種刀輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因刀輪盤面的面積大，使得刀輪盤面與刀輪槽內(nèi)壁的接觸面積大，導(dǎo)致刀輪在旋轉(zhuǎn)過程受到的摩擦力大、刀輪轉(zhuǎn)動不夠順暢的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：
[0007]—種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面和兩個彼此對稱的刀輪內(nèi)盤面，還包括，凸出所述刀輪內(nèi)盤面、與所述刀輪內(nèi)盤面形成階梯結(jié)構(gòu)的刀輪外盤面，兩個所述刀輪外盤面彼此對稱，所述刀輪外盤面的中軸線和所述刀輪內(nèi)盤面的中軸線位于同一直線；
[0008]所述刀輪外盤面的中心設(shè)有貫通所述刀輪的中心孔。
[0009]優(yōu)選地，所述中心孔的兩端口邊緣設(shè)有向外傾斜的倒角結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述刀輪內(nèi)盤面和所述刀輪外盤面形成的刀輪盤面階梯結(jié)構(gòu)、沿所述中心孔軸線的切面為直角階梯結(jié)構(gòu)、斜角階梯結(jié)構(gòu)或圓弧階梯結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述中心孔為階梯形結(jié)構(gòu)，其中，所述中心孔兩端的孔徑大于中間部分的孔徑，所述中心孔的階梯形結(jié)構(gòu)沿所述中心孔軸線的切面為直角階梯結(jié)構(gòu)或斜角階梯結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述刀輪內(nèi)盤面和所述刀輪外盤面形成的刀輪盤面階梯結(jié)構(gòu)寬度比為
0.15-0. 2mm。
[0013]優(yōu)選地，所述圓弧階梯結(jié)構(gòu)的圓弧半徑R為0. 15-0. 2mm。
[0014]優(yōu)選地，所述斜角階梯結(jié)構(gòu)的盤面階梯斜角角度02為45° -50°。
[0015]優(yōu)選地，所述倒角結(jié)構(gòu)的倒角角度03為45° -50°。
[0016]優(yōu)選地，所述中心孔的階梯結(jié)構(gòu)寬度112為0.1-0.15mm，所述斜角階梯形結(jié)構(gòu)的中心孔階梯斜角角度94為45° -50°。
[0017]優(yōu)選地，兩個所述刀輪錐面相交的夾角為刃口角度、所述刃口角度Q1S100° -160°，所述刀輪的厚度T為0.65-1.0_，所述刀輪的外徑02為2-4_，所述刀輪外盤面的外徑D1S 1.2-1.4mm,所述中心孔的直徑D 3為0.8_lmm。
[0018]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面和兩個彼此對稱的刀輪內(nèi)盤面，并且還包括凸出所述刀輪內(nèi)盤面、與所述刀輪內(nèi)盤面形成階梯結(jié)構(gòu)的刀輪外盤面，兩個所述刀輪外盤面彼此對稱，所述刀輪外盤面的中軸線和所述刀輪內(nèi)盤面的中軸線位于同一直線；所述刀輪外盤面的中心設(shè)有貫通所述刀輪的中心孔。本實(shí)用新型提供的刀輪，在切割過程中，只有所述刀輪外盤面與刀輪槽內(nèi)壁相接觸，與現(xiàn)有技術(shù)中具有貫穿平面的刀輪盤面的刀輪相比，減小了刀輪盤面與刀輪槽內(nèi)壁的接觸面積，可以有效的降低刀輪盤面與刀輪槽內(nèi)壁之間的摩擦力，使刀輪轉(zhuǎn)動的更加穩(wěn)定、順暢，進(jìn)而提高切割成品的品質(zhì)和良率；另外，通過采用上述具有階梯結(jié)構(gòu)盤面的刀輪還可以節(jié)省制作刀輪的原材料，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且不會影響刀輪的使用性能。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的主視示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的左視示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的右視示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為斜角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為斜角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為圓弧階梯結(jié)構(gòu)刀輪的主視示意圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種盤面為圓弧階梯結(jié)構(gòu)刀輪的左視示意圖；
[0031]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的主視示意圖；
[0032]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖12中A處放大示意圖；
[0033]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種盤面為直角階梯結(jié)構(gòu)刀輪的左視圖；
[0034]圖1-14中，符號表不為:
[0035]1-刀輪錐面I，2-刀輪錐面2，3-刀輪內(nèi)盤面1，4_刀輪內(nèi)盤面2，5_刀輪外盤面1，6-刀輪外盤面2，7_中心孔，8-刀輪刃口，9-倒角結(jié)構(gòu)，10-內(nèi)孔階梯，Θ「刃口角度，θ2-盤面階梯斜角角度，θ3-倒角角度，θ4-中心孔階梯斜角角度，Dl-刀輪外盤面的外徑，D2-刀輪外徑，D3-中心孔直徑，T-刀輪厚度，Ii1-刀輪盤面階梯結(jié)構(gòu)寬度，h2-中心孔的階梯結(jié)構(gòu)寬度，R-圓弧半徑。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]如圖1-14所示的本實(shí)用新型提供的一種刀輪，包括兩個彼此對稱的刀輪錐面1、2和兩個彼此對稱的刀輪內(nèi)盤面3、4，并且還包括凸出所述刀輪內(nèi)盤面3、4、與所述刀輪內(nèi)盤面3、4形成階梯結(jié)構(gòu)的刀輪外盤面5、6，兩個所述刀輪外盤面5、6彼此對稱，所述刀輪外盤面5、6的中軸線和所述刀輪內(nèi)盤面3、4的中軸線位于同一直線，在所述刀輪外盤面5、6的中心設(shè)有貫通所述刀輪的中心孔7。所述刀輪內(nèi)盤面3、所述刀輪內(nèi)盤面4的外緣分別向外延伸為所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2，其中，所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2是對稱的，因?yàn)樵诘遁喦懈畈ＡУ倪^程中，刀輪做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，如果兩個刀輪錐面結(jié)構(gòu)不對稱，刀輪的切割軌跡會發(fā)生偏離，使得切割質(zhì)量下降；所述刀輪錐面1、所述刀輪錐面2以及兩者的相交線組成刀輪刃口 8，所述刀輪錐面I和所述刀輪錐面2的夾角為刃口角度θ1<3需要說明的是，所述刀輪盤面中所包括的階梯刀輪盤面的個數(shù)并不限于本實(shí)用新型所提供的兩個，還設(shè)計(jì)為多層階梯結(jié)構(gòu)，例如在所述刀輪外盤面5、6上設(shè)計(jì)凸出所述刀輪外盤面5、6且與所述刀輪外盤面5、6形成階梯結(jié)構(gòu)的第二刀輪外盤面。
[0038]其中，所述刃口角度Q1SKKT -160°，所述刀輪的厚度Τ、即所述刀輪外盤面5和所述刀輪外盤面6間的厚度為0.65-1.0mm，所述刀輪的外徑02為2_4mm，所述中心孔7的直徑隊(duì)為0.8-lmm，另外，由于刀輪盤面需要與刀輪槽內(nèi)壁有一定的接觸面積，否則影響切割過程中刀輪運(yùn)動的穩(wěn)定性，若刀輪的擺動幅度會過大，影響到切割品的質(zhì)量，所以所述刀輪