ΙΠ5的一端焊接在一起、矩形管ΙΠ5的另一端與矩形管IV6的一端焊接在一起、矩形管IV6的另一端與矩形管13的另一端焊接在一起，相鄰矩形管之間都呈垂直的位置關(guān)系；矩形管Π 4、矩形管IV6長(zhǎng)度相同，矩形管13、矩形管ΙΠ5長(zhǎng)度相同，矩形管Π 4的長(zhǎng)度大于矩形管13的長(zhǎng)度，而矩形管V7的長(zhǎng)度與矩形管13、矩形管ΙΠ5的長(zhǎng)度相同，矩形管V7被等間距地放置在有矩形管13、矩形管Π 4、矩形管ΙΠ5、矩形管IV6圍成的框內(nèi)并且每根矩形管V7的一端都與矩形管Π 4焊接在一起、矩形管V7的另一端都與矩形管IV6焊接在一起，每根矩形管V7與矩形管Π 4呈垂直的位置關(guān)系、它也與矩形管IV6呈垂直的位置關(guān)系。機(jī)架I不僅包括了底部結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)置在底部結(jié)構(gòu)之上的由其它矩形管焊接成的結(jié)構(gòu)，因此底部結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是機(jī)架I上最接近支撐整個(gè)自動(dòng)化裝置的支撐面15的部位，從重力作用方向上看該機(jī)架I的底部結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是機(jī)架I在重力作用方向上最前方的部位。
[0026]如圖3、4、5、7所示，定位組件包括兩塊支撐板8和多根用于連接固定支撐板8的連接桿9。支撐板8包括碳鋼材質(zhì)的芯板10、不銹鋼材質(zhì)的防護(hù)板11、不銹鋼材質(zhì)的承重板12。芯板10為扁平的長(zhǎng)方形的板材，防護(hù)板11為片材，芯板10的厚度大于防護(hù)板11的厚度。芯板1為長(zhǎng)方體的板材，它的六個(gè)表面中有兩個(gè)表面積最大的表面、兩個(gè)在芯板10的寬度方向上分布的表面、兩個(gè)在芯板1的長(zhǎng)度方向上分布的表面，防護(hù)板11包裹在芯板10的兩個(gè)表面積最大的表面、兩個(gè)在芯板1的寬度方向上分布的表面、一個(gè)在芯板10的長(zhǎng)度方向上分布的表面，也就是防護(hù)板11包裹在芯板10表面除一個(gè)在芯板10的長(zhǎng)度方向上分布的表面；芯板10中間部位設(shè)置通孔的防護(hù)板11同樣包裹在由通孔所形成的表面上。防護(hù)板11與芯板10之間的固定連接，該連接方式為，在芯板10上設(shè)置盲孔、在防護(hù)板11上設(shè)置通孔，在利用螺釘穿過防護(hù)板11的通孔進(jìn)入芯板10的螺孔，然后通過旋擰而固定在一起，在防護(hù)板11的邊緣與芯板10的邊緣相接觸的位置通過粘結(jié)劑固定在一起。承重板12為橫截面呈內(nèi)凹形狀，承重板12的長(zhǎng)度與芯板10的長(zhǎng)度相同。在承重板12的一側(cè)設(shè)有凹槽13，芯板10沒有被防護(hù)板11包裹的該側(cè)以及位于該側(cè)的防護(hù)板11都嵌入到承重板12的凹槽13內(nèi)，以此使芯板10與防護(hù)板11嵌入在承重板12的凹槽13內(nèi)形成緊密的連接關(guān)系，為了進(jìn)一步提升該連接關(guān)系承重板12與芯板10之間還通過螺釘固定連接。在承重板12背離芯板10的表面為平面，該平面為安裝面18;兩個(gè)支撐板8之間通過連接桿9固定連接，連接桿9為圓柱形的金屬桿結(jié)構(gòu)，兩端在中心線延伸方向上都設(shè)有凸起、凸起直徑小于連接桿9的主體部位的直徑，凸起上設(shè)有螺孔，在支撐板8上設(shè)有對(duì)應(yīng)該凸起的通孔，連接桿9通過凸起插入支撐板8的通孔內(nèi)、再在支撐板8的另一側(cè)用螺釘擰入連接桿9位于凸起處的螺孔內(nèi)，如此實(shí)現(xiàn)連接桿9與支撐板8固定連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)支撐板8之間通過連接桿9連接在一起。兩個(gè)支撐板8之間形成框架結(jié)構(gòu)，并且由于支撐板8的復(fù)合結(jié)構(gòu)使得整個(gè)定位組件具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的特點(diǎn)，兩個(gè)支撐板8上的安裝面18都位于同一個(gè)平面內(nèi)。
[0027]如圖2、6所示，定位組件通過連接件14固定在機(jī)架I內(nèi)部。如圖所示，連接件14整體呈L形，連接件14的一端設(shè)有用于支撐定位組件的支撐面15、并且連接件14在支撐面15所在部位的一側(cè)還設(shè)有連接凸起116，所述連接件14另一端設(shè)有連接凸起Π 17，連接凸起116的延伸方向垂直于連接凸起Π 17的延伸方向。安裝時(shí)，連接件14的支撐面15置于支撐板8的底部、并使連接凸起116緊鄰支撐板8的一側(cè)，然后，連接凸起116與支撐板8之間通過螺釘固定連接。連接件14的連接凸起Π 17置于矩形管V7的上部，再在連接凸起Π 17與矩形管V7之間通過螺釘連接。當(dāng)處于承重狀態(tài)時(shí)，連接件14的支撐面15對(duì)定位組件起到支撐作用、連接凸起116僅起到了定位組件與連接件14建立連接關(guān)系的作用、連接凸起Π 17發(fā)揮著對(duì)定位組件的支撐作用以及建立與機(jī)架I的連接關(guān)系。
[0028]如圖2、3、4、7所示，自動(dòng)化裝置包括有多個(gè)廢水槽2，廢水槽2緊密排列在定位組件的下方并且廢水槽2通過螺釘與支撐板8固定連接，也就是在重力作用方向上廢水槽2位于定位組件的前方。
[0029]電機(jī)組件包括電機(jī)和減速器。電機(jī)與減速器不僅存在傳動(dòng)連接的關(guān)系，也包括電機(jī)固定安裝雜減速器上，減速器通過螺釘固定在其中一個(gè)支撐板8上。傳動(dòng)裝置一般包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、鏈條，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝定位組件內(nèi)部即兩個(gè)支撐板8之間的區(qū)域并且定位組件的兩端各有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)軸，鏈條安裝在轉(zhuǎn)盤上并展開，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與減速器建立傳動(dòng)關(guān)系。這樣電機(jī)組件工作時(shí)就能帶動(dòng)傳動(dòng)組件運(yùn)轉(zhuǎn)。使用時(shí)，各個(gè)功能部件，例如清洗部件、烘干部件、殺局部件、灌裝部件、加蓋部件按照工藝路線分布在機(jī)架I內(nèi)，并且各個(gè)功能部件都以定位組件的安裝面18為定位基準(zhǔn)而固定在承重板12上，這樣所有的功能部件的定位基準(zhǔn)都將一致。
[0030]本實(shí)用新型第二種實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于支撐板采用一整塊不銹鋼板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化裝置，該自動(dòng)化裝置包括機(jī)架(I)、電機(jī)組件、傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件與電機(jī)組件連接，所述電機(jī)組件和傳動(dòng)組件都安裝在機(jī)架(I)上，其特征在于:所述自動(dòng)化裝置還包括定位組件，所述定位組件位于機(jī)架(I)內(nèi)部，所述定位組件設(shè)有兩塊支撐板(8)，所述支撐板(8)之間通過連接桿(9)固定連接，所述支撐板(8)處于平行的位置關(guān)系，任意一塊支撐板(8)的一側(cè)都設(shè)有安裝面(18)，所述安裝面(18)都處于同一平面內(nèi)，任意一塊支撐板(8)的另一側(cè)都固定安裝在機(jī)架(I)上，所述電機(jī)組件安裝在其中一個(gè)支撐板(8)上，所述傳動(dòng)組件安裝在兩塊支撐板(8)之間的區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述支撐板(8)包括碳鋼材質(zhì)的芯板(10)、不銹鋼材質(zhì)的防護(hù)板(11)、不銹鋼材質(zhì)的承重板(12)，所述芯板(10)的表面包裹有防護(hù)板(11)，所述承重板(12)固定在芯板(10)的一側(cè)，所述芯板(10)被防護(hù)板(11)和承重板(12)包裹，所述承重板(12)上設(shè)有平面，所述平面即為安裝面(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:防護(hù)板(11)厚度小于芯板(10)厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述承重板(12)上設(shè)有凹槽(13)，所述芯板(10)與防護(hù)板(11)嵌入在承重板(12)的凹槽(13)內(nèi)，所述芯板(10)與稱重板之間通過螺釘固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述支撐板(8)通過連接件(14)與機(jī)架(I)固定連接，所述連接件(14)整體呈L形，所述連接件(14) 一端設(shè)有支撐面(15)并且連接件(14)在支撐面(15)所在部位的一側(cè)還設(shè)有連接凸起1(16)，所述連接件(14)另一端設(shè)有連接凸起Π (17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述定位組件安裝在機(jī)架(I)在重力作用方向上最前方的部位。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)化裝置，其特征在于:所述自動(dòng)化裝置還包括廢水槽(2)，所述廢水槽(2)安裝在定位組件上并且在重力作用方向上廢水槽(2)位于定位組件的前方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化裝置，它包括機(jī)架、電機(jī)組件、傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件與電機(jī)組件連接，電機(jī)組件和傳動(dòng)組件都安裝在機(jī)架上，自動(dòng)化裝置還包括定位組件，定位組件位于機(jī)架內(nèi)部，定位組件設(shè)有兩塊支撐板，支撐板之間通過連接桿固定連接，支撐板處于平行的位置關(guān)系，任意一塊支撐板的一側(cè)都設(shè)有安裝面，安裝面都處于同一平面內(nèi)，任意一塊支撐板的另一側(cè)都固定安裝在機(jī)架上，電機(jī)組件安裝在其中一個(gè)支撐板上，傳動(dòng)組件安裝在兩塊支撐板之間的區(qū)域。自動(dòng)化裝置通過在內(nèi)部設(shè)置定位組件，以此向外提供統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，從而在其它各個(gè)功能部件安裝時(shí)向功能部件提供了簡(jiǎn)單易取、精度一致的定位基準(zhǔn)，達(dá)到提升安裝定位精度的目的。
【IPC分類】B25H1/00
【公開號(hào)】CN205219050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521003170
【發(fā)明人】史中偉, 史正, 姚輝
【申請(qǐng)人】杭州中亞機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日