本發(fā)明屬于針布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種梳棉機(jī)上的蓋板針布的生產(chǎn)工藝流程。

背景技術(shù)：

針布的使用已有200多年的歷史。早在 18世紀(jì)以前，人們就用兩塊平整的、植有針齒的條狀木板梳理各種纖維。蓋板針布主要用于粗紡梳毛機(jī)、開(kāi)綿機(jī)、圓梳機(jī)和一部分梳棉機(jī)上，梳棉機(jī)上的蓋板針布大多采用特殊的片狀彈性針布。蓋板針布針間容易充塞纖維，降低梳理效能，針布的使用和維護(hù)保養(yǎng)工作需要相應(yīng)的輔助設(shè)備和工具，適紡性能強(qiáng)，使用范圍廣。針布是把鋼絲截切彎成U形穿過(guò)底布而成。底布要求堅(jiān)實(shí)、富有彈性、對(duì)鋼針握持力強(qiáng)，并且植針后不會(huì)弓起。底布一般是由3～9層織物（主要是棉、毛、麻布）膠合而成，用于棉紡時(shí)表面覆加一層硫化橡皮，用于毛紡時(shí)表面覆加一層較厚的毛氈或耐油合成橡膠。鋼針的截面有圓形、三角形、橢圓形和扁形等多種，用高碳鋼絲制成，表面鍍鋅或鍍錫，以防生銹。針尖需淬火，使之耐磨，鋼針表面必須光潔。針布包卷后為使針面平整和鋒利，需經(jīng)平磨和側(cè)磨，植針要求排列整齊，縱、橫、斜線清晰，針布的生產(chǎn)流程決定了針布的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量差的針布將嚴(yán)重影響梳理機(jī)的性能，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種梳棉機(jī)上的蓋板針布的生產(chǎn)工藝流程，所述工藝大大提高了蓋板針布的耐磨度和光潔平整度，植針排列整齊，縱、橫、斜線清晰。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種梳棉機(jī)上的蓋板針布的生產(chǎn)工藝流程，所述工藝?yán)脵M植機(jī)在底布上植鋼針，利用磨針機(jī)對(duì)鋼針進(jìn)行壓磨和側(cè)磨，利用切條機(jī)進(jìn)行切條，利用裝訂機(jī)進(jìn)行連接，利用淬火機(jī)進(jìn)行淬火，所述工藝包括以下步驟：

第一步：植針

1）將鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機(jī)；

2）啟動(dòng)橫織機(jī)，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機(jī)，啟動(dòng)磨針機(jī)，完成平磨、側(cè)磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.15 mm，針布高度差≤0.07mm，磨出鋒口，側(cè)磨后深度范圍為：1.8±0.3mm，針尖兩側(cè)磨細(xì)，成對(duì)稱錐，刷光時(shí)間范圍為60-100分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機(jī)對(duì)磨后針布進(jìn)行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為4.5-6.5mm，經(jīng)檢驗(yàn)后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機(jī)對(duì)針布條進(jìn)行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車(chē)上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)連接針布進(jìn)行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為800-960HV；同副淬火針布維氏硬度差小于60；

第六步：切頭

利用切頭機(jī)對(duì)淬火針布進(jìn)行切頭，形成切頭針布，所述切頭針布保持針布條長(zhǎng)度1015-1016mm之間，兩端無(wú)余頭、不歪斜；

第七步：上夾

1）利用聯(lián)合制夾機(jī)和尾夾機(jī)對(duì)切頭針布進(jìn)行制邊夾操作；

2）對(duì)制邊夾的切頭針布在上夾機(jī)上進(jìn)行上夾，形成蓋板針布，所述蓋板針布的布條長(zhǎng)度為1016±1mm， 寬度為32.7±0.1mm，最外側(cè)鋼針與邊夾內(nèi)沿的距離不小于1.0 mm。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明大大提高了蓋板針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。

2）本發(fā)明利用自我研制的自動(dòng)生產(chǎn)線，完成傳動(dòng)植針、磨針、淬火和上夾工作，工作效率大大提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

第一步：植針

1）將10kg鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機(jī)；

2）啟動(dòng)橫織機(jī)，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機(jī)，啟動(dòng)磨針機(jī)，完成平磨、側(cè)磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.1 mm，針布高度差≤0.06mm，磨出鋒口，側(cè)磨后深度為：1.79mm，針尖兩側(cè)磨細(xì)，成對(duì)稱錐，刷光時(shí)間范圍為60分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機(jī)對(duì)磨后針布進(jìn)行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為4.5mm，經(jīng)檢驗(yàn)后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機(jī)對(duì)針布條進(jìn)行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車(chē)上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)連接針布進(jìn)行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為900HV；同副淬火針布維氏硬度差小于30；

第六步：切頭

利用切頭機(jī)對(duì)淬火針布進(jìn)行切頭，形成切頭針布，所述切頭針布保持針布條長(zhǎng)度1015mm之間，兩端無(wú)余頭、不歪斜；

第七步：上夾

1）利用聯(lián)合制夾機(jī)和尾夾機(jī)對(duì)切頭針布進(jìn)行制邊夾操作；

2）對(duì)制邊夾的切頭針布在上夾機(jī)上進(jìn)行上夾，形成蓋板針布，所述蓋板針布的布條長(zhǎng)度為1015mm， 寬度為32.8mm，最外側(cè)鋼針與邊夾內(nèi)沿的距離不小于1.0 mm。

制成的蓋板針布的平整度高、鋒利度強(qiáng)、光潔度和耐磨度強(qiáng)。

實(shí)施例2：

第一步：植針

1）將10kg鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機(jī)；

2）啟動(dòng)橫織機(jī)，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機(jī)，啟動(dòng)磨針機(jī)，完成平磨、側(cè)磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.1 mm，針布高度差≤0.07mm，磨出鋒口，側(cè)磨后深度范圍為：1.78mm，針尖兩側(cè)磨細(xì)，成對(duì)稱錐，刷光時(shí)間范圍為100分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機(jī)對(duì)磨后針布進(jìn)行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為6.5mm，經(jīng)檢驗(yàn)后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機(jī)對(duì)針布條進(jìn)行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車(chē)上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)連接針布進(jìn)行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為960HV；同副淬火針布維氏硬度差小于60；

第六步：切頭

利用切頭機(jī)對(duì)淬火針布進(jìn)行切頭，形成切頭針布，所述切頭針布保持針布條長(zhǎng)度1016mm之間，兩端無(wú)余頭、不歪斜；

第七步：上夾

1）利用聯(lián)合制夾機(jī)和尾夾機(jī)對(duì)切頭針布進(jìn)行制邊夾操作；

2）對(duì)制邊夾的切頭針布在上夾機(jī)上進(jìn)行上夾，形成蓋板針布，所述蓋板針布的布條長(zhǎng)度為1016mm， 寬度為32.7mm，最外側(cè)鋼針與邊夾內(nèi)沿的距離不小于1.0 mm。

制成的蓋板針布的平整度高、鋒利度強(qiáng)、光潔度和耐磨度強(qiáng)。

實(shí)施例3：

第一步：植針

1）將15kg鋼絲上架，將五層雙橡皮面底布植入橫植機(jī)；

2）啟動(dòng)橫織機(jī)，完成送料-切斷-打孔-成型-拉角度操作，形成植針布。

第二步：磨針

將植針布放入磨針機(jī)，啟動(dòng)磨針機(jī)，完成平磨、側(cè)磨、壓磨和刷光操作；平磨后針面平整，鋼針高度的公差為±0.1mm，針布高度差≤0.04mm，磨出鋒口，側(cè)磨后深度范圍為：1.8mm，針尖兩側(cè)磨細(xì)，成對(duì)稱錐，刷光時(shí)間范圍為100分鐘，形成磨后針布；

第三步：切條

利用切條機(jī)對(duì)磨后針布進(jìn)行切條，切成的針布條兩邊平行、不打彎，寬度32.7mm，鋼針根的里邊沿的寬度為6.5mm，經(jīng)檢驗(yàn)后，磨后針布形成針布條；

第四步：連接

利用裝訂機(jī)對(duì)針布條進(jìn)行連接，將連接后的針布條纏繞在專用小車(chē)上，形成連接針布；

第五步：淬火

利用淬火機(jī)的冷卻系統(tǒng)對(duì)連接針布進(jìn)行淬火，形成淬火針布，淬火后淬火針布距針尖0.5mm處的硬度為950HV；同副淬火針布維氏硬度差小于60；

第六步：切頭

利用切頭機(jī)對(duì)淬火針布進(jìn)行切頭，形成切頭針布，所述切頭針布保持針布條長(zhǎng)度1016mm之間，兩端無(wú)余頭、不歪斜；

第七步：上夾

1）利用聯(lián)合制夾機(jī)和尾夾機(jī)對(duì)切頭針布進(jìn)行制邊夾操作；

2）對(duì)制邊夾的切頭針布在上夾機(jī)上進(jìn)行上夾，形成蓋板針布，所述蓋板針布的布條長(zhǎng)度為1016mm， 寬度為32.7mm，最外側(cè)鋼針與邊夾內(nèi)沿的距離不小于1.0 mm。制成的蓋板針布的平整度高、鋒利度強(qiáng)、光潔度和耐磨度強(qiáng)。