本發(fā)明涉及一種羽毛狀棉原材料及其制造方法，該羽毛狀棉原材料被人工制造成模仿天然羽毛的形態(tài)，不產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的例如被褥充填用的天然羽毛所具有那樣的后述諸般問題，并且，具有分量感、體積大，不伴有動物特有的臭氣，洗滌性優(yōu)越，保溫性、絕熱性也優(yōu)越，可更輕量地形成，是在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的形態(tài)的羽毛狀棉原材料。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，作為就寢時使用的寢具，多使用充填天然的羽毛的被褥。

然而，現(xiàn)有技術(shù)的天然的羽毛被褥被指出如下問題，即，即使實施絎縫，1個1個的羽毛也會在方格內(nèi)移動，如果不將方格充填滿，就會出現(xiàn)不均衡，損害保溫性，另外，當要對現(xiàn)有技術(shù)的天然的羽毛被褥進行洗滌時，因為會引起所謂氣球現(xiàn)象等的原因而不能進行洗滌，并且，用于羽毛被褥的鴨、鵝，由于是從動物獲取，所以會受氣候、環(huán)境等左右，供給量不穩(wěn)定，并且，伴有動物特有的臭氣。

在專利文獻1中，公開了如下那樣的形態(tài)的填充物用的交織絲，即，該交織絲是由長纖維構(gòu)成的填充物用交織絲，上述交織絲包含芯絲和比上述芯絲長的花絲，通過上述芯絲和花絲交織，一邊使芯絲和花絲混合一邊使花絲卷繞于芯絲。

另外，在專利文獻1中公開了一種填充物用的交織絲的制造方法，即，該填充物用的交織絲的制造方法通過由2個進料輥以不同的速度向公知的單純的空氣交織裝置供給長纖維的芯絲和長纖維的花絲，使其相互交織、一體化，一邊使芯絲和花絲和混合，一邊成為花絲卷繞于芯絲那樣的形態(tài)。

然而，在專利文獻1的填充物用交織絲的場合，只是由公知的單純的空氣交織裝置對長纖維的芯絲和長纖維的花絲相互進行空氣交織，一邊使芯絲和花絲混合一邊形成花絲卷繞于芯絲那樣的形態(tài)，不過是獲得極不規(guī)則地形成的長纖維交織絲，沒有對空氣交織裝置等等的技術(shù)要素采取格外的改進，因此，在專利文獻1的填充物用交織絲中，難以使得洗滌性優(yōu)越，保溫性、絕熱性也優(yōu)越，獲得充分的分量感、體積大。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-67430號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明要解決的問題是，本發(fā)明的羽毛狀棉原材料及其制造方法在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在，本發(fā)明的羽毛狀棉原材料被人工制造成模仿羽毛的形態(tài)，完全不產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的羽毛被褥用的天然羽毛那樣的上述問題，具備本發(fā)明特有的絨毛球(日文：ダウンボール)狀的塊，具有充分的分量感、體積大，不伴有動物特有的臭氣，另外，洗滌性、保溫性、絕熱性也優(yōu)越，是在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的形態(tài)的羽毛狀棉原材料。

另外，在上述專利文獻1的填充物用交織絲的場合，它是一邊使芯絲和花絲極不規(guī)則地混合、一邊使花絲僅卷繞于芯絲那樣的形態(tài)的填充物用交織絲，當然不能如本發(fā)明那樣形成可發(fā)揮諸般有用效果且在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的特有的絨毛球狀的塊的填充物用交織絲。

用于解決課題的技術(shù)手段

本發(fā)明的羽毛狀棉原材料是在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的形態(tài)的羽毛狀棉原材料，該羽毛狀棉原材料的最主要的特征在于，形成為棉狀的長纖維，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)的長纖維，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣的散亂氣氛中的特殊的空氣交織進行捆束、纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，連成一列；上述絨毛球狀的塊是具有規(guī)定的直徑的塊狀，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按規(guī)定的間隔連續(xù)地排列。

發(fā)明的效果

根據(jù)技術(shù)方案1至4記載的發(fā)明，是形成為棉狀的長纖維的羽毛狀棉原材料，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)的長纖維，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣的散亂氣氛中的空氣交織進行捆束、纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，連成一列；上述絨毛球狀的塊是具有規(guī)定的直徑的塊狀，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按規(guī)定的間隔連續(xù)地排列。通過例如將上述絨毛球狀的塊的直徑設為1.0～3.5cm，將間隔設在最大10cm限度以內(nèi)，可實現(xiàn)和提供一種被人工制造成模仿羽毛的形態(tài)的羽毛狀棉原材料，該羽毛狀棉原材料不產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的羽毛被褥用的天然羽毛那樣的上述問題，具備特有的絨毛球狀的塊，具有充分的分量感、體積大，不伴有動物特有的臭氣，另外，洗滌性、保溫性、絕熱性也優(yōu)越，是在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的形態(tài)的羽毛狀棉原材料。

根據(jù)技術(shù)方案5至11記載的發(fā)明，可實現(xiàn)和提供一種羽毛狀棉原材料的制造法方法，在該羽毛狀棉原材料的制造法方法中，采用軸絲、浮絲的供給工序、在空氣的散亂氣氛中的空氣交織工序、卷取工序簡略地制造上述技術(shù)方案1至4記載的發(fā)明的羽毛狀棉原材料，并且，可簡略地制造通過硅樹脂的固著將形狀穩(wěn)定化的羽毛狀棉原材料，另外，通過軸絲和浮絲的供給倍率、空氣交織用的空氣的風量、空氣壓、利用配置在噴嘴部與文丘里部件之間的間隔調(diào)整圈的有無、厚度的變更進行的前端噴嘴部與文丘里部件的研缽狀壁面部之間的間隔調(diào)整的各主要因素的組合，使上述絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進行各種改變，可做成具備所期望的形態(tài)的絨毛球狀的塊的羽毛狀棉原材料。

附圖說明

圖1(a)是以線圖的形態(tài)表示羽毛狀棉原材料的放大示意圖，該羽毛狀棉原材料將本發(fā)明的實施例的人工制造成模仿羽毛的形態(tài)的絨毛球狀的塊形成得比較大，而且，是作為棉狀的長纖維形成和完成的狀態(tài)。圖1(b)是以線圖的形態(tài)表示本發(fā)明的實施例的羽毛狀棉原材料的放大示意圖，該羽毛狀棉原材料將人工制造成模仿羽毛的形態(tài)的絨毛球狀的塊形成得比圖1(a)的尺碼小，而且，該羽毛狀棉原材料為作為棉狀的長纖維形成和完成的狀態(tài)。

圖2是表示用于本實施例的羽毛狀棉原材料的制造的浮絲的各形狀例的放大圖。

圖3是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的流程圖。

圖4是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中的軸絲、浮絲的供給工序、空氣交織工序、空氣交織工序結(jié)束后的卷取工序的各工序的簡要說明圖。

圖5是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中的空氣交織工序時的浮絲相對于軸絲的Z纏繞、S纏繞的狀態(tài)的放大簡要說明圖。詳細說明的話，是表示如下狀態(tài)的簡要說明圖，即，在如圖 16(b)那樣的空氣交織用單元的內(nèi)部，浮絲將軸絲作為芯進行Z纏繞，即，一邊向Z字方向進行空氣交織一邊被纏繞，形成圖1那樣的絨毛球狀的塊狀態(tài)的羽毛狀棉原材料；并且是表示如下狀態(tài)的簡要說明圖，即，在圖16(b)那樣的空氣交織用單元的內(nèi)部，浮絲被從上述Z纏繞具有間隔地以軸絲為芯進行S纏繞，即，一邊向S字方向進行空氣交織一邊被纏繞，形成圖1那樣的絨毛球狀的塊狀態(tài)的羽毛狀棉原材料。

圖6是由立體圖樣式表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的簡要裝配圖。

圖7是以立體圖樣式表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的分解狀態(tài)的簡要正視圖。

圖8是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的文丘里部件的簡要局部剖視圖。

圖9是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的前端噴嘴部的簡要剖視圖。

圖10是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元中的擋圈的俯視圖。

圖11是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的單元內(nèi)筒體、單元外筒體、構(gòu)成定位緊固機構(gòu)部的擋圈的局部剖視圖。

圖12是表示設置于在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中使用的空氣交織用單元的絲/空氣供給體的定位緊固機構(gòu)部的簡要正視圖。

圖13是表示在用于本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織用單元中將絲/空氣供給體緊固于單元外筒體之前的狀態(tài)及將絲/空氣供給體緊固于單元外筒體的狀態(tài)的說明圖。

圖14是表示用于本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織用單元中的絲/空氣供給體的前端噴嘴部、文丘里部件的各部分的尺寸例及文丘里部件的研缽狀壁面部的角度例的簡要說明圖。

圖15是表示用于本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織用單元中的從絲/空氣供給體的前端噴嘴部的前端面至文丘里部件的出口的尺寸例的簡要說明圖。

圖16(a)是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織工序中使用的空氣交織用單元的從軸絲、浮絲、空氣供給體的前端噴嘴部的前端面至文丘里部件的出口的簡要說明圖，圖16(b)是表示在本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織工序中使用的空氣交織用單元的空氣交織時的浮絲的攪亂狀態(tài)的簡要說明圖。

圖17是表示間隔調(diào)整圈沒有被使用的場合和被使用的場合的簡要說明圖，該間隔調(diào)整圈對用于本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織用單元中的從絲/空氣供給體的前端噴嘴部的前端面至文丘里部件的研缽狀壁面部的間隔進行調(diào)整。

圖18是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中的硅樹脂加工工序的簡要說明圖。

圖19是表示本實施例的軸絲或浮絲的熱收縮狀態(tài)的說明圖。

圖20是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中的第2次加熱工序后的熱收縮試驗的條件的圖。

圖21是表示本實施例的羽毛狀棉原材料的制造工序中的第2次加熱工序后的熱收縮試驗的結(jié)果的圖。

圖22是示意性地表示本實施例的與軸絲成為一體的絨毛球狀的塊的尺寸、各絨毛球狀的塊與塊的間隔的說明圖。

圖23是定性地表示本實施例的絨毛球狀的塊的形狀尺碼與空氣交織工序時的空氣壓的關(guān)系的圖表。

圖24是定性地表示本實施例的絨毛球狀的塊的密度與軸絲、浮絲的供給倍率的關(guān)系的圖表。

具體實施方式

本發(fā)明的目的在于提供一種羽毛狀棉原材料，該羽毛狀棉原材料是在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的形態(tài)的羽毛狀棉原材料，被人工制造成模仿羽毛的形態(tài)，不產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的例如羽毛被褥用的天然羽毛那樣的上述問題，具備特有的絨毛球狀的塊，具有充分的分量感、體積大，不伴有動物特有的臭氣，另外，洗滌性、保溫性、絕熱性也優(yōu)越。該目的由形成為棉狀的長纖維的構(gòu)成來實現(xiàn)，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)的長纖維，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣的散亂氣氛中的空氣交織進行捆束、纏結(jié)和連接，一邊隔開間隔具有絨毛球狀的塊一邊被一體化、連成一列；上述絨毛球狀的塊的直徑是1.0～3.5cm，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按最大10cm限度以內(nèi)的間隔連續(xù)地排列。

[實施例]

下面，參照圖1至圖24詳細地說明本發(fā)明的實施例的人工制造成模仿天然的羽毛的形態(tài)的、在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的羽毛狀棉原材料及其制造方法。

圖1(a)是以線圖的形態(tài)表示羽毛狀棉原材料1的示意圖，羽毛狀棉原材料1將本發(fā)明的實施例的人工制造成模仿羽毛的形態(tài)的絨毛球狀的塊形成得比較大，而且，是作為棉狀的長纖維形成和完成的狀態(tài)。圖1(b)是以線圖的形態(tài)表示本發(fā)明的實施例的羽毛狀棉原材料1的示意圖，羽毛狀棉原材料1將人工制造成模仿羽毛的形態(tài)的絨毛球狀的塊形成得比圖1(a)的尺碼小，而且，是作為棉狀的長纖維形成和完成的狀態(tài)。

本實施例的羽毛狀棉原材料1如后述的圖5、圖16所示的那樣，在空氣交織用單元21的內(nèi)部，浮絲3以軸絲2作為芯進行Z纏繞，即，一邊向Z字方向進行空氣交織，一邊纏繞，形成為圖1那樣的絨毛球狀的塊狀態(tài)，浮絲3從該Z纏繞絨毛球狀的塊狀態(tài)的羽毛狀棉原材料1具有間隔地以軸絲2作為芯進行S纏繞，即，一邊向S字方向進行空氣交織，一邊纏繞，形成為圖1那樣的絨毛球狀的塊狀態(tài)的羽毛狀棉原材料1。

上述Z纏繞的絨毛球狀的塊狀態(tài)和S纏繞的絨毛球狀的塊狀態(tài)具有間隔地連續(xù)地形成，它成為本實施例的羽毛狀棉原材料1。

本實施例的羽毛狀棉原材料1如圖1所示的那樣，包含軸絲2和比此軸絲2長的浮絲3，上述軸絲2和浮絲3通過由在羽毛狀棉原材料的制造工序的空氣交織工序中使用的空氣交織用單元21進行的空氣交織，一邊上述浮絲3開纖，形成棉狀纖維，一邊使軸絲2和浮絲3纏結(jié)和連接而一體化，即，上述Z纏繞的絨毛球狀的塊狀態(tài)和S纏繞的絨毛球狀的塊狀態(tài)具有間隔地連續(xù)地形成，而且，形成棉狀的長纖維，是作為整體模仿羽毛進行人工制造的羽毛狀棉原材料。

即，羽毛狀棉原材料1是如下那樣的羽毛狀棉原材料，在該羽毛狀棉原材料中，上述軸絲2與浮絲3纏結(jié)和連接，詳細情況后述的各絨毛球狀的塊和塊具有間隔地排列，而且，作為整體形成棉狀的長纖維。

本實施例中的所謂的絨毛球狀的塊，定義為浮絲3的塊狀部分進行以下的說明，如圖1、后述的圖22所示的那樣，軸絲2、浮絲3的長絲彼此捆束、纏結(jié)和連接而一體化，相對于連成一列的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1中的軸絲2，直徑是大體1.0～3.5cm的浮絲3具有大體1cm～10cm以內(nèi)，即最大10cm限度以內(nèi)的間隔地連續(xù)地排列。

作為上述浮絲3的形狀，如圖2所示的那樣，可采用例如用于輕量化的空心率30～40％的空心絲、C型截面絲、異形截面絲等。

在空心絲、C型截面絲的場合，與同重量的圓形截面的絲相比，表面積較寬，空氣的承接面積與圓形截面的絲相比變大，與此對應，空氣交織時空氣阻力變大，容易由碰上的空氣流散亂和攪亂，由此，空氣交織被促進。具有與同表面積的絲相比變得輕量等優(yōu)點。

在異形截面絲(截面不是圓形，例如截面是星形、菱形、具有凹凸的方形等)的場合，因為與圓形截面的絲相比在表面具有凹凸，所以，具有表面積寬的面，空氣的承接面積變大，具有空氣交織時的空氣阻力進一步變大的優(yōu)點。即，因為與圓形截面的絲相比表面積變大，所以，容易由碰上的空氣流散亂和攪亂，由此，空氣交織被進一步促進。

接下來，當對本實施例的羽毛狀棉原材料1的材質(zhì)、原材料特性進行詳細說明時，作為本實施例的上述軸絲2、浮絲3，例如使用聚酯系的原絲，使用無捻長絲、無交織加工的原絲，使用軸絲2、浮絲3的各自的總纖度是30～200D(旦尼爾)、軸絲2、浮絲3的各自的總長絲數(shù)是12～96f的軸絲、浮絲。

另外，上述軸絲2與浮絲3的長度量(送入到空氣交織用單元21的長度量)的比率被設在1：10～1：40的范圍內(nèi)，最好設為1：20～1：30。即，相對于軸絲2，10～40倍(最好20～30倍)的長度量的浮絲3被送入到空氣交織用單元21。當長度量是1～9倍時，用于纏上的浮絲3的量少，當超過40倍時，浮絲3的量過多，不能形成良好的絨毛球狀的塊。

另外，空氣交織用單元21內(nèi)的空氣壓與絨毛球狀的塊的尺寸的關(guān)系在后面說明。

作為上述羽毛狀棉原材料1的單位長重量，最好是0.01～3g/m，特別是最好是0.02～1.5g/m。當換算成支數(shù)或旦尼爾時，最好是90～27000D(旦尼爾)，特別是最好是180～13500D。

上述浮絲3中的絨毛球狀的塊部分的直徑是約1.0～8cm級別，特別是最好是1.0～3.5cm級別或1.5～4cm級別。

上述浮絲3的單絲纖度是例如0.1～300dtex(deci tex)，最好是1～50dtex，特別是2～25dtex更好。

另外，總纖度是10～600dtex，最好是20～250dtex，特別是30～100dtex更好。

關(guān)于上述羽毛狀棉原材料1中的軸絲2、浮絲3的重量，作為浮絲3相對于總重量(軸絲2+浮絲3)的比例，例如可列舉出100：51～99wt％、100：80～98wt％、100：85～97wt％等的例。

上述軸絲2、浮絲3包含熱熔粘合纖維和非熱熔粘合纖維地構(gòu)成。熱熔粘合纖維由熔點不同的2種以上的聚合物(高熔點聚合物、低熔點聚合物)構(gòu)成。

例如作為2種以上的聚合物中的高熔點聚合物使用聚酯復絲或聚丙烯聚合物，作為低熔點聚合物使用聚乙烯聚合物或低熔點聚丙烯聚合物。

另外，作為熱熔粘合溫度，最好是80～200℃，熔點溫度差最好是10～200℃。

在上述軸絲2，為了使低熔點聚合物熱熔粘合，最好是以高熔點聚合物為芯、以低熔點聚合物為殼的芯殼構(gòu)造。

特別是為了使絨毛球狀的部分更確實地一體化成棉狀，最好是殼纖維與低熔點熱粘接纖維絲的組合。

上述聚酯復絲是具有難以發(fā)生功能衰退的優(yōu)點的絲。

熱熔粘合纖維與非熱熔粘合纖維的比例可列舉出0～90％：10～100％的例。

另一方面，作為上述非熱熔粘合纖維的具體例，最好是例如聚酯、尼龍、聚丙烯等。

并且，最好相對于軸絲2和浮絲3熱固定硅化處理劑。作為此場合的硅化處理劑的優(yōu)選附著量，相對于軸絲2和浮絲3的總重量，是0.1～5.0％，最好是0.5～3.0％。

此外，也可為了硬度調(diào)整相對于上述軸絲2和浮絲3固定丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂。

并且，將長纖維的空氣交織絲的重量設為0.01～3g/m，最好設為0.02～1.5g/m。

接下來，關(guān)于本實施例的羽毛狀棉原材料1的制造方法，參照圖3所示的流程圖及圖4至圖18進行說明。

本實施例的羽毛狀棉原材料1的制造方法如圖3所示的那樣，由軸絲2、浮絲3的供給工序、利用空氣交織用單元21進行的空氣交織工序、卷取工序、硅樹脂加工工序、第1加熱工序、第2加熱工序及冷卻工序組成。

上述空氣交織用單元21的詳細內(nèi)容在后面說明。

(1)(軸絲2、浮絲3的供給工序)

首先，如圖4所示的那樣，使用送料輥11將軸絲2送入到空氣交織用單元21內(nèi)，并且，使用在圖示例中表示的一例的導筒14、送料輥15將預先卷繞在由筒子架12支承的供給輥13上的浮絲3送入到空氣交織用單元21內(nèi)，此時，通過使用導筒14、送料輥15，浮絲3被自然地扭曲，為了使得更容易承接空氣交織用單元21內(nèi)的空氣阻力，一邊被扭曲，一邊被送入到空氣交織用單元21內(nèi)。

另外，在圖4的圖示例中，雖然表示使用上述導筒14的狀態(tài)的實施例，但在本發(fā)明中，該導筒14不是必需的構(gòu)件，也可不使用導筒14地實施。

在此場合，將浮絲3相對于空氣交織用單元21的送入角度θ相對于軸絲2設為30～160度，最好設為80～120度。

該浮絲3的相對于空氣交織用單元21的送入角度θ當然是為了使得在進入到上述空氣交織用單元21內(nèi)之前軸絲2、浮絲3不纏結(jié)，需要與使用的浮絲3、軸絲2的種類、形狀、空氣交織用單元21內(nèi)的風量、空氣流等對應地進行該角度θ的調(diào)整，此角度θ調(diào)整進而對形成的絨毛球狀的塊形成也產(chǎn)生影響。

上述浮絲3相對于軸絲2的送入角度θ的變更可通過自如地變更圖4中的浮絲3相對于空氣交織用單元21的送入角度θ來進行。另外，通過自如地變更軸絲2和浮絲3雙方相對于空氣交織用單元21的送入角度θ，也可變更浮絲3相對于軸絲2的送入角度θ。

另外，為了軸絲2、浮絲3避免由從空氣交織用單元21的入口向上方噴出的空氣的空氣壓產(chǎn)生的影響而采用上述送入角度θ，也是為了使空氣向上方逃逸。

將由上述各送料輥11、15進行的搬運速度設為例如10m/分～1500m/分。

在本實施例的制造方法中，由軸絲2用的送料輥15輸送的軸絲2被以低速輸送，由浮絲3用的送料輥11輸送的浮絲3被以高速輸送。即，與軸絲2那一側(cè)相比，將浮絲3那一側(cè)的進給量設定得較大。

具體地說，將浮絲3以軸絲2的10～40倍的長度量(供給倍率)送入到空氣交織用單元21內(nèi)。在此場合，相對于軸絲2那一側(cè)的送料輥15將浮絲3那一側(cè)的送料輥15的旋轉(zhuǎn)速度設為20倍～40倍，對形成良好的絨毛球狀的塊有利。

(2)(空氣交織工序)

接下來，如圖4所示的那樣，由空氣交織用單元21對于軸絲2、浮絲3實施空氣交織工序。

在這里，詳細說明上述空氣交織用單元21。

上述空氣交織用單元21如圖4、圖6、圖7等所示的那樣，具有絲/空氣供給體31、單元內(nèi)筒體51、單元外筒體61、內(nèi)裝在單元內(nèi)筒體51內(nèi)的例如陶瓷制的文丘里部件71、從上述文丘里部件71的下端具有規(guī)定間隔(約25cm)地配置于下方的平坦板狀的沖撞板81和經(jīng)空氣管92向設置于上述空氣交織用單元21的空氣接受栓64輸送空氣交織用的空氣(壓縮空氣)的可對空氣壓、風量進行調(diào)整的空氣供給源91。

另外，在本實例的上述空氣交織用單元21中，在圖示例中表示那樣的從上述文丘里部件71的下端具有規(guī)定間隔(約25cm)地配置于下方的平坦板狀的沖撞板81不是必需的構(gòu)成。

也可不設置該沖撞板81，而是使得經(jīng)卷取送料輥16將從文丘里部件71的下端排出、在長度方向上以規(guī)定間隔形成的作為絨毛球狀的塊的羽毛狀棉原材料1卷取在卷取輥17上。

上述空氣交織用單元21如圖7、圖8及圖9所示的那樣，具備金屬制成的大體圓筒狀的單元外筒體61，在此單元外筒體61內(nèi)的上部側(cè)，把從上方安裝的金屬制成的大體圓筒狀的單元內(nèi)筒體51的上部側(cè)以同心配置進行固定保持，并且，使上述單元內(nèi)筒體51的下方側(cè)從單元外筒體61的下端面中央部向下方突出。

另外，在單元內(nèi)筒體51的內(nèi)部下側(cè)內(nèi)裝詳細內(nèi)容后述的文丘里部件71，并且構(gòu)成為使此文丘里部件71的下端面從單元內(nèi)筒體51的下端面中央部向下方突出。

并且，在從單元外筒體61的上方安裝在單元內(nèi)筒體51內(nèi)的絲/空氣供給體31的下部側(cè)設置金屬制的噴嘴筒部32，構(gòu)成為使從噴嘴筒部32的下端中央朝下方突出的前端噴嘴部33伸進上述文丘里部件71內(nèi)，在此前端噴嘴部33與后述的文丘里部件71的研缽狀壁面部72之間的空間形成空氣的散亂氣氛狀態(tài)。

關(guān)于上述絲/空氣供給體31、單元內(nèi)筒體51、單元外筒體61、文丘里部件71，進一步詳細說明。

上述絲/空氣供給體31如圖6、圖7所示的那樣，具備大體圓筒狀的噴嘴筒部32和從噴嘴筒部32的下端中央朝下方突出的前端噴嘴部33。

在上述噴嘴筒部32的上端側(cè)，經(jīng)噴嘴承接筒體部38a一體地安裝圓形手柄部38。在圓形手柄部38的底面?zhèn)?，設置單元外筒體61的圓形上部進入的圓形凹部38b。

另外，設置從上述噴嘴筒部32的上端側(cè)的中央部到達噴嘴筒部32的下端中央部的貫通孔35。

而且，在上述貫通孔35的上部側(cè)安裝大體圓筒狀的入口筒部36，大體圓筒狀的入口筒部36例如由合成樹脂材構(gòu)成，在上部具有突出圓形部37，而且具有插通孔36a，構(gòu)成為將軸絲2、浮絲3送入到此入口筒部36的插通孔36a內(nèi)。

在上述噴嘴筒部32上設置構(gòu)成詳細后述的定位緊固機構(gòu)部41的大直徑筒部39，并且，將從大直徑筒部39的下側(cè)到下端的部分做成小直徑筒部40。

上述貫通孔35的上部形成為在深度方向上是小尺寸的錐狀，并且，從錐狀的部分的下方附近至上述大直徑筒部39的下端相當位置的范圍被做成直孔35a，并且跨越從其下方附近到小直徑筒部40內(nèi)的下端近旁的范圍做成隨著往下方去而縮徑的錐孔35b。

并且，在上述小直徑筒部40的下端側(cè)的中央部設置下側(cè)圓形臺階部42，將上述前端噴嘴部33的上端部以同心配置安裝固定于此下側(cè)圓形臺階部42的中央位置。

在上述前端噴嘴部33也如圖9所示的那樣設有噴嘴錐孔33a，將上述貫通孔35的錐孔35b的最下端的孔徑和噴嘴錐孔33a的最上部的孔徑設定成同一直徑，消除臺階高差，構(gòu)成為從上述貫通孔35經(jīng)噴嘴錐孔33a將軸絲2、浮絲3圓滑地輸送到文丘里部件71內(nèi)。

在上述小直徑筒部40，還設置位于上述錐孔35b的外側(cè)、繞中心跨越例如120度的范圍的空氣接受凹部43，并且設置將此空氣接受凹部43的下面與上述下側(cè)圓形臺階部42連通、朝其下方噴出空氣的例如2個空氣孔43a。

上述單元內(nèi)筒體51如圖6、圖7所示的那樣，整體上是大體圓筒狀，通過在其上部設置向側(cè)方突出的俯視圓形的突出筒部52，以同心配置從此突出筒部52向下方突設與上述突出筒部52相比直徑較小的插通筒部53來構(gòu)成。

在上述單元內(nèi)筒體51的突出筒部52的上面?zhèn)仍O置將上述絲/空氣供給體31的大直徑筒部39的下部側(cè)裝入的圓形的大直徑筒部承接臺階部54，另外，設置從此大直徑筒部承接臺階部54的中央部經(jīng)過插通筒部53的內(nèi)部到達其下端的單元內(nèi)筒體貫通孔55。

而且，在單元內(nèi)筒體貫通孔55的下端，設置內(nèi)徑比上述單元內(nèi)筒體貫通孔55的內(nèi)徑小的圓形突部55a，使其向單元內(nèi)筒體貫通孔55的內(nèi)方突出，構(gòu)成為對上述文丘里部件71的下端進行承接。

在上述單元內(nèi)筒體51的突出筒部52的側(cè)壁安裝O形圈56，構(gòu)成為當將上述突出筒部52安裝于上述單元外筒體61的圓形承接孔部62時，使上述O形圈56與圓形承接孔部62的內(nèi)壁面緊貼。

在上述單元內(nèi)筒體51的插通筒部53的側(cè)壁部設置空氣通過孔57，從而在將單元內(nèi)筒體51安裝于單元外筒體61時成為與上述空氣接受栓64用的安裝承接孔65對應的配置。

上述單元外筒體61如圖6、圖7所示的那樣，是大體圓筒狀，在其圓形上部61a的內(nèi)周部設置用于安安裝述單元內(nèi)筒體51的突出筒部52的圓形承接孔部62，并且，在圓形承接孔部62的下側(cè)設置貫通插通孔63，貫通插通孔63直到到達下端呈貫通狀態(tài)，形成為比上述圓形承接孔部62小的直徑并且使單元內(nèi)筒體51的插通筒部53貫通其中。

在上述單元外筒體61的側(cè)壁部，設置經(jīng)空氣管92與空氣供給源91連通的空氣接受栓64用的安裝承接孔65。

另外，在上述單元外筒體61的圓形上部61a的內(nèi)周部設置圓形承接孔部62那一側(cè)開口的圓形凹部61b，構(gòu)成為在此圓形凹部61b安裝平坦的C形圈102。

上述文丘里部件71如圖8、圖9等所示的那樣，整體上是大體圓筒狀，在其內(nèi)部中央的上側(cè)設置隨著從軸絲2、浮絲3各自進入的上端面?zhèn)鹊较路蕉s徑的研缽狀壁面部72，設置從此研缽狀壁面部72的最深部到下端面以軸絲2、浮絲3可通過的方式貫通的、隨著往下端側(cè)去而擴徑的錐形的文丘里貫通孔73。

上述前端噴嘴部33如圖9所示的那樣，整體上是大體圓筒狀，設置是從上端面?zhèn)戎钡降竭_下端面進行貫通的狀態(tài)而且隨著從上端面?zhèn)鹊竭_下端面而縮徑的噴嘴錐孔33a。

接下來，參照圖10至圖13詳細地說明上述定位緊固機構(gòu)部41。

上述定位緊固機構(gòu)部41在遍及絲/空氣供給體31的大直徑筒部39和在上述單元外筒體61內(nèi)配置在上述單元內(nèi)筒體51上方的擋圈101的范圍內(nèi)構(gòu)成。

上述擋圈101如圖10所示的那樣，具有比上述絲/空氣供給體31的大直徑筒部39的外徑稍大的直徑的圓形孔部103，在此圓形孔部103的一部分設置呈向其內(nèi)方突出的半圓形或梯形的對位用及作為抵接承接部發(fā)揮作用的小突起104。

而且，如圖11所示的那樣，在將上述單元內(nèi)筒體51安裝于單元外筒體61的狀態(tài)下，使平坦的圓環(huán)狀的擋圈101與此單元內(nèi)筒體51的突出筒部52的上端面抵接，并且，通過將配置在擋圈101的上方的C形圈102的外周部安裝于上述圓形凹部61b，將單元內(nèi)筒體51以固定配置的方式內(nèi)裝在上述單元外筒體61內(nèi)。

在上述絲/空氣供給體31上，如圖12所示的那樣，在大直徑筒部39設置半圓形或梯形的凹部44和傾斜外周部45。該半圓形或梯形的凹部44可在與上述小突起104對位的狀態(tài)下將此大直徑筒部39的下部側(cè)不被小突起104擋往地裝入到單元內(nèi)筒體51的大直徑筒部承接臺階部54內(nèi)。該傾斜外周部45從此凹部44的一端側(cè)設置到在大直徑筒部39的圓周方向上離開例如180度的位置，在與上述噴嘴承接筒體部38a的下面外周部之間形成傾斜槽部46。

上述傾斜外周部45形成為凹部44那一側(cè)的壁厚較薄，壁厚隨著從凹部44離開而變厚，由此，構(gòu)成為傾斜槽部46的下面呈傾斜面。

圖13左欄表示上述絲/空氣供給體31相對于單元外筒體61緊固前的狀態(tài)，另外，圖13右欄表示對上述絲/空氣供給體31的圓形手柄部38進行旋轉(zhuǎn)操作，由上述定位緊固機構(gòu)部41將上述絲/空氣供給體31緊固于單元外筒體61而形成為固定狀態(tài)的狀態(tài)。

即，在將上述單元內(nèi)筒體51安裝在單元外筒體61內(nèi)并固定后，如圖13左欄所示那樣，將絲/空氣供給體31進行對位并安裝在單元內(nèi)筒體51內(nèi)，接著，通過對上述圓形手柄部38進行旋轉(zhuǎn)操作，如圖13右欄所示的那樣，上述定位緊固機構(gòu)部41的上述傾斜槽部46的下面與上述擋圈101的小突起104的下面壓接，其結(jié)果，使得可將絲/空氣供給體31緊固固定于單元外筒體61。

此時，使得絲/空氣供給體31的空氣接受凹部43與上述單元內(nèi)筒體51的空氣通過孔57的側(cè)面相向。

另外，在圖13中，小突起104由假想線表示。

在這里，參照圖14、圖15說明上述空氣交織用單元21的各部分的角度、尺寸等的設定例。

將上述前端噴嘴部33的突出長度H1(圖14)例如設定成5.8mm～6.5mm。

上述文丘里部件71的上述研缽狀壁面部72的開口部分被設定成例如直徑高度尺寸15.5mm～18mm，上述研缽狀壁面部72的傾斜面角度θ1被設定成例如60度。

上述研缽狀壁面部72的傾斜面被通過研磨進行精加工，以便凹凸成為10μm以下，設定成順利地進行浮絲3的回旋，容易進行空氣交織。

從上述研缽狀壁面部72的最深部至下端面的文丘里貫通孔73的尺寸H2(圖14)被設定為例如10mm。

上述前端噴嘴部33的端部與文丘里部件71的研缽狀壁面部72的間隙間隔被設定為2.0～4.0mm(最好是2.5～3.5mm)。

可以確認，當上述間隙間隔小時，絨毛球狀的塊的直徑變小，當上述間隙間隔大時，絨毛球狀的塊的直徑變大。

另外，當上述間隙間隔大時，浮絲3對空氣壓進行承接的部分的長度、時間變長，更被攪亂，在軸絲2上纏上更多，所以，絨毛球狀的塊的直徑變大。

上述前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的文丘里貫通孔73的出口的尺寸H3(圖15)例如設定為9～12.2mm。但是，前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的文丘里貫通孔73的出口的尺寸H3可自如地變更。

供給到上述空氣交織用單元21內(nèi)的空氣的空氣壓例如可列舉出3.5～4.0MPa的例。

圖4所示的上述空氣交織用單元21的沖撞板81從上述空氣交織用單元21的下端例如離開21～29cm(最好25cm)進行設置。

如果使沖撞板81離開21cm以上，則在絨毛球狀的塊的形成中沒有障礙，當超過29cm地過度離開時，在其后的卷取工序中產(chǎn)生障礙。

通過設置上述沖撞板81，在羽毛狀棉原材料1從上述空氣交織用單元21出來后，由從此空氣交織用單元21向外噴出的空氣吹跑的情況可得到緩和。當羽毛狀棉原材料1被過度吹跑時，與其后的卷取工序的節(jié)奏偏離，有時掛在周邊的機械部件等上而在制造工序中產(chǎn)生障礙。通過設置上述沖撞板81，可圓滑地進行被形成的羽毛狀棉原材料1的卷取。

如果進一步附帶說，則當接近沖撞板81而被彈回的空氣量變多時，沖撞板81過度地將從前端噴嘴部33的端部向絲行進方向吹出的空氣彈回，對空氣交織用單元21內(nèi)的氣流、空氣壓產(chǎn)生影響，在絨毛球狀的塊形成中形成障礙，另外，有時在形成的羽毛狀棉原材料1的卷取中產(chǎn)生障礙。

另外，當接近沖撞板81而被彈回的空氣量變多時，不僅在絨毛球狀的塊形成中產(chǎn)生障礙，而且產(chǎn)生如下障礙，即，對彈回的空氣的壓力進行承接，經(jīng)上述送料輥11、15輸送來的軸絲2、浮絲3不進入到空氣交織用單元21，而是在其跟前向上方被頂上去。

另外，上述的角度、尺寸等的設定例是一例，當然不限于它們。

接下來，還參照圖5、圖16詳細說明由上述的空氣交織用單元21進行的空氣交織工序。

經(jīng)上述的軸絲2、浮絲3的供給工序送入到空氣交織用單元21內(nèi)的軸絲2、浮絲3，經(jīng)由絲/空氣供給體31的入口筒部36內(nèi)、貫通孔35內(nèi)、前端噴嘴部33內(nèi)進入到文丘里部件71內(nèi)的研缽狀壁面部72內(nèi)。

另一方面，被供給到上述空氣接受栓64的空氣到達上述空氣交織用單元21內(nèi)的空氣接受凹部43內(nèi)，再經(jīng)空氣孔43a供給到上述研缽狀壁面部72形成的空間部，向研缽狀壁面部的傾斜面噴吹而如圖16所示的那樣散亂。

由此，進入到上述文丘里部件71的研缽狀壁面部72形成的空間部內(nèi)的浮絲3承接在上述空間部內(nèi)成為散亂狀態(tài)的空氣的流動而被攪亂，軸絲2、浮絲3的長絲彼此捆束，纏結(jié)(空氣交織)和連接而一體化，形成例如圖1(a)、圖1(b)所示那樣的連成一列的形態(tài)的具有絨毛球狀的塊且成為棉狀的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1，連成一列的形態(tài)的具有絨毛球狀的塊且成為棉狀的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1。

即，當在上述空間部內(nèi)進行空氣交織時，如圖5所示的那樣形成棉狀的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1，在棉狀的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1中，浮絲3繞軸絲2以浮絲3的S纏繞/Z纏繞的部分交替地重復的形態(tài)絞纏和連接，上述絨毛球狀的塊的直徑是約1.0～8cm級別，特別是1.5～4cm級別，最好是1.0～3.5cm，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按大體10cm限度以內(nèi)的間隔D(圖22)連續(xù)地排列。

此后，羽毛狀棉原材料1通過上述文丘里部件71的文丘里貫通孔73內(nèi)，被放出到上述空氣交織用單元21的下方，到達沖撞板81上方，另外，由于空氣從上述文丘里貫通孔73朝沖撞板81噴吹，所以，羽毛狀棉原材料1向沖撞板81的近鄰或周圍飛散或被輸送。

圖17表示如下構(gòu)成，即，使用平坦的間隔調(diào)整圈(墊片)105，使平坦的圓環(huán)狀形態(tài)的間隔調(diào)整圈105介于絲/空氣供給體31的下端與文丘里部件71的上端面之間，對上述前端噴嘴部33的端部與文丘里部件71的研缽狀壁面部72的間隙間隔進行調(diào)整。另外，在本發(fā)明中，當然不論上述間隔調(diào)整圈(墊片)105部分的有無都可實施。

圖17左欄表示在不使用間隔調(diào)整圈105的場合將前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的研缽狀壁面部72的最深部的間隙間隔設為d1的例，圖17右欄表示在使用間隔調(diào)整圈105的場合將前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的研缽狀壁面部72的最深部的間隙間隔設為d2(d2>d1)的例。

雖然不論是否使用上述間隔調(diào)整圈105，但已經(jīng)明確，通過使用例如間隔調(diào)整圈105，對前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的研缽狀壁面部72的最深部的間隙間隔進行調(diào)整(d1或d2)，可對羽毛狀棉原材料1的絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進行適宜調(diào)整。雖然沒有圖示，但已經(jīng)明確，通過變更上述間隔調(diào)整圈105的厚度，也可對前端噴嘴部33的端部到文丘里部件71的研缽狀壁面部72的最深部的間隙間隔進行調(diào)整，所以，可對絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進行適宜調(diào)整。

在以上說明的本實施例的具備絨毛球狀的塊的羽毛狀棉原材料1的制造方法中，作為對絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進行調(diào)整的參數(shù)，可列舉出軸絲2與浮絲3的供給倍率、來自空氣供給源91的空氣的風量、空氣壓、通過在噴嘴部與文丘里部件之間配置的間隔調(diào)整圈的有無、厚度的變更進行的前端噴嘴部與文丘里部件的研缽狀壁面部之間的間隔調(diào)整等各種主要因素，通過使這些主要因素進行各種組合，可使絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進行各種改變，制造具備成為所期望的形態(tài)的絨毛球狀的塊的羽毛狀棉原材料1。

(3)(卷取工序)

如上述的那樣做，向沖撞板81的側(cè)方彎曲的羽毛狀棉原材料1如圖4所示的那樣經(jīng)卷取送料輥16，由卷取輥17卷取。

(4)(硅樹脂加工工序)

接下來，將如上述的那樣形成的羽毛狀棉原材料1如圖18所示的那樣浸沒在容器111內(nèi)的硅劑中。

另外，硅樹脂加工工序如圖18所示的那樣，除了將絨毛球狀而且棉狀的羽毛狀棉原材料1浸沒外，也可采用噴涂等手段(未圖示)，通過散布在該棉狀的長纖維上附著硅劑。在本實施例中，主要通過噴涂等手段(未圖示)的散布在長纖維上附著硅劑。

構(gòu)成上述羽毛狀棉原材料1的軸絲2、浮絲3因為其表面具有凹凸，所以，硅劑的量相對于被開纖的棉，即，羽毛狀棉原材料1(軸絲2和浮絲3)的總量，是0.1～5.0％，最好是0.5～3.0％。

(5)(第1次加熱工序)

接下來，對結(jié)束了硅樹脂加工工序的羽毛狀棉原材料1實施第1次加熱工序。

即，雖然沒有圖示，但使用干燥機，在加熱時間1分～10分(最好3分～5分)、加熱溫度100～149℃(特別是最好130℃)的條件下實施第1次加熱工序，將稀釋硅劑的時候的水分吹跑。為了將稀釋硅劑的時候的水分吹跑，需要施加100℃以上的溫度。當為了提高生產(chǎn)效率而在短時間將水分吹跑時，100～149℃是適合溫度。

另外，當加熱時間是1分～2分時，稍有些過少，稀釋的時候的水分沒有被充分地吹跑，當加熱時間超過10分時，硅劑因為過熱而變色，所以，3分～5分正好。

(6)(第2次加熱工序)

接下來，對結(jié)束了第1次加熱工序的羽毛狀棉原材料1實施第2次加熱工序。

即，雖然沒有圖示，使用干燥機，在加熱時間1分～10分(最好3分～5分)、加熱溫度150～200℃(特別是最好180℃)的條件下實施第2次加熱工序，實施對于羽毛狀棉原材料1的焙固(硅劑固著)及熱收縮。由此，由硅劑在羽毛狀棉原材料1上形成被膜，變得容易打滑，產(chǎn)生光滑感，并且，相鄰的浮絲3彼此因為打滑而變得難以絞纏，另外，產(chǎn)生松軟感。

并且，通過第2次加熱工序的實施，在構(gòu)成羽毛狀棉原材料1的軸絲2、浮絲3產(chǎn)生熱收縮，如圖19所示的那樣形狀變化(縮短)，熱收縮后的形狀被穩(wěn)定地保持。并且，直徑變粗，變硬，產(chǎn)生體積大，并且，回彈性提高，還可使其具有耐洗滌性(即使洗滌，形狀也穩(wěn)定)(防縮加工)。

在圖20中表示對實施了第2次加熱工序的羽毛狀棉原材料1(6根絲A至絲F)進行的熱收縮試驗的條件，在圖21中表示作為熱收縮試驗的結(jié)果(無張力的場合和有張力的場合)的收縮率。

(7)(冷卻工序)

第2次加熱工序?qū)嵤┖蟮挠鹈珷蠲拊牧?被例如使用干燥機在50～90℃(特別是最好70～85℃)的溫度下冷卻，做成產(chǎn)品。

在熱收縮后，通過冷卻，防止在此后的作業(yè)時羽毛狀棉原材料1的形狀變化。

另外，在本實施例的羽毛狀棉原材料1的制造方法中，也可采用不實施上述的硅樹脂加工工序的制造方法。

在此場合，如上述的那樣形成的羽毛狀棉原材料1在加熱時間1分～10分(最好3分～5分)、加熱溫度150～200℃(特別是最好180℃)的條件下僅被加熱1次，此后，例如被使用干燥機在50～90℃(特別是最好70～85℃)的溫度下實施冷卻工序，做成產(chǎn)品。

圖22是示意性地表示本實施例的與軸絲2成為一體的絨毛球狀的塊的尺寸、各絨毛球狀的塊與塊的間隔的圖，對于軸絲2、浮絲3的長絲彼此捆束、纏結(jié)和連接而一體化、連成一列的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1的上述軸絲2，形成間隔D在10cm限度以內(nèi)、直徑是大體1.0～3.5cm的浮絲3的塊。

圖23是定性地表示本實施例的絨毛球狀的塊的形狀尺碼與空氣交織工序時的空氣壓的關(guān)系的圖，已經(jīng)明確，隨著空氣壓從高壓向低壓變化，絨毛球狀的塊的形狀尺碼變大。

圖24定性地表示本實施例的絨毛球狀的塊的密度與軸絲2、浮絲3的供給倍率的關(guān)系。已經(jīng)明確，隨著軸絲2、浮絲3的供給倍率提高(浮絲3相對于軸絲2的供給量越高則供給倍率越高)，絨毛球狀的塊的密度變得越大。即，已經(jīng)明確，浮絲3相對于軸絲2的供給越多，則絨毛球狀的塊的密度變得越大。

根據(jù)以上說明的本實施例的具有絨毛球狀的塊的羽毛狀棉原材料1，絨毛球狀的塊是與以現(xiàn)有技術(shù)文獻那樣的棉原材料為代表的現(xiàn)有技術(shù)的棉原材料完全相異的塊，可發(fā)揮由現(xiàn)有技術(shù)的這些棉原材料(在現(xiàn)有技術(shù)的存在的棉原材料中，充其量也就是可改變厚度那樣的棉原材料)不能發(fā)揮的特有的作用/效果。

即，本實施例的羽毛狀棉原材料1中的絨毛球狀的塊由于此絨毛球狀的塊具有一定間隔地形成，所以，作為羽毛狀棉原材料1具有吸濕性，發(fā)汗性/發(fā)散性也好。

可將本實施例的羽毛狀棉原材料1形成根據(jù)老人、病人、孕婦、小孩等等的被子使用者的變化使原材料的密度變化的被子等。另外，本實施例的羽毛狀棉原材料1是與從現(xiàn)有技術(shù)的塔斯綸加工等等獲得的原材料完全相異的原材料。

另外，除了上述的場合外，也可將上述羽毛狀棉原材料1掛在竿子等上吹風，進一步將多余的水分吹跑。在此場合的風可以是冷風，也可以是暖風。

另外，為了使得羽毛狀棉原材料1中的水分確實地被刮跑，最好用手等解開，從而使羽毛狀棉原材料擴展，以便沒有遺漏地吹風。

在那時，也可用手揉，以便作為絨毛球形狀的塊的浮絲3更進一步打開，獲得大的體積。

這樣的手揉作業(yè)是用于作為絨毛球形狀的塊的浮絲3開纖、進一步獲得分量感(體積大)的作業(yè)。

另外，也可在工序中加入以下內(nèi)容，即，使用干手器那樣的由風壓將表面的水分吹跑的機械，在進入到加熱/冷卻機之前盡可能地將多余的水分去掉。此場合的風可以是冷風，也可以是暖風。

并且，也可用手解開上述那樣的處理結(jié)束了的羽毛狀棉原材料1，使其含有空氣。此時，也可用手揉，以便絨毛球狀的塊的部分更進一步開纖。通過這樣做，在排列許多羽毛狀棉原材料1的時候，羽毛狀棉原材料1之間的間隙消失，可期待保溫性提高。

根據(jù)以上說明的本實施例的羽毛狀棉原材料1，由于將不是羽毛材料的由聚合物構(gòu)成的軸絲2、浮絲3作為原絲，該軸絲2和浮絲3通過在由上述研缽狀壁面部72形成的空間部內(nèi)的空氣散亂氣氛中的空氣交織來一體化成棉狀，上述軸絲2和浮絲3纏結(jié)和連接，作為圖1等所示那樣的具備絨毛球狀的塊而且呈棉狀的長纖維形成，所以，可實現(xiàn)新穎的棉原材料，該新穎的棉原材料不會產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的羽毛被褥用的羽毛那樣的上述問題，具備特有的絨毛球狀的塊，具有充分的分量感、體積大，不伴有動物特有的臭氣，另外，洗滌性、保溫性、絕熱性也優(yōu)越，人工制造成在現(xiàn)有技術(shù)中完全不存在的新穎、嶄新的模仿羽毛的形態(tài)。

另外，根據(jù)本實施例的制造方法，可實現(xiàn)一種制造法方法，該制造法方法采用軸絲2、浮絲3的向空氣交織用單元21內(nèi)的供給工序、在空氣交織用單元21內(nèi)的空氣的散亂氣氛中的空氣交織工序、卷取工序，可簡略地進行制造，獲得人工制造成取得上述效果的模仿羽毛的形態(tài)的羽毛狀棉原材料1。

產(chǎn)業(yè)上的利用可能性

本發(fā)明的羽毛狀棉原材料除了特別地用作被子等的收納/充填外，當然可用作織物用/編織品用的原材料，可在穿著的衣服類、毛毯、睡袋、枕頭、坐墊等各種服裝中廣泛地應用。

附圖標記說明：

1 羽毛狀棉原材料

2 軸絲

3 浮絲

11 送料輥

12 筒子架

13 供給輥

14 導筒

15 送料輥

16 卷取送料輥

17 卷取輥

21 空氣交織用單元

31 絲/空氣供給體

32 噴嘴筒部

33 前端噴嘴部

33a 噴嘴錐孔

35 貫通孔

35a 直孔

35b 錐孔

36 入口筒部

36a 插通孔

37 突出圓形部

38 圓形手柄部

38a 噴嘴承接筒體部

38b 圓形凹部

39 大直徑筒部

40 小直徑筒部

41 定位緊固機構(gòu)部

42 下側(cè)圓形臺階部

43 空氣接受凹部

43a 空氣孔

44 凹部

45 傾斜外周部

46 傾斜槽部

51 單元內(nèi)筒體

52 突出筒部

53 插通筒部

54 大直徑筒部承接臺階部

55 單元內(nèi)筒體貫通孔

55a 圓形突部

56 O形圈

57 空氣通過孔

61 單元外筒體

61a 圓形上部

61b 圓形凹部

62 圓形承接孔部

63 貫通插通孔

64 空氣接受栓

65 安裝承接孔

71 文丘里部件

72 研缽狀壁面部

73 文丘里貫通孔

81 沖撞板

91 空氣供給源

92 空氣管

101 擋圈

102 C形圈

103 圓形孔部

104 小突起

105 間隔調(diào)整圈

111 容器

D 各絨毛球狀的塊與塊的間隔

H1 突出長度

H2 文丘里貫通孔的尺寸

H3 前端噴嘴部的端部到文丘里貫通孔的出口的尺寸

d1 間隙間隔

d2 間隙間隔

θ 送入角度

θ1 傾斜面角度

直徑