1.一種羽毛狀棉原材料，其特征在于，形成為棉狀的長纖維，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣的散亂氣氛中的空氣交織進(jìn)行捆束、纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，連成一列；上述絨毛球狀的塊具有規(guī)定的直徑，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按規(guī)定的間隔連續(xù)地排列。
2.一種羽毛狀棉原材料，其特征在于，形成為棉狀的長纖維，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣交織用單元內(nèi)的空氣的散亂氣氛中的空氣交織進(jìn)行捆束、纏結(jié)和連接，一邊隔開間隔具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，連成一列；上述絨毛球狀的塊的直徑是1.0～3.5cm，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按最大10cm限度以內(nèi)的間隔連續(xù)地排列。
3.一種羽毛狀棉原材料，其特征在于，形成為棉狀的長纖維，該棉狀的長纖維是如下狀態(tài)，即，使用聚酯系的原絲的軸絲/浮絲的長絲彼此通過在空氣交織用單元內(nèi)的空氣的散亂氣氛中的空氣交織進(jìn)行捆束、纏結(jié)和連接，一邊隔開間隔具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，連成一列；上述絨毛球狀的塊的直徑是1.0～3.5cm，此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按最大10cm限度以內(nèi)的間隔連續(xù)地排列；在上述棉狀的長纖維上固著硅樹脂，通過加熱進(jìn)行形狀穩(wěn)定化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的羽毛狀棉原材料，其特征在于，上述浮絲從輕量的空心絲、表面積比圓形截面絲大的C型截面絲或異形截面絲中選定。
5.一種羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，具有：
將使用聚酯系的原絲的軸絲、浮絲各自供給到空氣交織用單元內(nèi)的工序、
形成作為棉狀的長纖維的羽毛狀棉原材料的空氣交織工序，和
卷取上述羽毛狀棉原材料的工序；
在該空氣交織工序中，通過在空氣交織用單元內(nèi)的空氣的散亂氣氛中的空氣交織，使上述軸絲/浮絲的長絲彼此捆束，進(jìn)行纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，形成為連成一列的形態(tài)，絨毛球狀的塊具有規(guī)定的直徑，使此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按規(guī)定的間隔連續(xù)地排列。
6.一種羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，具有：
將使用聚酯系的原絲的軸絲、浮絲各自供給到空氣交織用單元內(nèi)的工序、
形成作為棉狀的長纖維的羽毛狀棉原材料的空氣交織工序，和
卷取上述棉狀的長纖維的工序；
在該空氣交織工序中，通過在空氣交織用單元內(nèi)的空氣的散亂氣氛中的空氣交織，使上述軸絲/浮絲的長絲彼此捆束，進(jìn)行纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，形成為連成一列的形態(tài)，絨毛球狀的塊的直徑是1.0～3.5cm，使此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按最大10cm限度以內(nèi)的間隔連續(xù)地排列。
7.一種羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，具有：
將使用聚酯系的原絲的軸絲、浮絲各自供給到空氣交織用單元內(nèi)的工序、
形成作為棉狀的長纖維的羽毛狀棉原材料的空氣交織工序、
卷取上述棉狀的長纖維的工序、
在上述羽毛狀棉原材料上附著硅劑的硅樹脂加工工序、
對附著了硅劑的上述羽毛狀棉原材料進(jìn)行加熱，將水分吹跑的第1次加熱工序、
對吹跑了水分的上述羽毛狀棉原材料進(jìn)行加熱使其熱收縮，使形狀穩(wěn)定化的第2次加熱工序，和
對第2次加熱工序結(jié)束后的上述羽毛狀棉原材料進(jìn)行冷卻的冷卻工序；
在該空氣交織工序中，通過在從外部供給的空氣形成于空氣交織用單元內(nèi)的噴嘴筒部的前端噴嘴部與文丘里部件的研缽狀壁面部之間的散亂氣氛中的空氣交織，使上述軸絲/浮絲的長絲彼此捆束，進(jìn)行纏結(jié)和連接，一邊具有絨毛球狀的塊一邊被一體化，形成為連成一列的形態(tài)，絨毛球狀的塊的直徑是1.0～3.5cm，使此絨毛球狀的塊沿軸絲的長度方向按最大10cm限度以內(nèi)的間隔連續(xù)地排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，上述第1次加熱工序的加熱溫度是100～149℃，最好是130℃，第2次加熱工序的加熱溫度是150～200℃，最好是180℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，通過上述軸絲與浮絲的供給倍率、上述空氣交織用單元內(nèi)的空氣交織用的空氣的風(fēng)量及空氣壓、上述空氣交織用單元內(nèi)的前端噴嘴部與文丘里部件的研缽狀壁面部之間的間隔調(diào)整的各主要因素的組合，使上述絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進(jìn)行各種改變，獲得所期望的形態(tài)的絨毛球狀的塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中的任一項所述的羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，上述浮絲從輕量的空心絲、表面積比圓形截面絲大的C型截面絲或異形截面絲選定。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中的任一項所述的羽毛狀棉原材料的制造方法，其特征在于，上述空氣交織用單元與空氣供給源連結(jié)，該空氣供給源經(jīng)空氣管向設(shè)置于此空氣交織用單元的空氣接受栓輸送空氣交織用的壓縮空氣，該空氣供給源可對空氣壓、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整；
上述空氣交織用單元具備：
絲/空氣供給體、
金屬制成的圓筒狀的單元內(nèi)筒體、
金屬制成的圓筒狀的單元外筒體，和
內(nèi)裝在單元內(nèi)筒體內(nèi)的文丘里部件；
在上述單元外筒體內(nèi)的上部側(cè)，將從上方安裝的單元內(nèi)筒體的上部側(cè)以同心配置進(jìn)行固定保持，并且，使上述單元內(nèi)筒體的下方側(cè)從單元外筒體的下端面中央部向下方突出；
使內(nèi)裝于上述單元內(nèi)筒體的內(nèi)部下側(cè)的上述文丘里部件的下端面從單元內(nèi)筒體的下端面中央部向下方突出；
在從上述單元外筒體的上方安裝在單元內(nèi)筒體內(nèi)的絲/空氣供給體的下部側(cè)設(shè)置金屬制的噴嘴筒部，使從該金屬制的噴嘴筒部的下端中央向下方突出的前端噴嘴部伸進(jìn)上述文丘里部件內(nèi)，在此前端噴嘴部與上述文丘里部件的研缽狀壁面部之間的空間形成空氣的散亂氣氛狀態(tài)；
上述絲/空氣供給體具備圓筒狀的噴嘴筒部和從噴嘴筒部的下端中央朝下方突出的前端噴嘴部，在該噴嘴筒部的上端側(cè)經(jīng)噴嘴承接筒體部一體地安裝圓形手柄部，在圓形手柄部的底面?zhèn)仍O(shè)置供單元外筒體的圓形上部進(jìn)入的圓形凹部，設(shè)置從噴嘴筒部的上端側(cè)的中央部到達(dá)噴嘴筒部的下端中央部的貫通孔，在上述噴嘴筒部上設(shè)置構(gòu)成定位緊固機(jī)構(gòu)部的大直徑筒部，使從大直徑筒部的下側(cè)到達(dá)下端的部分成為小直徑筒部；
在從上述絲/空氣供給體的噴嘴筒部的上端側(cè)的中央部到達(dá)噴嘴筒部的下端中央部的貫通孔的上部側(cè)，安裝具有插通孔的圓筒狀的入口筒部，而且上述入口筒部的上部具有突出圓形部；向該入口筒部的插通孔內(nèi)送入軸絲、浮絲；上述貫通孔的上部形成為錐狀，該錐狀在深度方向為小尺寸，并且，從錐狀的部分的正下方到上述大直徑筒部的下端相當(dāng)位置的范圍被做成直孔，進(jìn)而在從該直孔的正下方到小直徑筒部內(nèi)的下端近旁的范圍做成隨著往下方去而縮徑的錐孔；在上述小直徑筒部的下端側(cè)的中央部設(shè)置下側(cè)圓形臺階部，將上述前端噴嘴部的上端部以同心配置安裝固定于此下側(cè)圓形臺階部的中央位置，并且，在上述前端噴嘴部也設(shè)置噴嘴錐孔，將上述貫通孔的錐孔的最下端的孔徑與噴嘴錐孔的最上部的孔徑設(shè)定成同一直徑，消除臺階高差，以便圓滑地從上述貫通孔經(jīng)噴嘴錐孔向文丘里部件內(nèi)輸送軸絲、浮絲；
在上述絲/空氣供給體的上述噴嘴筒部的小直徑筒部，設(shè)置位于上述錐孔的外側(cè)、能繞中心轉(zhuǎn)動的空氣接受凹部，設(shè)置將此空氣接受凹部的下面與上述下側(cè)圓形臺階部連通、朝其下方噴出空氣的2個空氣孔；
上述單元內(nèi)筒體在其上部設(shè)置向側(cè)方突出的俯視為圓形的突出筒部，以同心配置從此突出筒部向下方突設(shè)直徑比上述突出筒部小的插通筒部；在上述單元內(nèi)筒體的突出筒部的上面?zhèn)?，設(shè)置用于裝入上述絲/空氣供給體的大直徑筒部的下部側(cè)的圓形的大直徑筒部承接臺階部，設(shè)置從此大直徑筒部承接臺階部的中央部經(jīng)插通筒部的內(nèi)部到達(dá)該插通筒部的下端的單元內(nèi)筒體貫通孔，并且，在上述單元內(nèi)筒體的單元內(nèi)筒體貫通孔的下端設(shè)置內(nèi)徑比上述單元內(nèi)筒體貫通孔的內(nèi)徑小的圓形突部，使該圓形突部向單元內(nèi)筒體貫通孔的內(nèi)方突出，以便對上述絲/空氣供給體的小直徑筒部的下端進(jìn)行承接；在上述單元內(nèi)筒體的突出筒部的側(cè)壁安裝O形圈，以便在將上述突出筒部安裝于上述單元外筒體的圓形承接孔部時使上述O形圈與圓形承接孔部的內(nèi)壁面緊貼，并且，在上述單元內(nèi)筒體的插通筒部的側(cè)壁部設(shè)置空氣通過孔，該空氣通過孔在將單元內(nèi)筒體安裝于單元外筒體時與上述空氣接受栓用的安裝承接孔對應(yīng)地配置；
上述單元外筒體為圓筒狀，在該外筒體的圓形上部的內(nèi)周部設(shè)置用于安裝上述單元內(nèi)筒體的突出筒部的圓形承接孔部，進(jìn)而，在圓形承接孔部的下側(cè)設(shè)置直至達(dá)到下端呈貫通狀態(tài)且直徑比上述圓形承接孔部小、使單元內(nèi)筒體的插通筒部貫通的貫通插通孔，并且，在上述單元外筒體的側(cè)壁部設(shè)置經(jīng)空氣管與空氣供給源連通的空氣接受栓用的安裝承接孔，在上述單元外筒體的圓形上部的內(nèi)周部設(shè)置圓形承接孔部側(cè)開口的圓形凹部，以便在此圓形凹部安裝平坦的C形圈；
內(nèi)裝在上述單元內(nèi)筒體內(nèi)的文丘里部件整體上為圓筒狀，在其內(nèi)部中央的上側(cè)設(shè)置隨著從軸絲、浮絲各自進(jìn)入的上端面?zhèn)韧路饺ザs徑的研缽狀壁面部，設(shè)置從此研缽狀壁面部的最深部貫通到下端面以便軸絲、浮絲可通過的錐形的文丘里貫通孔，該文丘里貫通孔隨著往下端側(cè)去而擴(kuò)徑；
上述絲/空氣供給體的前端噴嘴部整體上是大體圓筒狀，設(shè)置是從上端面?zhèn)戎钡降竭_(dá)下端面進(jìn)行貫通的狀態(tài)而且隨著從上端面?zhèn)韧露嗣嫒ザs徑的噴嘴錐孔；
上述絲/空氣供給體的上述噴嘴筒部上的定位緊固機(jī)構(gòu)部在遍及上述絲/空氣供給體的大直徑筒部和在上述單元外筒體內(nèi)配置在上述單元內(nèi)筒體上方的擋圈的范圍內(nèi)構(gòu)成，并且，該擋圈具有直徑比上述絲/空氣供給體的大直徑筒部的外徑稍大的圓形孔部，在此圓形孔部的一部分設(shè)置呈朝其內(nèi)方突出的半圓形或梯形的對位用及作為抵接承接部發(fā)揮作用的小突起；
在將上述單元內(nèi)筒體安裝于單元外筒體的狀態(tài)下，平坦的圓環(huán)狀的擋圈與此單元內(nèi)筒體的突出筒部的上端面抵接，進(jìn)而，通過將配置于擋圈上方的C形圈的外周部安裝于上述圓形凹部，將單元內(nèi)筒體以固定配置的方式內(nèi)裝在上述單元外筒體內(nèi)；
在上述絲/空氣供給體的大直徑筒部設(shè)置半圓形或梯形的凹部和傾斜外周部；該半圓形或梯形的凹部能在與上述小突起對位的狀態(tài)下將此大直徑筒部的下部側(cè)不被小突起擋住地裝入到單元內(nèi)筒體的大直徑筒部承接臺階部內(nèi)；該傾斜外周部從此凹部的一端側(cè)設(shè)置到在大直徑筒部的圓周方向上離開180度的位置，在與上述噴嘴承接筒體部的下面外周部之間形成傾斜槽部；該傾斜外周部形成為凹部側(cè)的壁厚薄，且使壁厚隨著從凹部離開而變厚，從而使傾斜槽部的下面呈傾斜面；由此，通過在將上述單元內(nèi)筒體安裝在單元外筒體內(nèi)進(jìn)行固定后將絲/空氣供給體對位并安裝在單元內(nèi)筒體內(nèi)，然后對上述圓形手柄部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，從而使上述定位緊固機(jī)構(gòu)部的上述傾斜槽部的下面與上述擋圈的小突起的下面壓接，其結(jié)果，能將絲/空氣供給體緊固固定于單元外筒體，使上述絲/空氣供給體的空氣接受凹部與上述單元內(nèi)筒體的空氣通過孔相向；
經(jīng)上述絲/空氣供給體的軸絲、浮絲的供給工序送入到空氣交織用單元內(nèi)的軸絲、浮絲，經(jīng)由絲/空氣供給體的入口筒部內(nèi)、貫通孔內(nèi)、前端噴嘴部內(nèi)進(jìn)入到文丘里部件內(nèi)的研缽狀壁面部內(nèi)，并且，供給到上述空氣接受栓的空氣到達(dá)上述空氣交織用單元內(nèi)的空氣接受凹部內(nèi)，進(jìn)而經(jīng)由空氣孔供給到上述研缽狀壁面部形成的空間部，噴吹到研缽狀壁面部的傾斜面而散亂，由此，進(jìn)入到上述文丘里部件的研缽狀壁面部形成的空間部內(nèi)的浮絲承接在上述空間部內(nèi)成為散亂狀態(tài)的空氣的流動而被攪亂，軸絲、浮絲的長絲彼此進(jìn)行捆束、纏結(jié)和連接而被一體化，能形成連成一列的形態(tài)的具有絨毛球狀的塊而且成為棉狀的形態(tài)的上述羽毛狀棉原材料；并且，
通過對從上述絲/空氣供給體送入的軸絲與浮絲的供給倍率、來自空氣交織用單元的空氣供給源的空氣的風(fēng)量、空氣壓、上述絲/空氣供給體的前端噴嘴部的端部到上述文丘里部件的研缽狀壁面部的最深部的間隙間隔進(jìn)行各種組合，能使上述羽毛狀棉原材料的絨毛球狀的塊的大小、各絨毛球狀的塊與塊的間隔、浮絲密度進(jìn)行各種改變地進(jìn)行制造。