本發(fā)明涉及一種用于操作用于生產(chǎn)粗紗的紡織機的方法，其中在生產(chǎn)粗紗的過程中，通過至少一個加固機構(gòu)由進給到加固機構(gòu)的纖維束生產(chǎn)具有保護捻的粗紗，其中由加固機構(gòu)生產(chǎn)的粗紗由卷繞裝置卷繞到管上，其中在卷繞過程中粗紗通過布置在加固機構(gòu)和管之間的引導(dǎo)元件引導(dǎo)，并且其中引導(dǎo)元件對粗紗施加減速作用。此外，還提出了一種用于生產(chǎn)粗紗的紡織機，其中紡織機具有至少一個加固機構(gòu)，通過該加固機構(gòu)，進給到加固機構(gòu)的纖維束能夠獲得保護捻，并且其中紡織機具有至少一個卷繞裝置，通過該卷繞裝置能夠?qū)⒋旨喚砝@到管上。

背景技術(shù)：

粗紗由通常通過牽伸系統(tǒng)進行預(yù)處理（例如并絲）的紗條制成并且用作后續(xù)紡絲過程的前體，在所述紡絲過程中粗紗的單個纖維例如通過環(huán)錠紡紗機紡成紗線。為了給予粗紗進一步加工所必需的強度，已經(jīng)證明有利的是，在粗紗的生產(chǎn)過程中通過牽伸系統(tǒng)牽伸供應(yīng)的纖維束，并且然后使其設(shè)置有保護捻，該牽伸系統(tǒng)通常是所討論的預(yù)紡機的部件。所述強度對于防止粗紗在卷繞到管上時和/或在供給其到下游紡絲機的過程中發(fā)生撕裂是重要的。這里，施加的保護捻一方面必須足以確保，在各個卷繞和解繞過程中以及各個機器類型之間的相應(yīng)的傳輸過程中各個纖維保持在一起。另一方面，還必須確保，盡管存在保護捻，但是粗紗仍然能夠在紡紗機中進一步加工，也就是說粗紗必須仍然能夠被牽拉。

為了制造這樣的粗紗，主要使用所謂的錠翼，其輸送速度由于所發(fā)生的離心力而受到限制。因此，已經(jīng)有許多提議，建議避免使用錠翼或者用替代的機器類型來取代錠翼（參見例如EP 0 375 242 A2，DE 32 37 989 C2）。

此外，在這方面，已經(jīng)有建議，尤其通過噴氣紡紗機來生產(chǎn)粗紗，其中通過渦狀空氣流來產(chǎn)生保護捻。這里的基本原理在于，通過設(shè)計成空氣紡紗噴嘴的加固機構(gòu)來引導(dǎo)纖維束，在纖維束中產(chǎn)生空氣渦流。該空氣渦流最終導(dǎo)致所進給的纖維束的外部纖維的一部分作為所謂的纏繞纖維纏繞在中心行進的纖維線周圍，該纖維線又由基本上彼此平行行進的芯纖維組成。

文獻DE 24 47 715 A1中公開了另一種用于生產(chǎn)粗紗的方法。其中未加固的纖維束的加固通過加固機構(gòu)來進行，該加固機構(gòu)不引起捻，而是通過一條或多條長絲紗、優(yōu)選單長絲紗螺旋纏繞紗條，這些長絲紗將纖維束保持在一起并且給以其強度。這里，各個長絲紗的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。優(yōu)選的是兩條沿相反旋轉(zhuǎn)方向或以彼此交叉的方式布置的長絲紗。因此，以這種方式產(chǎn)生的粗紗基本上由平行的短纖維的紗條和一條或多條螺旋纏繞紗條的、精梳的長絲紗組成。

存在多種可行方案來用一條或多條長絲紗纏繞未加固的纖維束。例如，可以將長絲紗施加到直徑較小的小線筒上。然后將長絲紗從靜止的線筒上牽拉并且和纖維束一起牽拉穿過線筒軸線，其中纖維束由長絲紗纏繞并且從線筒牽拉的卷繞的數(shù)量相當(dāng)于施加到纖維束的纏繞的數(shù)量。原則上，還可以的是，這樣設(shè)計加固機構(gòu)，使得僅未加固的纖維束引導(dǎo)通過線筒軸線，從而將纏繞過程重新安排在長絲紗線筒的后面。這里，纏繞點應(yīng)由合適的導(dǎo)線件限定。

文獻WO 2009/086646 A1描述了另一種用于制造粗紗的方法，其中該方法包括以下步驟：1）提供兩個、優(yōu)選未加捻的紗條形式的纖維束，2）在兩個紗條的交替區(qū)域上施加S捻和Z捻，其中在相應(yīng)的紗條上的S捻和Z捻的區(qū)域由未加捻的區(qū)域分開，3）將兩個、加S捻和加Z捻的紗條捻合以形成粗紗，其中兩個紗條由于其往回捻合傾向而自動地捻合。

S捻和Z捻可以例如通過使用的加固機構(gòu)的兩個元件來產(chǎn)生，這兩個元件以夾緊的方式保持紗條，其中至少一個元件、優(yōu)選兩個元件通過在紗條表面上橫向于紗條的縱向方向作相對運動在兩側(cè)上對紗條以交替的方式施加相反的捻。同時，各個紗條在紗條方向上移動。然而，S捻和Z捻也可以通過空氣動力、特別是氣動方法產(chǎn)生。

此外，交替的S捻和Z捻由沒有任何捻的中間區(qū)域中斷。最后，兩條以相同的方式設(shè)置有S捻和Z捻的紗條在所謂的接合點并線。在這里，這些紗條開始自動地捻合在一起，也就是說，它們彼此纏繞。所謂的雙折疊維持各個紗條中的S捻和Z捻，從而獲得自穩(wěn)定的雙部件粗紗。然而，原則上，應(yīng)該注意，第一紗條中沒有任何捻的區(qū)域應(yīng)該與第二紗條中的沒有任何捻的區(qū)域在縱向方向上相偏移地布置，以便第一紗條和第二紗條的兩個沒有任何捻的區(qū)域在所形成的粗紗中不會彼此相鄰，因此粗紗的強度主要取決于兩個紗條中的沒有任何捻的區(qū)域的相位。因此，如上所述，粗紗總是通過加固機構(gòu)以這樣的方式捻合在一起，使得其沒有任何捻的區(qū)域不同相。最終，以這種方式生產(chǎn)的粗紗與未加捻的纖維束相比具有更高的強度，該強度最終足以在沒有錯誤牽伸的情況下將粗紗卷繞到線筒上并且再將其從線筒上解繞。

在任何情況下，已證明有利的是，通過平行于待卷繞??的管的轉(zhuǎn)動軸橫向往復(fù)運動的橫動臂來引導(dǎo)離開紡織機的粗紗，以便給予成品線筒（具有在其上卷繞的粗紗的管）所需的形狀。此外，通過橫向運動確保了，粗紗在各個位置中相互疊置地卷繞，以便隨后能夠?qū)⑵湓俅螐木€筒上解繞下來，而不需要擔(dān)心粗紗撕裂。

然而，為了實現(xiàn)期望的線筒結(jié)構(gòu)，在卷繞過程中必不可少的是，對粗紗施加一定的拉力，因為否則可能在線筒表面上形成不希望的環(huán)圈，其中在這種情況下隨后的解繞過程將會受到不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是，調(diào)節(jié)作用在粗紗上的拉力，以便在不出現(xiàn)所謂環(huán)圈形成的情況下實現(xiàn)可靠的卷繞，其中應(yīng)該同樣確保，粗紗在卷繞過程中不會因為作用在粗紗上的拉力而撕裂。

該目的通過具有獨立權(quán)利要求1的特征的方法和紡織機來實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明，粗紗在卷繞到管上的過程中通過設(shè)置在加固機構(gòu)和管之間的引導(dǎo)元件來引導(dǎo)，其中引導(dǎo)元件將由粗紗和引導(dǎo)元件之間的摩擦產(chǎn)生的減速作用施加到粗紗上（通常需要減速作用，以便逐漸減小由轉(zhuǎn)動的管作用在粗紗上的拉力并且由此防止粗紗在管和加固機構(gòu)或管和牽拉單元之間任何撕裂）。

此外，提供的是在紡織機操作期間調(diào)整減速作用，使得在啟動程序中和/或管更換中的減速作用小于處于啟動程序和管更換之間的正常操作期間的減速作用，在所述啟動程序的同時離開加固機構(gòu)的粗紗與管、優(yōu)選空的管接觸，在所述管更換的同時用空的管更換經(jīng)卷繞的管，在所述正常操作中粗紗卷繞到管上，直到達到給定的填充程度。

如果在所述正常操作中（即在處于啟動程序和管更換之間的卷繞過程中）粗紗以相對顯著的方式由引導(dǎo)元件減速，那么需要相應(yīng)較高的拉力，以便將粗紗牽拉在引導(dǎo)元件的相應(yīng)引導(dǎo)表面上并最終將其卷繞到線筒上。因此粗紗能夠適當(dāng)?shù)鼐o密卷繞在管上，形成緊湊的線筒結(jié)構(gòu)。這里，所需拉力優(yōu)選通過轉(zhuǎn)動的管傳遞到粗紗，其中管應(yīng)該配備有適當(dāng)尺寸的管驅(qū)動器。其結(jié)果是，在卷繞過程中的相當(dāng)大的減速作用由此確保了，粗紗在離開加固機構(gòu)之后能夠在拉力的作用下卷繞到管上。

與此相反，在啟動程序和管更換程序中，只有有限的拉力能夠傳遞到粗紗上，因為粗紗在這個階段還沒有由管抓住。特別是，在由加固機構(gòu)產(chǎn)生的粗紗在啟動程序期間或在管更換期間由抽吸單元吸取時，那么作用在粗紗上的拉力是有限的，因為該拉力僅由抽吸單元產(chǎn)生的氣流（該氣流將粗紗吸入抽吸單元中）產(chǎn)生。如果在該階段，引導(dǎo)元件的減速作用相對于正常操作沒有減小，那么由抽吸單元產(chǎn)生的拉力將不足以，對抗引導(dǎo)元件的減速作用來吸入粗紗。在這種情況下，由加固機構(gòu)產(chǎn)生的粗紗也不能繼續(xù)傳送到管，使得根本不會實現(xiàn)所述正常操作。

因此，由于本發(fā)明的減速作用的調(diào)整，可能的是，在啟動程序和管更換程序期間，以相對低的拉力在引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面上牽拉粗紗，使得為此例如可以使用抽吸單元，加載負(fù)壓作用在其上。同時，作用在粗紗上的拉力可以在相應(yīng)的啟動程序或管更換程序結(jié)束之后通過增加引導(dǎo)元件的減速作用而增大，使得粗紗能夠以希望的拉力卷繞到管上。

在這一點上，應(yīng)該總體上（并且由此也結(jié)合將在下面更詳細(xì)地描述的、根據(jù)本發(fā)明的紡織機）指出，所述加固機構(gòu)可以以各種方式設(shè)計。例如可以想到，加固機構(gòu)適合于，以如上述文獻WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中所述的方式制造粗紗。

然而，紡織機設(shè)計成噴氣紡紗機并且加固機構(gòu)設(shè)計成空氣紡紗噴嘴，通過該空氣紡紗噴嘴，如上所述，借助渦狀空氣流產(chǎn)生粗紗中的保護捻（在附圖的描述中以示例的方式描述了設(shè)計成噴氣紡紗機的此紡織機的部分）。

在任何情況下，有利的是，減速作用通過減小或者增大粗紗與引導(dǎo)元件接觸的接觸表面的尺寸來改變。這里，接觸表面應(yīng)該至少部分地與平坦表面不同并且應(yīng)當(dāng)例如是彎曲的或彎折的，因為在表面平坦的情況下接觸表面尺寸的增大不會導(dǎo)致接觸表面和粗紗之間的摩擦的增加以及由此不會導(dǎo)致減速作用的增大。此外，引導(dǎo)元件應(yīng)該具有按路線發(fā)送區(qū)段，這些按路線發(fā)送區(qū)段這樣引導(dǎo)粗紗，使得粗紗在預(yù)定路徑上經(jīng)過引導(dǎo)元件。所述一個或多個按路線發(fā)送區(qū)段可以包括例如凸起和/或凹陷，用以適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)粗紗。

有利的還有，引導(dǎo)元件由粗紗以一纏繞角纏繞，其中減速作用通過改變纏繞角而變化。為此，引導(dǎo)元件優(yōu)選具有引導(dǎo)表面，該引導(dǎo)表面由橫截面例如為圓形或橢圓形的引導(dǎo)桿的表面區(qū)段形成。此外，引導(dǎo)元件在紡織機的啟動程序或管更換程序期間和在正常操作期間都可以少于或多于一次地由粗紗纏繞。最終，減速作用的程度直接涉及到纏繞的次數(shù)，其中所述次數(shù)當(dāng)然不必是整數(shù)。纏繞方向也不需要一致。例如，可能的是，粗紗在第一區(qū)域中沿第一纏繞方向纏繞引導(dǎo)元件，而在剩余區(qū)域中存在相反的纏繞方向。最后，由粗紗和引導(dǎo)元件之間的摩擦產(chǎn)生的減速作用可以通過將粗紗卷繞到引導(dǎo)元件上或從其上解繞來影響，其中卷繞導(dǎo)致減速作用增大并且反之亦然。卷繞和解繞可以通過轉(zhuǎn)動引導(dǎo)元件或其各個區(qū)段來進行，其中引導(dǎo)元件可以包括引導(dǎo)粗紗的夾持器，其中為了實現(xiàn)纏繞角的希望的變化，僅需繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動夾持器。

非常有利的還有，在卷繞過程中纏繞角至少臨時地在400°到2000°之間、優(yōu)選在500°到1800°之間、特別優(yōu)選在600°到1600°之間。在這方面，一般來說要指出的是，大于360°的大小意味著引導(dǎo)元件多于一次地由粗紗纏繞。例如，540°的纏繞角等于1.5次纏繞，720°的纏繞角意味著兩次纏繞等等。如果數(shù)值在上述的大小之間，則確保了，粗紗必須以相對高的拉力在引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面上牽拉并且由此在卷繞到管上之前受到相對較高的拉力。其結(jié)果是，獲得了具有緊密相鄰的粗紗層的、期望的緊湊的線筒。

有利的還有，在啟動程序和/或管更換期間纏繞角至少臨時地在50°到1000°之間、優(yōu)選在75°到720°之間、特別優(yōu)選在100°到500°之間。與正常操作相比較，在這種情況下，減速作用相對較低，使得粗紗（該粗紗至少在啟動程序和/或管更換開始時不與管接觸并且由此也不能由所述管牽拉在引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面上）能夠借助氣流移動。空氣流優(yōu)選由抽吸單元產(chǎn)生，該抽吸單元吸取由加固機構(gòu)產(chǎn)生的粗紗，直到所述粗紗由管抓住并且由于其轉(zhuǎn)動而卷繞到所述管上。

有利的還有，由于減速作用，拉力作用在粗紗的、與引導(dǎo)元件接觸的區(qū)段上，其中減速作用這樣調(diào)整，使得在卷繞過程期間所述拉力的平均大小是在啟動程序期間和/或在管更換程序期間的值的至少兩倍、優(yōu)選至少四倍、特別優(yōu)選至少八倍。如果該大小位于所述范圍內(nèi)，那么在啟動程序和/或在管更換程序期間粗紗可以僅以較小的拉力在引導(dǎo)表面上牽拉，其中在正常操作期間較高的減速作用確保，所述拉力必須適當(dāng)?shù)馗?，?dǎo)致粗紗的緊密卷繞。

有利的還有，在啟動程序期間和/或在管更換期間粗紗與由卷繞裝置提供的空的管接觸后，減速作用在最遲10秒、優(yōu)選地最遲6秒、特別優(yōu)選地最遲4秒后增大。在這個時間之后，管已經(jīng)多次由粗紗卷繞，使得在進一步卷繞過程期間，必要的拉力已經(jīng)能夠傳遞到粗紗，以便盡管減速作用增大仍然能夠在引導(dǎo)元件的引導(dǎo)表面上牽拉粗紗。這里，減速作用能夠突然或者逐漸增加，例如通過增加粗紗在引導(dǎo)元件的區(qū)域中的纏繞角。在正常操作中，減速作用應(yīng)當(dāng)最終保持恒定，其中當(dāng)然也不排除改變。

此外，有利的是，當(dāng)粗紗的第一至第600圈、優(yōu)選第一至第300圈、特別優(yōu)選地第一至第100圈卷繞到空的管上時，減速作用提高。與前一段落中描述的變型方案不同，在這種情況下，減速作用不是依賴于時間、而是依賴于卷繞的次數(shù)而增加的。該次數(shù)可以借助于適當(dāng)?shù)膫鞲衅鱽泶_定，該傳感器例如從管的轉(zhuǎn)速來確定。

有利的還有，在卷繞過程期間減速作用在待發(fā)生的管更換開始之前至少0.01秒、優(yōu)選至少0.5秒、特別優(yōu)選至少1秒和/或至多20秒、優(yōu)選至多10秒、特別優(yōu)選至多5秒減小。盡管還可能的是，一旦管更換程序開始，也就是說當(dāng)經(jīng)卷繞的管從其卷繞的區(qū)域移除時，才減小減速作用。然而，如果管在管更換期間從引導(dǎo)元件移動離開，例如通過旋轉(zhuǎn)的管更換裝置的方式轉(zhuǎn)動離開，則轉(zhuǎn)動的管施加在粗紗上的拉力加入到由于管移動離開而作用在粗紗上的拉力，使得在減速作用保持不變的情況下粗紗可能發(fā)生撕裂。

由此，粗紗相對緊密地卷繞在管上，使得成品線筒的體積與卷繞的粗紗量相比相對較低。由此，在卷繞過程開始時卷繞到管上的粗紗具有比啟動程序和/或管交換結(jié)束之后卷繞的粗紗更低的拉力。然而，作為回應(yīng)，將粗紗在所述區(qū)段中在正常操作之外撕裂的風(fēng)險顯著地最小化。

此外，有利的還有，粗紗至少在卷繞過程期間通過引導(dǎo)元件在限定的轉(zhuǎn)向點之間橫向運動，以便能夠?qū)⒋旨喴远鄬拥男问骄砝@到管上。這里，橫向運動優(yōu)選在平行于管的轉(zhuǎn)動軸行進的方向上進行。

此外，有利的是，在更換管期間不中斷粗紗的生產(chǎn)，其中由加固機構(gòu)生產(chǎn)的粗紗至少直到在由于更換管而與空的管接觸之前，在更換管期間卷繞到在更換管之前卷繞的管上。管的更換可以例如通過具有至少兩個管位置的、轉(zhuǎn)動的載體進行。一旦管中的一個由粗紗充分地卷繞，載體就轉(zhuǎn)動，直到位于第一管空間上的滿的管移出其卷有粗紗的區(qū)域。由此，空的管（位于第二管空間上的管）最終進入所述區(qū)域并且可以用粗紗卷繞，為此不需要單獨的啟動程序。

特別有利的是，粗紗在管更換期間由引導(dǎo)元件持續(xù)地引導(dǎo)。在這種情況下，粗紗在加固機構(gòu)和管之間持續(xù)減速，使得粗紗能夠在一定拉力的作用下卷繞到相應(yīng)的管上。拉力又可以根據(jù)上述描述而改變，使得減速作用可以適合于卷繞過程的當(dāng)前狀態(tài)。

最后，根據(jù)本發(fā)明的紡織機的特征在于，該紡織機具有控制器，該控制器設(shè)計成根據(jù)上述或下面將描述的一個或多個方面來操作紡織機。此外，該紡織機包括引導(dǎo)元件，該引導(dǎo)元件置于紡織機的加固機構(gòu)和卷繞裝置之間并且設(shè)計成，當(dāng)粗紗通過引導(dǎo)元件時使其減速。為此，引導(dǎo)元件優(yōu)選包括細(xì)長的引導(dǎo)區(qū)段，該引導(dǎo)區(qū)段能夠由粗紗纏繞。此外，應(yīng)當(dāng)存在夾持器，通過該夾持器可以影響纏繞的次數(shù)。例如，夾持器可以圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動并且可以包括夾持區(qū)段，以便能夠夾持粗紗并且在夾持器轉(zhuǎn)動時使粗紗纏繞引導(dǎo)區(qū)段。

附圖說明

在下面的示例性實施例中描述了本發(fā)明的其它優(yōu)點，在附圖中：

圖1至圖3示出了以噴氣紡紗機形式的紡織機上的啟動程序的部分，

圖4示出了以噴氣紡紗機形式的紡織機的部分的俯視圖，

圖5示出了以噴氣紡紗機形式的紡織機的部分的側(cè)視圖，

圖6示出了圖4的、纏繞角改變的視圖，

圖7示出了以噴氣紡紗機形式的紡織機的引導(dǎo)元件的后視圖，以及

圖8至圖10示出了圖4的、纏繞角改變以及引導(dǎo)元件的位置改變的視圖。

具體實施方式

圖1至圖3示出了作為這種紡織機的示例的噴氣紡紗機形式的、根據(jù)本發(fā)明的紡織機的部分在啟動程序的不同時間點上的示意圖，該噴氣紡紗機用于生產(chǎn)粗紗1。如果需要，噴氣紡紗機可以包括具有多個對應(yīng)的牽伸系統(tǒng)輥17（為了清楚起見，僅一個牽伸系統(tǒng)輥17提供有附圖標(biāo)記）的牽伸系統(tǒng)16，該牽伸系統(tǒng)被供給纖維束3，例如以雙股牽伸條形式的纖維束。此外，所示的噴氣紡紗機原則上包括空氣紡紗噴嘴2形式的、與牽伸系統(tǒng)16間隔開的加固機構(gòu)，該空氣紡紗噴嘴具有從現(xiàn)有技術(shù)中已知并因此未示出的內(nèi)渦流室和同樣從現(xiàn)有技術(shù)中已知并因此未示出的紗線形成元件。在空氣紡紗噴嘴2中，纖維束3或至少纖維束3的一部分纖維提供有保護捻。

噴氣紡紗機還可以包括具有優(yōu)選兩個、用于粗紗1的牽拉輥18的牽拉單元4（牽拉單元4不是絕對必要的）。此外，通常存在布置在牽拉單元4下游的卷繞裝置5，該卷繞裝置又應(yīng)該包括至少一個管驅(qū)動器6和分別與管驅(qū)動器6連接并且原則上已知的管保持件，借助該管保持件，管7能夠固定并且通過管驅(qū)動器6設(shè)定為轉(zhuǎn)動運動。

卷繞裝置5還可以包括兩個或更多個管保持件，使得除了用于在噴氣紡紗機操作期間當(dāng)前卷繞的管7的保持件之外，可以存在一個或多個用于空的管7的、另外的保持件。一旦第一管7完成卷繞，那么就進行管更換，在此期間用空的管7替換已經(jīng)卷繞的管7，從而最終可以實現(xiàn)在不間斷粗紗生產(chǎn)的情況下繼續(xù)卷繞過程5。

作為根據(jù)本發(fā)明的紡織機的示例示出的噴氣紡紗機根據(jù)特殊的空氣紡紗工藝操作。為了形成粗紗1，纖維束3沿輸送方向T經(jīng)由未示出的入口引導(dǎo)到空氣紡紗噴嘴2的渦流室內(nèi)。纖維束在那里獲得保護捻，也就是說，纖維束3的至少一部分纖維由適當(dāng)?shù)胤胖玫目諝鈬娮飚a(chǎn)生的渦流氣流抓住。因此，一部分纖維從纖維束3中拉出至少少量的距離并且纏繞在突出到渦流室中的紗線形成元件的尖端。

最后，纖維束3的纖維經(jīng)由紗線形成元件的入口嘴和布置在紗線形成元件內(nèi)部的并且連接在入口嘴的牽拉通道從渦流室牽拉出。這里，最后自由的纖維端部也在螺旋軌跡上沿入口嘴的方向牽拉并且在此作為纏繞纖維纏繞在中間行進的芯纖維周圍，得到具有所期望的保護捻的粗紗1。

由于纖維的僅部分的加捻，粗紗1具有可牽伸性，該可牽伸性對于在下游紡紗機、例如環(huán)錠紡紗機中進一步加工粗紗1而言是必不可少的。在另一方面上，傳統(tǒng)的噴氣紡紗裝置對纖維束3施加顯著的捻，使得在紗線生產(chǎn)之后可能不再進行必要的牽拉。在這種情況下，這也是所希望的，因為常規(guī)的噴氣紡紗機設(shè)計成生產(chǎn)成品紗線，該成品紗線通常意圖以高強度為特征。

在管7能夠用粗紗1卷繞之前，必須進行啟動程序，在該啟動程序期間使離開空氣紡紗噴嘴2的粗紗1與管7接觸。可能的啟動程序的一部分在圖1至3中示出。

首先，通過啟動牽伸系統(tǒng)16將纖維束3供給到空氣紡紗噴嘴2中。在空氣紡紗噴嘴2中進行上述粗紗的生產(chǎn)，在粗紗的生產(chǎn)期間纖維束3獲得保護捻。最后，粗紗1經(jīng)由在附圖中未示出的出口離開空氣紡紗噴嘴2并且由抽吸單元8的氣流抓住。抽吸單元8優(yōu)選具有抽吸噴嘴13，該抽吸噴嘴具有抽吸孔9，空氣和由此離開空氣紡紗噴嘴2的粗紗1經(jīng)由該抽吸孔吸取或吸入。因此，在圖1所示階段中，由空氣紡紗噴嘴2產(chǎn)生的粗紗1離開空氣紡紗噴嘴2，并且經(jīng)由抽吸孔9吸入到抽吸單元8中，其中空氣紡紗噴嘴2的輸送速度優(yōu)選相當(dāng)于或者僅略微低于在啟動程序之后呈現(xiàn)的輸送速度。

一般來說，在這一點上應(yīng)該注意的是，整個啟動程序優(yōu)選在粗紗生產(chǎn)或粗紗輸送中沒有任何中斷的情況下進行，也就是說，在牽伸系統(tǒng)16活動、空氣紡紗噴嘴2活動以及，如果存在，牽拉單元4活動（也就是說從空氣紡紗噴嘴2中牽拉出粗紗1）的情況下進行，使得所示的噴氣紡紗機可確保特別高的效率。

此外，設(shè)置有所示的控制器15，該控制器與噴氣紡紗機的所述元件在操作上連接，以便尤其執(zhí)行所述啟動程序?？刂破?5可以存在于噴氣紡紗機的每個紡紗位置。還可以想到的是，一個控制器15負(fù)責(zé)多個紡紗位置。

在下一步驟中（參見圖2），抽吸單元8移動到傳送位置（優(yōu)選抽吸噴嘴13繞旋轉(zhuǎn)軸線14旋轉(zhuǎn)），在該傳送位置中抽吸孔9和由此粗紗1（該粗紗繼續(xù)由空氣紡紗噴嘴2輸送）的一個區(qū)段位于管表面的區(qū)域中。在該階段中，管7和粗紗1之間優(yōu)選尚不存在接觸。

當(dāng)抽吸單元8處于圖2所示的位置中時（或之后不久），橫動單元10移動到圖3中示意性示出的位置中，在該位置處粗紗1由橫動單元10抓住并引導(dǎo)。這里，橫動單元10將粗紗1移動到管7的附近或引起管7和粗紗1之間的直接接觸，使得粗紗1（優(yōu)選在管7的適當(dāng)?shù)拇植诘谋砻鎱^(qū)段的作用下）由管7抓住。

同時或之后不久，切割單元11最終被激活，該切割單元包括例如可移動（優(yōu)選地可樞轉(zhuǎn)）的切割臂12。這里，切割單元11與粗紗1接觸，優(yōu)選與其位于橫動單元10和抽吸孔9之間的區(qū)段接觸。在該時刻，粗紗1在與切割單元11接觸的區(qū)域中出現(xiàn)局部減速，使得粗紗1最終在管7與切割單元11之間撕裂，因為粗紗繼續(xù)由轉(zhuǎn)動的管7卷起，也就是說具有施加至其的拉力。由于粗紗1的撕裂，獲得了粗紗1的、抽吸單元側(cè)上的區(qū)段，該區(qū)段能夠經(jīng)由抽吸單元8輸送離開。同樣獲得了空氣紡紗噴嘴側(cè)上的粗紗區(qū)段，該粗紗區(qū)段已經(jīng)由管7抓住并且在空氣紡紗噴嘴2和管7之間延伸。

由于管7的進一步轉(zhuǎn)動，由空氣紡紗噴嘴2輸送的粗紗1連續(xù)地卷繞在管7上，其中橫動單元10通過沿管7的轉(zhuǎn)動軸24的方向上的運動確保,粗紗1均勻地卷繞在管7上。在切割單元11和抽吸單元8已經(jīng)處于其初始位置的這個階段中，噴氣紡織機最終處于其在啟動程序之后的正常模式下，在該正常模式下管7用粗紗1卷繞，直到達到希望的線筒尺寸。

根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在提供的是粗紗1借助引導(dǎo)元件23引導(dǎo)，其中引導(dǎo)元件23布置在空氣紡紗噴嘴2和管7之間。優(yōu)選地，引導(dǎo)元件23位于管7和沿輸送方向T設(shè)置在空氣紡紗噴嘴2下游的牽拉單元4之間并且例如是橫動單元10的部件。此外，粗紗1通過引導(dǎo)元件23減速，即粗紗1這樣移動通過引導(dǎo)元件23或其引導(dǎo)表面，使得引導(dǎo)元件23和粗紗1之間的摩擦對粗紗1產(chǎn)生減速作用。

根據(jù)本發(fā)明的減速的原因如下：如果粗紗1在通過空氣紡紗噴嘴2或可能的下游的牽拉單元4之后直接由轉(zhuǎn)動的管7抓住，那么作用在粗紗1上的拉力可能導(dǎo)致粗紗1立即撕裂，因為與傳統(tǒng)的紗線相比，粗紗1僅具有較低的撕裂抵抗能力。

在另一方面，如果卷繞到管7上之前,粗紗1通過根據(jù)本發(fā)明的引導(dǎo)元件23來引導(dǎo)，那么由轉(zhuǎn)動的管7產(chǎn)生的拉力可以經(jīng)由引導(dǎo)元件23的、與粗紗1接觸的引導(dǎo)表面和相關(guān)聯(lián)的、在粗紗1和引導(dǎo)表面之間的摩擦來逐漸減小。換句話說，在空氣紡紗噴嘴2和引導(dǎo)元件23之間作用在粗紗1上的拉力明顯小于在引導(dǎo)元件23和管7之間作用在粗紗1上的拉力。此外，如果引導(dǎo)元件23支承抵靠管7或已經(jīng)卷繞其上的粗紗1的外層，那么粗紗1可以承受由轉(zhuǎn)動的管7產(chǎn)生的高拉力而不撕裂，因為粗紗1的纖維長度通常比引導(dǎo)元件23和管7或所述外部粗紗層之間的間距更長。

其結(jié)果是，粗紗1最終可以以相對較高的拉力卷繞在管7上，而不存在任何粗紗撕裂的風(fēng)險。

在圖4和圖5中首先示出了引導(dǎo)元件23的一種可能的設(shè)計方案?？梢韵氲剑瑱M動單元10包括可以平行于位于卷繞裝置5的管7中的轉(zhuǎn)動軸24往復(fù)運動的橫動臂，該橫動臂同時表示引導(dǎo)元件23。引導(dǎo)元件23優(yōu)選具有用于粗紗1的例如棒狀的纏繞區(qū)段20和前面的引導(dǎo)區(qū)段19。

圖4示出了在啟動程序中來自空氣紡紗噴嘴2的粗紗1的一種可能的進程，該粗紗此時仍然由抽吸單元8吸住。這里，粗紗1引導(dǎo)到引導(dǎo)區(qū)段19的引導(dǎo)槽22中（參見圖5和圖7）并且稍微纏繞纏繞區(qū)段20，使得作用在粗紗1上的減速力較小。減速作用并不過高在此階段是關(guān)鍵的，因為在減速作用過高的情況下，由抽吸單元8的氣流產(chǎn)生的較小的拉力將不足以在引導(dǎo)元件23的引導(dǎo)表面上牽拉粗紗1（此外，引導(dǎo)表面是引導(dǎo)元件23的、分別直接與粗紗1接觸的表面）。

在引導(dǎo)元件23沿管7的方向樞轉(zhuǎn)之前，可能有利的是，提高減速作用，其中這可以例如通過轉(zhuǎn)動夾持器21而發(fā)生。這里，粗紗1被抓住并且進一步繞纏繞區(qū)段20纏繞?？蓮膱D4和圖6的比較看到“旋入”（比較同樣示出了，只有夾持器21移動，而引導(dǎo)區(qū)段19不移動；為此設(shè)置了在夾持器21和纏繞區(qū)段20或引導(dǎo)區(qū)段19之間未示出的轉(zhuǎn)動脫開，使得夾持器21可以相對于引導(dǎo)區(qū)段19或纏繞區(qū)段20移動、優(yōu)選轉(zhuǎn)動）。

圖7示出了沿圖6所示箭頭方向看的視圖。從所述圖7中可以看出，一方面由于纏繞區(qū)段20的纏繞產(chǎn)生由引導(dǎo)元件23施加在粗紗1上的減速作用。然而另一方面上，減速作用還由于夾持器21的纏繞而增強，因為只有一個表面的纏繞角、而非其曲率半徑，確定作用在粗紗1上的摩擦力的范圍?？偟睦p繞角α由圖7所示纏繞角α1和夾持器21區(qū)域中的纏繞角（和引導(dǎo)元件23的其他纏繞的表面區(qū)段的、可能的其他纏繞角）組成。因此，圖7中的實際的纏繞角α大于所表示的角度α1。

圖8示出了一個階段，在該階段中引導(dǎo)元件23支承抵靠管7并且由此粗紗1與管7上接觸，如圖3所示（如已經(jīng)提到的，引導(dǎo)元件23優(yōu)選是圖1至圖3中示意性示出的橫動單元10的部件）。在管7和粗紗1之間接觸之后，最終在管7和抽吸噴嘴13之間進行粗紗1的切割。為此，噴氣紡紗機包括例如圖1至圖3中所示的切割單元11，該切割單元具有可移動地、優(yōu)選可樞轉(zhuǎn)地安裝的切割臂12。該切割臂樞轉(zhuǎn)到粗紗1的路線中并且最終引起粗紗1在抽吸噴嘴13和管7之間切割。雖然粗紗1的一部分由抽吸噴嘴13吸取，而來自空氣紡絲噴嘴2的另一部分卷繞在管7上。圖9示出了卷繞過程的開始，其中纏繞角α和由此作用在粗紗1上的減速作用與圖8相比進一步增大，其中這通過夾持器21的進一步轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。

在管7繼續(xù)接收粗紗1的同時，減速作用最終增大到最終值，該最終值保持不變直到隨后的管開始更換，以便能夠在增大的拉力的作用下將粗紗1卷繞到管7上（參見圖10）。

一旦達到管7的預(yù)先確定的填充程度，減速作用就通過減小纏繞角α再次減小，并且在不中斷粗紗生產(chǎn)的情況下用空的管7替換經(jīng)卷繞的管7。一旦粗紗1已與所述空的管7接觸，就可以通過增大纏繞角α再次增大減速作用，直到要進行新的管更換。

本發(fā)明不限于已經(jīng)示出和描述的示例性實施例。權(quán)利要求書范圍內(nèi)的變型以及所描述的特征的任何組合都是可能的，即使它們在說明書或權(quán)利要求書的不同部分或在不同的實施例中示出和描述。

附圖標(biāo)記列表

1粗紗

2空氣紡絲噴嘴

3纖維束

4牽拉單元

5卷繞裝置

6管驅(qū)動器

7管

8抽吸單元

9抽吸孔

10橫動單元

11切割單元

12切割臂

13抽吸噴嘴

14抽吸噴嘴的旋轉(zhuǎn)軸線

15控制器

16牽伸系統(tǒng)

17牽伸系統(tǒng)輥

18牽拉輥

19引導(dǎo)區(qū)段

20纏繞區(qū)段

21夾持器

22引導(dǎo)槽

23引導(dǎo)元件

24管的轉(zhuǎn)動軸

T輸送方向

α纏繞角。